TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道.pdf

第三十五条管道的设计单位应当取得相应的设计许可证书。 管道工程设计应当符合本规程以及GB/T20801的要求（包括使用单位规定的附 加要求），保证所设计的管道能够安全、持续、稳定、正常地生产运行。 第三十六条管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表 （参见附件C）和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析 书，必要时还应当包括施工安装说明书。 第三十七条管道工程规定至少应当包括以下内容： （一）管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色要求； （二）管道元件技术条件； （三）工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求 （四）管道制作与安装（包括焊接）技术条件： （五）试验和检验要求 第三十八条管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印 章。 第三十九条管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强 度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三 级签字。GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审定人 签字。 第四十条管道设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度 组合工况的压力。 管道操作工况超过设计条件时，应当符合GB/T20801关于允许超压的规定。 第四十一条管道组成件适用压力的选用应当符合以下要求： （一）法兰、阀门等管道元件的适用压力，符合相关标准所规定的对应于设计温度 的压力一温度额定值的规定； （二）直管、斜接弯头、弯管、盲板、非标法兰以及支管连接管件的适用压力按照 GB/T20801进行计算确定； （三）承插和螺纹管件的适用压力按照相关标准规定的直管壁厚确定； （四）对焊管件和支管座的适用压力按照GB/T20801计算确定，无法进行计算时 可以由验证试验确定。 不能按照本条（一）~（四）项确定适用压力的管道组成件，也可以根据使用经验

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电力弱电图纸、图集TSGD00012009

应力分析、型式试验等方法确定其适用压力，但需通过国家质检总局委托的技术组织 或者技术机构的技术评审。 第四十二条管道设计温度应当按照操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组 合工况的温度确定。 第四十三条环境温度低于0℃时，应当有防止切断阀、控制阀、安全保护装置 和其他管道组成件的活动部件外表面结冰的措施。 第四十四条当金属管道外壁温度受大气环境条件影响，压力管道设计时所考虑 的最低环境温度，可以按照该地区气象资料，取历年来月平均最低气温的最低值（注 9)。 注9：月平均最低气温是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数。 第四十五条 管道组成件的强度计算应当符合GB/T20801的规定。凡是与机泵 类等动设备相连，或者在高温、高压下使用，或者循环当量数大于7000，以及工程 设计中有严格要求的管道，都应当进行管道应力分析。 第四十六条管道应力分析中应当考虑以下各类荷载的影响以及其他原因产生 的荷载和作用力的相关作用： （一）介质压力、管道自重（包括隔热层、管道组成件以及介质重量）等持久荷载； （二）风荷载、地震荷载以及由于阀门关闭引起的压力短时升高、泄放阀打开时对 管道的冲击反力等临时荷载； （三）温差荷载、固定支吊架或者端点位移对管道的交变或者非交变荷载。 第四十七条管道轴向应力应当符合以下要求： （一）持久荷载组合工况下的管道轴向应力小于或者等于最高工作温度下的材料 许用应力； （二）持久荷载和必须考虑的临时荷载组合工况下的管道轴向应力小于或者等于 1.33倍最高工作温度下的材料许用应力。 第四十八条管道设计应当有足够的腐蚀裕量。腐蚀裕量应当根据预期的管道使 用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，并且还应当考虑介质流动时对管道或者受压元 件的冲蚀量和局部腐蚀以及应力腐蚀对管道的影响，以满足管道安全运行的要求。 第四十九条管道组成件的最小厚度应当考虑包括腐蚀、冲蚀、螺纹深度或者沟 槽深度所需的裕量。为了防止由于支承、结冰、回填、运输、装卸或者其他原因引起 的附加荷载而产生超载应力，造成损坏、垮塌或者失稳，必要时，应当增加管壁厚度 第五十条确定金属许用应力S的基准见表3。

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表3确定金属许用应力S的基准

注10：A级碳素结构钢许用应力，为表3各列最低值乘以0.92 注11：对于法兰或者其他有微量永久变形就可能引起泄漏或者

注11：对于法兰或者其他有微量永久变形就可能引起泄漏或者故障的场合不能采用

第五十一条管道组成件的设计和选用应当符合GB/T20801的规定。 第五十二条压力管道的法兰、垫片、紧固件的设计应当遵照HG20592~ 20635 99《钢制管法兰、垫片、紧固件》等相关标准的规定。 第五十三条为了保证法兰接头的密封要求，设计时应当遵循以下原则： （一）平焊法兰不得用于温度频繁变化的管道，特别是法兰未做隔热的场合； （二）剧烈循环工况的管道采用法兰连接时选用带颈对焊法兰； （三）胀接法兰、螺纹法兰不得用于GC1级管道和腐蚀性极强的环境中； （四）扩口翻边接头不得用于剧烈循环工况； （五）法兰连接的紧固件符合预紧与操作条件下垫片的密封要求，低强度紧固件不 得用于剧烈循环工况下的法兰接头； （六）垫片根据流体性质、使用温度、压力以及法兰密封面等因素选用，垫片的密 封荷载与法兰的压力等级、密封面型式和表面粗糙度以及紧固件相匹配； （七）GC1级管道以及有毒、可燃介质管道，规定其法兰接头的紧固载荷和紧固 程序，确保法兰接头的密封性能。 第五十四条管道支吊架的设计和选用应当符合GB/T20801的规定。设计时应

