JB／T 14103-2020  一体化生活污水处理设备

JB/T141032020

5.2.1一体化设备的主体结构宜选用纤维增强塑料、工程塑料等非金属材料或经防腐处理后的金属材 料。采用纤维增强塑料时增强材料应采用无碱（或中碱）玻璃纤维无抢粗纱或玻璃纤维无抢粗纱布，其 性能应分别符合GB/T18369和GB/T18370的要求。 5.2.2生物填料应符合HJ/T245或HJ/T246的规定；填料固定支架应选用纤维增强塑料、工程塑料等 非金属材料或经防腐处理后的金属材料。 5.2.3沉淀单元内设置斜管（板）沉淀装置时，该装置应符合CJ/T83的规定。

主体结构外表面应光滑，无裂纹和明显划痕，色泽均匀。 主体内表面、隔板等应光滑平整，无纤维、碳钢加强筋等裸露，无明显缺陷。

0.4.1 一体化设备主体采用纤维增强塑料时，应将合JC/T717、JC/T718、JC/T587、 要求。 5.4.2一体化设备主体采用工程塑料时应符合GB/T26747的要求。 5.4.3一体化设备主体采用金属材料时应符合NB/T47003.1的要求。 5.4.4主体尺寸公差应符合表2的要求。

保温标准规范范本表2主体尺寸公差要求

5.5.1主体结构选用普通金属材料时应采取防腐措施，防腐前应严格除锈，除锈质量应符 8923.1规定的喷射清理等级Sa2%级。

5.5.2表面防腐处理时，涂覆厚度：

a）直接与水接触部位，厚度为240μm～280μm b）非与水直接触部位，厚度为160μm～200μm。 5.5.3不锈钢件应经酸洗钝化处理，酸洗和钝化质量应符合SJ20893的规定。 5.5.4内壁防腐涂覆宜采用环氧类液体涂料或聚乙烯胶粘带，涂层应均匀。

5.6.1焊接前须将距焊缝边缘一定范围内（焊条电弧焊不应小于10mm，埋弧焊不应小于20mm）焊 接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须进行除潮处理。 5.6.2焊接件的焊缝应平整光滑，不应有气孔、夹渣、错边、满溢、焊瘤、弧坑、间断、咬边、烧穿、 凹陷、脱焊、漏焊、虚焊等缺陷。 5.6.3焊接件关键尺寸的尺寸公差或几何公差应按JB/T5943的规定。 5.6.4焊缝应进行煤油渗漏试验，不得渗漏。

5.6.1焊接前须将距焊缝边缘一定范围内（焊条电弧焊不应小于10mm，埋弧焊不应小于20mm）焊 接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须进行除潮处理。 5.6.2焊接件的焊缝应平整光滑，不应有气孔、夹渣、错边、满溢、焊瘤、弧坑、间断、咬边、烧穿、 凹陷、脱焊、漏焊、虚焊等缺陷。 5.6.3焊接件关键尺寸的尺寸公差或几何公差应按JB/T5943的规定。 5.6.4焊缝应进行煤油渗漏试验，不得渗漏。

JB/T14103—2020

5.7.1选用的电动机在额定输出功率下实测能效及能效等级应符合GB18613的规定。 5.7.2成套电控柜安装在室外时，外壳防护等级不应低于GB/T4208规定的IP55级要求。 5.7.3电气设备的设计与安全应符合GB/T7251.1和GB19517的规定。 5.7.4控制设备应留有与远程的通信接口。 5.7.5电气设备应设有过载、过电压、欠电压、短路、断相等保护及报警装置。

5.8.1为了方便搬运、安装，一体化设备应注明重心及吊装位置，并设吊装环（钩）；吊装环（钩）的 数量及强度应满足一体化设备整体吊装要求。 5.8.2地埋式一体化设备的检修孔或音并应设有防盗装置，并安装防坠落网。防坠落网应有较强的过 水能力，且承载能力≥100kg。 5.8.3位于车行道的地埋式一体化设备，其检修孔盖或窖并盖及其并座应具有足够的安全系数。 5.8.4一体化设备应设置不少于2个检修口，且检修口直径不宜小于500mm；当一体化设备额定处理 能力小于5m/d时，检修口直径不应小于400mm。

5.9强度及密封性要求

5.9.1一体化设备主体需进行静压检漏检验，不应出现变形和渗漏。 5.9.2水管路系统应做水压试验，不得出现渗漏和异常变形现象。 5.9.3气管路系统应做气压试验，不得出现泄漏现象。 5.9.4主体结构采用纤维增强塑料或工程塑料材质时，使用年限不应少于20年；主体结构采用金属材 料时，使用年限不应少于15年。

5.10.1一体化设备外壁距建筑物外墙不宜小于5m，并不得影响建筑物基础；距离生活饮用水的管路 或供水设施的距离不宜小于10m。 5.10.2吊装一体化设备主体时，要先试吊，试吊高度应为100mm，静置5min左右，无问题后方可 起吊。起吊要求稳起稳放。 5.10.3吊装所用绳、索具最小安全系数应大于6（即负载能力为被起吊件质量的6倍以上），严禁超载 起吊，每次只能起吊一件。 5.10.4起吊臂的工作范围内或起吊件下方严禁人员进出。 5.10.5在吊装施工过程中，应有专人现场指挥，发现问题应立即停止作业。

体化设备处理后出水水质指标应符合表3的要求

JB/T14103=2020

表3出水水质指标（续）

“括号外数值为水温>12℃C时的控制指标；括号内数值为水温≤12℃时的控制指标

5.11.2出水流量应为设备的额定处理能力的1土10%。 5.11.3在设备进、出水处，应设置水质监测采样设施，并定期取样监测。 5.11.4设备正常运转时噪声声压级应不大于70dB（A）。