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当遵循以下原则： （一）确保所有管道支吊架具有足够的强度和刚度； （二）管道支吊架与管道连接构件的设计，保证连接处不会产生过大的局部弯曲应 力，并且不会使管子变形，循环荷载的场合，能够减小连接处的应力集中。 第五十五条可燃、有毒或者有腐蚀性的有害介质的排放处理，应当符合国家有 关规定。 第五十六条对介质毒性为极度危害或者高度危害以及可燃流体的管道系统，在 安装施工完成后应当进行泄漏试验。泄漏试验的具体要求应当在设计文件上做出规 定

第五十七条管道安装单位应当取得特种设备安装许可，安装单位应当对管道的 安装质量负责。 第五十八条管道施工前，安装单位应当填写《特种设备安装改造维修告知书》， 向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门（以下简称使用登记机 关）书面告知，并且按照规定接受监督检验。 无损检测机构不隶属于安装单位，并且不是由安装单位直接委托的，也应当在检 测前，书面告知管道安装工程所在地的使用登记机关，并且按照规定接受监督检验。 第五十九条管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，如施工 组织设计、施工方案等，经使用单位（或者其委托方技术负责人）批准后方可进行管道 安装工作。管道的安装质量应当符合GB/T20801以及设计文件的规定。 第六十条监督检验机构应当按照压力管道安装监督检验规则的规定进行监督 检验。管道安装完工后，监督检验机构应当及时出具安装监督检验证书和报告，作为 管道安装工程峻工验收和办理使用登记的依据。 第六十一条管道安装工程竣工后，安装单位及其无损检测单位应当将工程项目 中的管道安装及其检测资料单独组卷，向管道使用单位（或者其委托方技术负责人） 提交安装质量证明文件，并且由管道使用单位在管道使用寿命期内保存。 安装质量证明文件至少应当包括下列内容： （一）管道安装质量证明书，其内容和格式参照附件D； （二）管道安装峻工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单等：

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（三）管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别 现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测 焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组 成件和支承件； （四）管道元件的产品合格证、质量证明书或者复验、试验报告（由使用单位或其 委托方采购的管道元件除外）； （五）管道施工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告； 提交安装质量证明文件时，同时还需要提交安装监督检验报告

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当进行表面颜色检验，表面颜色不合格者应当立即除去，重新焊接。表面颜色检验可 参照相关标准执行。 第六十九条焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记。对无法直接在 管道受压元件上作焊工标记的，可以采用管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。 第七十条不合格焊接接头的返修，应当符合以下要求： （一）返修前进行缺陷产生的原因分析，提出相应的返修措施； （二）补焊采用经评定合格的焊接工艺，并且由合格焊工施焊： （三）同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数超过2次时，必须考虑 对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经施焊单位技术负责人批准后方可进行返修； （四）返修后按照原规定的检验方法重新检验，并且连同返修以及检验记录（明确 返修次数、部位、返修后的无损检测结果）一并记入技术文件和资料中提交给使用单 立； （五）要求焊后热处理的管道，必须在热处理前进行焊接返修，如果在热处理后进 行焊接返修，返修后需要再做热处理。 第七十一条应当按照设计文件和GB/T20801的要求，管道受压元件在弯曲和 成形后，对焊接接头在焊后进行热处理。热处理单位在热处理前应当编制热处理工艺。 热处理设备应当配有自动记录曲线的测温仪表，并且经计量检定合格。 第七十二条热弯和热成形的管道受压元件、消除应力热处理的焊接接头，热处 理后应当检测硬度值。硬度检测的数量、部位以及结果应当符合设计文件或者GB/T 20801的规定。

第七十三条需要在现场制作的管道元件，应当按照本规程和GB/T20801的有 关规定进行加工制作、焊接、热处理、检验和试验 第七十四条管道元件在安装前应当按照设计文件和GB/T20801的规定进行材 质复检、阀门试验、无损检测或者其他的产品性能复验，不合格者不得使用。 第七十五条夹套管的内管必须使用无缝钢管，内管管件应当使用无缝或者压制 对焊管件，不得使用斜接弯头。当内管有环向焊接接头时，该焊接接头应当经100% 射线检测合格，并且经耐压合格后方可封入夹套。 第七十六条管道元件在施工过程中应当妥善保管，不得混或者损坏，其标记 应当明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件，在储存期间不得与碳钢接触。 管子在切割和加工前应当做好标记移植

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第七十七条管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或者加多层垫等 方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或者不同心等缺陷。法兰接头的安装应当符 合本规程第五十三条第（七）项的规定。管子与设备的连接应当在设备安装定位紧固地 脚螺栓后自然地进行。 第七十八条埋地管道的回填必须在耐压试验、泄漏试验和防腐层检测合格后进 行，并且按照隐蔽工程进行验收。 第七十九条管道支、吊架以及管道补偿装置的安装和调整应当按照GB/T 20801和设计文件的规定进行。补偿装置应当按照设计文件的规定进行预拉伸或者预 压缩，固定支架应当在补偿装置预拉伸或者预压缩前进行固定。 第八十条有静电接地要求的管道，应当测量各连接接头间的电阻值和管道系统 的对地电阻值。当电阻值超过GB/T20801或者设计文件的规定时，应当设置跨接导 线（在法兰或者螺纹接头间）和接地引线。对于不锈钢管道和钛管道，跨接导线或者接 地引线不得与钛管道与不锈钢管道直接连接，应当采用钛板及不锈钢板过渡。 第八十一条不锈钢和有色金属管道的制作和安装应当按照GB/T20801、相关 专业标准和设计文件的规定进行

日节焊接接头的外观检查和无损

第八十二条所有管道的焊接接头应当先进行外观检查，合格后才能进行无损检 测。焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应当符合GB/T20801的规定。 第八十三条有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行无损检测。有再 热裂纹倾向的焊接接头，当规定需要进行表面无损检测（磁粉检测或者渗透检测，下 司）时，应当在焊后和热处理后各进行1次。 第八十四条管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部 位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于GB/T20801和JB/T4730一2005《承 压设备无损检测》的要求。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头， 并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。 第八十五条管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位 数量、方法等应当符合以下要求： （一）名义厚度小于或者等于30mm的管道，对接接头采用射线检测，如果采用超 声检测代替射线检测，需要取得设计单位的认可，并且其检测数量应当与射线检测相 司，管道名义厚度大于30mm的对接接头可以采用超声检测代替射线检测； （二）公称直径大于或者等于500mm的管道，对每个环向焊接接头进行局部检测，

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公称直径小于500mm的管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进 行抽样检测，抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得少于其数量的40%； （三）进行抽样检测的环向焊接接头，包括其整个圆周长度，进行局部检测的焊接 接头，最小检测长度不低于152mm； （四）被检焊接接头的选择，包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大范围内包 括与纵向焊接接头的交叉点，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少检测 38mm长的相邻纵向焊接接头。 无损检测的合格要求应当不低于GB/T20801和JB/T4730的规定。 第八十六条无损检测发现的超标缺陷，必须进行返修，返修后应当仍然按照原 规定的无损检测方法进行检测。对规定进行抽样或者局部无损检测的焊接接头，当发 现不充许缺陷时，应当用原规定的无损检测方法，按照GB/T20801的规定进行累进 检查。 未进行无损检测的管道焊接接头，安装单位也应当对其质量负责。 第八十七条实施无损检测的检验检测机构必须认真做好无损检测记录，正确填 写检测报告，妥善保管无损检测档案和底片（包括原缺陷的底片）、超声自动记录资料， 无损检测档案、底片和超声自动记录的保存期限不得少于7年。7年后如果使用单位 需要，可以转交使用单位保管。

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（三）承受内压的管道除本条第（五）项要求外，系统中任何一处的液压试验压力均 不低于1.5倍设计压力，当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力不得低于公式 （1）的计算值，当Pr在试验温度下产生超过管道材料屈服强度的应力时，应当将试验 压力P降至不超过屈服强度时的最大压力：

式中： Pi 试验压力，MPa； 设计压力，MPa S,一试验温度下管子的许用应力，MPa； S,一设计温度下管子的许用应力，MPa； 当S大于6.5时，取6.5。 S （四）承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的1.5倍，并且不得低 于0.2MPa； （五）当管道与容器作为一个系统统一进行液压试验，管道试验压力小于或者等于 容器的试验压力时，应当按照管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于容器的 式验压力，并且无法将管道与容器隔开、同时容器的试验压力大于或者等于按本条第 （三）项计算的管道试验压力的77%时，经过设计单位同意，可以按容器的试验压力 进行试验； （六）夹套管内管的试验压力按照内部或者外部设计压力的高者确定，夹套管外管 的试验压力按本条第（三）项确定； （七）试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压 力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格； （八）试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验 结束排液时需要防止形成负压。 第九十条气压试验应当符合以下要求： （一）试验所用的气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他不易燃和无毒的气体； （二）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度； （三）试验时装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压 力加0.345MPa（取其较低值）； （四）承受内压钢管以及有色金属管道的试验压力为设计压力的1.15倍： （五）试验前必须用试验气体进行预试验，试验压力为0.2MPa； （六）试验时，应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发