5.11.2出水流量应为设备的额定处理能力的1土10%。 5.11.3在设备进、出水处，应设置水质监测采样设施，并定期取样监测。 5.11.4设备正常运转时噪声声压级应不大于70dB（A）。

5.12.1一体化设备的安全标志应符合GB2894的要求。 5.12.2一体化设备的机械安全防护装置应符合GB/T8196的要求。 5.12.3电动机及各种电气设备金属外壳应有良好接地，并应有明显的接地标志；接地电阻应小于42。 5.12.4一体化设备所有管路均应按GB7231的规定标识。 5.12.5在一体化设备检修维护过程中，若需进入设备内部检修，应进行强制通风，通风换气次数应为 5次/h~10次/h

5.12.1一体化设备的安全标志应符合GB2894的要求。 5.12.2一体化设备的机械安全防护装置应符合GB/T8196的要求。 5.12.3电动机及各种电气设备金属外壳应有良好接地，并应有明显的接地标志；接地电阻应小于42。 5.12.4一体化设备所有管路均应按GB7231的规定标识。 5.12.5在一体化设备检修维护过程中，若需进入设备内部检修，应进行强制通风，通风换气次数应头 5次/h~10次/h

材料检查依据产品合格证。

一体化设备的外观用目测和手触摸的方法检验

6.3.1长度、直径、宽度及高度用卷尺进行测量 6.3.2壁厚用游标卡尺进行测量。

6.3.1长度、直径、宽度及高度用卷尺进行测量。 6.3.2壁厚用游标卡尺进行测量。

6.4.1普通金属材料涂装前表面除锈质

焊接件焊接质量检查应按JB/T5943的规定。 焊缝密封性检查：将焊缝清理干净，其中一面涂上白粉，晾干后将焊缝的另一面涂上煤油 面得到足够的浸润，30min后观察白粉一面有无油渍。

GB/T4208的规定检验电气设备外壳的防护等级

6.7.1吊装环（钩）应符合GB/T825的要求。 6.7.2目测检验，位于车行道的地埋式一体化设备应符合5.8.3的要求。

5.8强度及密封性试验

JB/T141032020

6.8.1一体化设备主体静压检漏方法：向一体化设备主体内注入清水至溢流管口高度，水位保持8h 应无渗漏现象。

6.8.1一体化设备主体静压检漏方法：向一体化设备主体内注入清水至溢流管口高度，水位保持8h 应无渗漏现象。 6.8.2水管路系统水压试验方法：试验压力为0.6MPa，金属及复合管管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于0.02MPa，然后将压力降到工作压力检查系统有无渗漏和变形现象；塑料 管管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳 压2h，压力降不得超过0.03MPa，检查系统各连接处有无渗漏和变形现象。 6.8.3气管路系统气压试验方法：试验压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢增加压力，当 压力升至试验压力的50%时，若未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级保压3min， 直至试验压力。保压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。采用发泡 剂检验系统有无泄漏现象。

6.9设备安全距离检测

或皮尺等通用量具测量设备的安全距离，结果凡

6.10.1一体化设备安装后，稳定试运行30天进行性能检测。进水管前端采取进水水样，出水管的后 端采取出水水样。采样后6h内应按表1、表3进行各项指标的检测。 6.10.2采样频率宜为每日2次。按照表4的检测项目和方法检测的进水水质满足表1的要求时，出水 水质应符合表3的要求。

出水流量测定：在一体化设备出水水质符合表3的规定时，采用准确度等级不低于2.5级的流 设备出水流量。 一体化设备正常运行时，应按GB/T3768的规定测量设备产生的噪声声压级，

6.11.1用接触电阻测试仪检测机体的接地电阻，用500V绝缘电阻表检测金属机体与带电部 绝缘电阻。 6.11.2所有管路标识采用且测检查。

一体化设备的检验类型分为出厂检验、型式检验和现场检验。

7.2.1每台一体化设备都应进行出厂检验，检验合格后方可出厂 7.2.2出厂检验项目和检验方法按表5的规定执行。

7.2.1每台一体化设备都应进行出厂检验，检验合格后方可出厂

表5检验项目及检验方

注：“”为需检验的项目，“一”为不需检验的项目

7.3.1型式检验应从出厂检验合格品中随机抽取1台进行，抽样基数不应少于2台

型式验应从出厂检验合格品中随机抽取 百进， 猫样型数不应少 2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正常生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品质量； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； d）产品停产12个月以上，恢复生产：

e）正常生产时间达24个月。

有下列情况之一时，应进行现场检验： a）一体化设备在运输过程中出现破损或事故； b）一体化设备出现二次移动； c）一体化设备经调试后应对进、出水水质和出水流量进行检测。

锅炉标准规范范本JB/T141032020

7.5.1检验结果应符合相应技术要求。 7.5.2任一检验项目不合格即判定产品为不合格。

8标志、包装、运输和贮存

产品应在明显部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上应注明下列内容： a）产品名称、型号； b）主要技术参数； c）注册商标； d）执行标准编号； e）出厂编号和日期； f）制造厂名称和地址。

铁路标准规范范本8.2.1包装应符合GB/T13384的规定。

8.2.1包装应符合GB/T13384的规定。

a）装箱清单； b）产品合格证； c）使用说明书，并应符合GB/T9969的规定； d）质量保证书和保修卡； e）随机工具。 .2.4包装箱外的收发货标志，应符合GB/T6388的规定。