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现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，然后将压力 降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格，试验过程中严禁带压紧固螺栓。 第九十一条液压一气压试验应当满足第八十八条的要求，并且被液体充填部分 管道的压力应当不大于第八十九条第（三）项的规定。 第九十二条现场条件不允许使用液体或者气体进行耐压试验的管道，在征得设 计单位同意后，可以采取替代性试验。替代性试验应当同时满足以下要求： （一）凡未经过液压或者气压试验的管道受压元件焊接接头，包括制造管道和管件 的焊接接头、纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均进行100%的射线检测或者100% 超声检测合格，其他未包括的焊接接头进行100%的渗透检测或者磁粉检测合格； （二）按照GB/T20801的规定进行管道系统的柔性分析 （三）管道系统采用敏感气体或者浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求需要在 设计文件中明确规定。 第九十三条输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄漏试 验。泄漏试验应当符合以下要求： （一）试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气，也可以按照设计文件或 者相关标准的规定，采用卤素、氨气、氨气或者其他敏感气体进行较低试验压力的敏 感性泄漏试验； （二）泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、 排水阀等； （三）泄漏试验时，压力逐级缓慢上升，当达到试验压力，并且停压10min后，用 余刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。 第九十四条管道耐压试验合格后，应当按照GB/T20801和设计文件的规定进 行吹扫或者清洗，吹扫时应当设置禁区。清洗排放的污水和废液不得污染环境，排放 标准应当符合国家有关法规、标准的规定。 第九十五条管道耐压试验和泄漏试验合格，方可按照设计文件的要求和相关 规定进行管道的防腐、绝热、标记，进行峻工验收

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第五章使用、改造、维修

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（四）管道运行中的日常检查、维修和安全保护装置校验的管理； （五）管道的检验（包括制订年度定期检验计划以及组织实施的方法、在线检验的 组织方法）、修理、改造和报废的管理； （六）向负责管道使用登记的登记机关报送年度定期检验计划以及实施情况、存在 的主要问题以及处理； （七）管道事故的抢救、报告、协助调查和善后处理； （八）检验、操作人员的安全技术培训管理； （九）管道技术档案的管理； （十）管道使用登记、使用登记变更的管理。 第一百零一条管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出 管道的安全操作要求。管道的安全操作要求至少包括以下内容： （一）管道操作工艺指标，包括最高工作压力、最高工作温度或者最低工作温度； （二）管道操作方法，包括开、停车的操作方法和注意事项； （三）管道运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措 施，以及紧急情况的处置和报告程序。 第一百零二条使用单位应当对管道操作人员进行管道安全教育和培训，保证其 具备必要的管道安全作业知识。 管道操作人员应当在取得《特种设备作业人员证》后，方可从事管道的操作工作 管道操作人员在作业中应当严格执行压力管道的操作规程和有关的安全规章制度。操 作人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当及时向现场安全管理人 员和单位有关负责人报告。 第一百零三条管道发生事故有可能造成严重后果或者产生重大社会影响的使 用单位，应当制定应急救援预案，建立相应的应急救援组织机构，配置与之适应的救 援装备，并且适时演练。 第一百零四条管道使用单位，应当按照《压力管道使用登记管理规则》的要求， 办理管道使用登记，登记标志置于或者附着于管道的显著位置。 第一百零五条使用单位应当建立定期自行检查制度，检查后应当做出书面记 录，书面记录至少保存3年。发现异常情况时，应当及时报告使用单位有关部门处理。 第一百零六条在用管道发生故障、异常情况，使用单位应当查明原因。对故障、 异常情况以及检查、定期检验中发现的事故隐患或者缺陷，应当及时采取措施，消除 隐惠后，方可重新投入使用。 第一百零七条不能达到合乎使用要求的管道，使用单位应当及时予以报废，并 且及时办理管道使用登记注销手续。 第一百零八条使用单位应当对停用或者报废的管道采取必要的安全措施。

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第一百零九条管道发生事故时，使用单位应当按照《特种设备事故报告和调查 处理规定》及时向质检部门等有关部门报告。

第一百一十条管道改造应当由管道设计单位和安装单位进行设计和施工。安装 单位应当在施工前将拟进行改造的情况书面告知使用登记机关后，方可施工。改造施 工结束后，安装单位应当向使用单位提供施工质量证明文件。对于GC1级管道或者 改造长度大于500m的管道，还应当实施监督检验，检验机构应当提供监督检验报告。 管道改造是指改变管道受压部分结构（如改变受压元件的规格、材质，改变管道 的结构布置，改变支吊架位置等），致使管道性能参数或者管道特性发生变更的活动。 第一百一十一条不改变受压元件结构而改变管道的设计压力、设计温度和介 质，必须由压力管道设计单位进行设计验证，出具书面设计验证文件，并且由检验机 构进行全面检验后方可进行改变

第一自一十茶官道改道应百由售 单位应当在施工前将拟进行改造的情况书面告知使用登记机关后，方可施工。改造施 工结束后，安装单位应当向使用单位提供施工质量证明文件。对于GC1级管道或者 改造长度大于500m的管道，还应当实施监督检验，检验机构应当提供监督检验报告。 管道改造是指改变管道受压部分结构（如改变受压元件的规格、材质，改变管道 的结构布置，改变支吊架位置等），致使管道性能参数或者管道特性发生变更的活动。 第一百一十一条不改变受压元件结构而改变管道的设计压力、设计温度和介 质，必须由压力管道设计单位进行设计验证，出具书面设计验证文件，并且由检验机 构进行全面检验后方可进行改变。 第三节 维护保养、维修 第一百一十三条使用单位应当对管道进行经常性维护保养，并且做出记录，存 入管道技术档案。发现情况异常应当及时处理。 第一百一十三条管道的维修分为一般维修和重大维修 重大维修是指对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换 管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。带压密封堵漏还应 当符合本规程第一百一十五条的规定。 重大维修外的其他维修为一般维修。 第一百一十四条管道的重大维修应当由有资格的安装单位进行施工。使用单位 和安装单位在施工前应当制订重大维修方案，重大维修方案应当经过使用单位技术负 责人批准。对于GC1级管道采用焊接方法更换管段与阀门时，安装单位应当在施工 前，将拟进行的维修情况书面告知管道使用登记机关，并且向监督检验机构申请监督 检验后，方可进行重大维修施工。 重大维修施工结束后，安装单位应当向使用单位提供施工质量证明文件；监督检 验机构在监督检验后，应当提供监督检验报告。 管道的维修应当参照相关标准进行，维修后的管道安全性能必须满足安全使用要 求。

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第一百一十五条管道内部有压力时，一般不得对受压元件进行重天维修。对于 生产工艺过程特殊，需要带温带压紧固螺栓或者出现紧急情况需要采用带压密封堵漏 作业时，使用单位应当制定有效的操作要求和防护措施，经技术负责人批准后，在安 全管理人员现场监督下实施。实施带压密封堵漏的操作人员应当经过专业培训，持有 相应项目的《特种设备作业人员证》 使用单位应当严格控制带压密封堵漏技术的使用频次，每条管道上使用带压密封 堵漏的部位不得超过两处。管道停机检修时，带压密封堵漏的卡具应予拆除，必要时 重新进行维修。

第六章 定期检验 ce0s 第一百一十六条管道定期检验分为在线检验和全面检验 在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次（也可 称为年度检验）；全面检验是按一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检 验。 业 GC1、GC2级压力管道的全面检验周期按照以下原则之一确定： （一）检验周期一般不超过6年； （二）按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年。 GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。 第一百一十七条属于下列情况之一的管道，应当适当缩短检验周期： （一）新投用的GC1GC2级的（首次检验周期一般不超过3年）； （二）发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的； 三）承受交变载荷，可能导致疲劳失效的； （四）材质产生劣化的； （五）在线检验中发现存在严重问题的； 六）检验人员和使用单位认为需要缩短检验周期的。 第一百一十八条使用单位应当及时安排管道的定期检验工作，并且将管道全面 检验的年度检验计划上报使用登记机关与承担相应检验工作任务的检验机构。全面检 验到期时，由使用单位向检验机构申报全面检验。 在线检验的时间，由使用单位根据生产情况安排。 第一百一十九条在线检验工作由使用单位进行，使用单位从事在线检验的人员 应当取得《特种设备作业人员证》，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管 道检验资格的机构：全面检验工作由国家质检总局核准的具有压力管道检验资格的检

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验机构进行；基手风险的检验（RBI）由国家质检总局指定的技术机构承担。 第一百二十条在线检验主要检查管道在运行条件下是否有影响安全的异常情 况，一般以外观检查和安全保护装置检查为主，必要时进行壁厚测定和电阻值测量。 在线检验后应当填写在线检验报告，做出检验结论 第一百二十一条全面检验一般进行外观检查、壁厚测定、耐压试验和泄漏试验， 并且根据管道的具体情况，采取无损检测、理化检验、应力分析、强度校验、电阻值 测量等方法。 全面检验时，检验机构还应当对使用单位的管道安全管理情况进行检查和评价 检验工作完成后，检验机构应当及时向使用单位出具全面检验报告。 第一百二十二条全面检验所发现的管道严重缺陷，使用单位应当制定修复方 案。修复后，检验机构应当对修复部位进行检查确认；对不易修复的严重缺陷，也可 以采用安全评定的方法，确认缺陷是否影响管道安全运行到下一个全面检验周期。 第一百二十三条管道的缺陷安全评定由国家质检总局批准的的技术机构进行 负责进行安全评定的机构，应当根据与使用单位签订的在用管道缺陷安全评定合同和 险验机构的检验报告进行评定。 第一百二十四条在用管道的定期检验，按照工业管道定期检验的要求进行。使 用单位应当将检验报告、评定报告存入压力管道档案，长期保存，直至管道报废。

第七章 安全保护装置

第一百二十五条压力管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置 等安全保护装置以及附属仪器或者仪表应当符合本规程的规定。制造安全泄放装置 （安全阀、爆破片装置）、阻火器和紧急切断装置用紧急切断阀等安全保护装置的单位 必须取得相应的《特种设备制造许可证》。 第一百二十六条安全保护装置以及附属仪器仪表的设计、制造和检验，应当符 合有关安全技术规程及其相应标准的要求。 第一百二十七条安全泄放装置用于防止管道系统发生超压事故，其控制仪器或 者仪表和事故连（联）锁装置不能代替安全泄放装置作为系统的保护设施。在不允许安 装安全泄放装置的情况下，并且控制仪表和事故连（联）锁装置的可靠性不低于安全泄 放装置时，则控制仪器仪表和事故连（联）锁装置可以代替安全泄放装置作为系统的保 护设施。

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第一百二十八条凡有以下情况之一者，应当设置安全泄放装置： （一）设计压力小于系统外部压力源的压力，出口可能被关断或者堵塞的容器和管 道系统； （二）出口可能被关断的容积式泵和压缩机的出口管道； （三）因冷却水或者回流中断，或者再沸器输入热量过多引起超压的蒸留塔顶气相 管道系统； （四）因不凝气积聚产生超压的容器和管道系统； （五）加热炉出口管道，如果设有切断阀或者调节阀时，该加热炉与切断阀或者调 节阀之间的管道； （六）因两端切断阀关闭受环境温度、阳光辐射或者伴热影响产生热膨胀或者汽化 的管道系统； （七）放热反应可能失控的反应器出口切断阀上游的管道； （八）凝汽式汽轮机的蒸汽出口管道； （九）蒸汽发生器等产汽设备的出口管道系统； （十）低沸点液体（液化气等）容器出口管道系统； （十一）管程可能破裂的热交换器低压侧出口管道： （十二）减压阀组的低压侧管道； （十三）设计认为可能产生超压的其他管道系统。 第一百二十九条当采用安全阀不能可靠工作时，应当改用爆破片装置，或者采 用爆破片与安全阀组合装置。采用组合装置时，应当符合GB150一1998《钢制压力 容器》附录B的有关规定。爆破片与安全阀串联使用时，爆破片在动作中不允许产 生碎片。 第一百三十条以下放空或者排气管道上应当设置放空阻火器： （一）闪点低于或者等于43℃，或者物料最高工作温度高于或者等于物料闪点的 储罐的直接放空管（包括带有呼吸阀的放空管道）； （二）可燃气体在线分析设备的放空总管： （三）爆炸危险场所内的内燃发动机的排气管道。 第一百三十一条凡有以下情况之一者，一般应当在管道系统的指定位置设置管 道阻火器： （一）输送有可能产生爆燃或者爆轰的混合气体管道； （二）输送能自行分解导致爆炸，并且引起火焰蔓延的气体管道； （三）与明火设备连接的可燃气体减压后的管道（特殊情况可设置水封装置）； （四）进人火炬头前的排放气管道。 第一百三十二条可燃液化气或者可燃压缩气储运和装卸设施重要的气相或者

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液相管道应当设置紧急切断装置。 紧急切断装置包括紧急切断阀、远程控制系统和易熔塞自动切断装置。远程控制 系统的关闭装置应当装在人员易于操作的位置，易熔塞自动切断装置应当设在环境温 度升高至设定温度时，能自动关闭紧急切断阀的位置。

第二节安全泄放装置（安全阀和爆破片装置）

第一百三十三条安全泄放装置（包括安全阀和爆破片装置）的设计、制造和检 验应当分别符合《安全阀安全技术监察规程》等有关安全技术规范和GB150的规定。 安全泄放装置的计算参见附件E。 第一百三十四条安全泄放装置（安全阀和爆破片装置）相关压力的确定应当符 合GB/T20801的要求。 第一百三十五条安全阀的泄漏（密封）试验压力应当大于管道系统的最大工作 压力，爆破片装置的最小标定爆破压力应当大于1.05倍的管道系统最大工作压力。 所选用安全阀或者爆破片装置的额定泄放面积应当大于安全泄放量计算得到的最小 泄放面积。 第一百三十六条爆破片的爆破压力允差按GB567一1999《爆破片和爆破片装 置》表1规定，或者按照设计技术要求规定。爆破片的检查、抽样及其爆破试验应当 符合GB567中4.1、4.2的要求。 第一百三十七条可燃、有毒介质的管道，应当在安全阀或者爆破片装置的排出 口装设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排人大气。 第一百三十八条爆破片装置产品上应当标有永久性标志，永久性标志至少包括 以下内容： （一）制造单位名称、制造许可证编号和特种设备制造许可标志； （二）爆破片的批次编号、型号、型式、规格（泄放口公称直径）、材质、适用介质 爆破温度、标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向； （三）夹持器型号、规格、材质以及流动方向； （四）检验合格标志、监检标志； （五）制造日期。 第一百三十九条爆破片产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质量证 明书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容： （一）永久性标志的内容； （二）制造依据的标准；

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（三）制造范围和爆破压力充差； （四）检验报告（包括爆破试验报告）； （五）其他特殊要求

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第三节阻火器与紧急切断阀

第三节阻火器与紧急切断阀

第一百四十条阻火器产品上应当设置金属铭牌，金属铭牌至少包括以下内容： （一）制造单位名称、特种设备制造许可证编号和特种设备制造许可标志： (二）型号、型式、规格： （三）产品编号 （四）阻火性能（爆炸等级安全阻火速度等）； （五）气体流量和压力降： （六）阻火侧方向（仅对于单向阻火器） （七）适用气体名称一温度； （八)公称压力；三 （九）检验合格标志监检标志： （十）制造日期。豆 第一百四十一条阻火器产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质量证 明书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容： （一）铭牌上的内容： (三）检验报告； （四）其他的特殊要求。 第一百四十二条 紧急切断阀产品的阀体上应当设置金属铭牌，金属铭牌至少包 括以下内容： （一）制造单位名称、制造许可证编号和特种设备制造许可标志； (二)型号； （三）公称压力、公称直径； （四）产品编号； （五）适用介质、温度； （六）额定流量、关闭响应时间； （七）易熔塞熔融温度； （八）检验合格标志、监检标志；

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（九）制造日期。 第一百四十三条紧急切断阀产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质 量证明书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容： （一）铭牌上的内容； （二）制造依据的标准； (三）检验报告； （四）其他的特殊要求。

第一百四十四条安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》的规定， 并且符合以下要求： （一）压力管道与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进 口截面积，其接管应当短而直，安全阀入口管道的压力降小于安全阀设定压力的3%； （二）安全阀出口管道设计需要考虑各种型式安全阀的背压限制规定，防正背压对 安全阀开启性能和泄放量的影响； （三）往复式压缩机排出管道上安装安全阀（爆破片装置）时，需要在紧靠压缩机处 没置脉动阻尼器或者孔板，脉动阻尼器或者孔板至安全阀（爆破片装置）的直管段距离 至少应当为10倍管道公称直径； （四）安全阀入口、出口管道和支架的设计与安装需要考虑安全阀自重、放反作 用力、热应力、机械应力、振动应力以及其他外部荷载的作用，安装时需要将应力减 少至最低的程度； （五）考虑低沸点液体（液化气等）降压闪蒸导致骤冷引起管道材料低温脆裂的作 用； （六）管道与安全阀（爆破片装置）之间一般不宜设置切断阀。 第一百四十五条爆破片装置安装时，应当满足以下要求： （一）爆破片装置的入口管短而直、管径不小于爆破片的公称直径； （二）爆破片装置的出口管有足够的支撑，考虑破裂时的反作用力和振动，出口管 的管径要保证管内流速不大于0.5马赫数； 三爆破片安装在相应的夹持器上，并且按照泄放侧前头方向安装爆破片，安装 时，爆破片保持清洁完好； （四）爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管需要设置全通径的切断阀，以 便更换爆破片用，切断阀在全开启状态锁定或者铅封；

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（五）爆破片装置与安全阀串联使用时，在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压 力开关，以及放空阀、过流阀或者报警指示器； （六）安装爆破片时，采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表 按对角线均匀紧固螺栓； （七）未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。 第一百四十六条阻火器安装时，应当满足下列要求： （一）管端型放空阻火器的放空端安装防雨帽； （二）工艺物料含有颗粒或者其他会使阻火元件堵塞的物质时，在阻火器进、出口 安装压力表，监控阻火器的压力降； （三）工艺物料含有水汽或者其他凝固点高于0℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能 发生冻结的情况，阻火器设置防冻或者解冻措施，如电伴热、蒸汽盘管或者夹套和定 期蒸汽吹扫等，对于水封型阻火器，可以采用连续流动水或者加防冻剂的方法防冻； （四）阻火器不得靠近炉子和加热设备，除非阻火元件温度升高不会影响其阻火性 能； （五）单向阻火器安装时，阻火侧朝向潜在点火源。

第一百四十七条安全保护装置实行定期检验制度，安全保护装置的定期检验按 照压力管道定期检验等有关安全技术规范的规定进行。 第一百四十八条进行安全阀在线检测和压力调整时，使用单位的管道安全管理 人员应当到场确认。检测和调整合格的安全阀应当加铅封。检测和调整装置用压力表 的量程应当为整定压力的1.5~3.0倍，精度应当不低于1.0级，而且压力表前不得装 阻尼器。在检测和调整时，应当有可靠的安全防护措施。 第一百四十九条安全阀有以下情况之一时，应当停止使用并且立即更换； （一）选型错误，性能不符合要求； （二）超过校验有效期或者铅封损坏； （三）阀芯和阀座密封面损坏； （四）导向零件、调节圈锈蚀严重； （五）阀芯与阀座粘死或者弹簧严重腐蚀、生锈； （六）附件不全； （七）历史记录丢失。 第一百五十条爆破片装置有以下情况之一时，应当立即更换：

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（一）超过规定使用期限； 二）标定爆破压力和工作温度不符合运行要求； （三）超过最大泄放压力而未爆破。 第一百五十一条管道用压力表、温度计以及其他仪器仪表的精度等级、量程、 安装位置等应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求

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工业管道级别及其介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分

工业管道级别及其介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分

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（2）压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害以及中度危害三个 级别； （3）介质毒性危害程度的级别应当不低于以急性毒性和最高容许浓度两项指标分 别确定的最高危害程度级别； （4）如果以急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果和致癌性四项 指标确定的介质毒性危害程度明显高于按照A2.2（3）条确定的危害程度级别时，应当 根据压力管道具体工况，综合分析，全面权衡，适当提高介质的毒性危害程度级别。 A2.3腐蚀性 压力管道中的腐蚀性液体系指：与皮肤接触，在4h内出现可见坏死现象，或55℃ 时，对20钢的腐蚀率大于6.25mm/y（年）的流体。 A2.4火灾危险性 （1）压力管道中介质的火灾危险性包括GB50160一2008《石油化工企业设计防火 规范》及GB50016一2006《建筑设计防火规范》中规定的甲、乙类可燃气体、液化 烃和甲、乙类可燃液体，工作温度超过其闪点的丙类可燃液体，应当视为乙类可燃液 体； （2）国家安全生产监督管理总局颁布的《危险化学品名录》中的第1类爆炸品、

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第2类第2项易燃气体、第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品以及第5类氧化 剂和有机过氧化物，应当根据其爆炸或者燃烧危险性、闪点和介质的状态（气体、液 体）视为甲、乙类可燃气体、液化烃或者甲、乙类可燃液体； （3）甲类可燃气体指可燃气体与空气混合物的爆炸下限小于10%（体积）；乙类可 燃气体指可燃气体与空气混合物的爆炸下限大于或者等于10%（体积），液化烃指15 ℃时的蒸气压力大于0.1MPa的烃类液体和类似液体，甲类可燃液体指闪点小于28 ℃的可燃液体，乙类可燃液体指闪点高于或者等于28℃，但小于60℃的可燃液体， 工作温度超过闪点的丙类可燃液体（闪点高于或者等于60℃），应当视为乙类可燃液 体

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压力管道元件产品合格证

压力管道元件产品合格证

（注B：本附件作为参考格式，制造根据产品的具体情况，可以调整，没有耐压试 文件等，其耐压试验压力和设计单位等可不编制。本注不印制。）

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冶金标准TSGD00012009

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二、压力管道安装汇总表

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E1独立压力系统的安全泄放量计算

市政工艺、技术特种设备安全技术规范

E1.1基本要求 当中间无阀门关断的管道系统与相连的几个设备（容器）一起作为一个独立的被 保护压力系统，用一个或者几个设置在容器上或者管道上的安全泄放装置作保护时， 其安全泄放量采用压力容器安全泄放量的计算方法，但是应当将管道系统和相连接的 器都包括在内。 单纯管道系统的超压主要发生在充满液体的封闭管道系统中，液体受热胀可能 发生超压。如果安全泄放装置设定压力（或者最大标定爆破压力）大于液体蒸汽压，则 安全泄放量按液体热膨胀计算，反之按液体汽化计算。