NB_T 47039-2013 可变弹簧支吊架.pdf

7.1可变弹簧支吊架载荷位移选用见表

可变弹簧支吊架载荷位移选用表列出了各型式可变弹簧支吊架编号及其所对应的载荷值、T 作位移范和可变弹簧支吊架弹簧刚度值等 支吊架编号从0号~24号，以中线对称，上粗实线和下粗实线之间的载荷、1.作位移为最佳值 供设计者和用户选用 7.2A型支吊架及主要外形尺寸见图2及表3。 7.3B型、C型支吊架及主要外形尺寸见图3及表4 7.4D型支吊架及主要外形尺寸见图4及表5。 7.5D、E、F型支吊架安装底板尺寸见图5及表6 7.6E型支吊架及主要外形尺寸见图6及表7。 7.7F，型、F型支吊架及主要外形尺寸见图7及表8 7.8F型支吊架安装状态和T.作状态下的支吊架高度示意见图8 7.9G型支吊架及主要外形尺寸见图9及表9 7.10松紧螺母及主要尺寸见图10及表10

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表3A型支吊架主要外形尺寸表

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注1：吊杆d值，如选用本表以外的螺纹规格，需另行注明

图3B型、C型支吊架箱

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表4B型、C型支吊架主要外形尺寸表

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表5D型支吊架主要外形尺寸表

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图5D、E、F型支吊架安装底板简图

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表6D、E、F型支吊架安装底板尺寸表

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表7E型支吊架主要外形尺寸表

注：吊杆d值，如选用本表以外的螺纹规格，需另行

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图7F.型、F型支吊架简图

表8F.型、F.型支吊架主要外形尺寸表

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F，型支吊架安装状态和工作状态下的高度示意！

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表9G型支吊架主要外形尺寸表

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10松紧螺母主要尺寸表

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8.1.1产品应按规定程序审批的图样及技术文件制造 8.1.2产品所采用的材料牌号应符合图样要求，材质应符合国家标准规定，并有质量保证书 8.1.35 弹簧热处理后硬度值为HRC45~HRC50 8.1.4弹簧刚度的极限偏差应符合GB/T23934的规定 8.1.57 在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度应符合GB/T23934的规定 8.1.6 弹簧自由高的极限偏差应符合GB/T23934的规定。 8.1.7产品应按订货要求整定并限位出厂 8.1.8焊接与焊缝应符合图样和技术文件规定

8.2.1弹簧需逐个按图样和本标准进行几何尺寸检查和负荷特性试验

十弹黄需逐个按图样和本标准进行几何尺寸检查和负荷特性试验 2.2支吊架需作整定试验：试验时应以安装载荷为基准，使指示板的下沿线对准铭牌上的 荷所对应的位移刻度线，此时测得的载荷值为实测安装载荷值，其与标准安装载荷值的相对 2应不大于10%.即

Wb——标准安装载荷值，N W一一实测安装载荷值N

8.2.3支吊架连接尺寸应符合本标准规定（或根据客需票

8.2.3支吊架连接尺寸应符合本标准规定

3.3油漆、包装与购存

8.3.1支吊架弹簧表面应涂防锈漆和面漆 8.3.2支吊架螺纹表面应涂防锈油（黄油或无酸性1.业凡1：林）。带螺纹的零件应考虑特殊保护 防止损坏 8.3.3支吊架除铭牌外的零件表面均应涂防锈漆，外表面涂浅灰色面漆（或按用户要求颜色涂漆） 特殊防腐和其他要求可在订货合同中注明 8.3.4应避免在烈日、雨雪或浓雾下进行涂油漆操作，表面的积需、结冰、油污和锈迹等应清除 后再涂油漆 8.3.5支吊架涂油漆后表面漆膜应均匀、不应有气泡、夹渣、龟裂剥落、皱皮和杂色等缺陷：如 有上述缺陷应修补合格。自出厂日期起应保证一·年内不锈蚀。 8.3.6指示板的指示面、上下限位块应涂红漆 8.3.7每台支吊架均应在明显可见的位置，以清晰可辨和不易擦除的方式加贴（喷、刻、钢印等） 铭牌。铭牌内容包括：支吊架型号、出厂编号及出厂H期，也可根据需要增加安装载荷、工作载荷 支吊架刚度、位移量、管线号（支吊架安装位置标识号）等。 8.3.8支吊架试验完毕后，根据用户提供的安装载荷、用上下限位块将弹簧锁定在相应的位置上 并采取措施、避免上、下限位块脱落（则图1I）

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图11上、下限位块捆扣

8.3.9支吊架应在油漆干燥后，经检验合格方可包装，包装应可靠，应符合有关标准规元。 8.3.10包装箱内应附有产品质量合格证明及安装使用说明书。 8.3.11支吊架应贮存在干燥和通风的仓库，并不应与腐蚀性等有害物质接触。

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图A.1典型支吊架安装示例图

B.1支吊架型式的选用

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附录B （规范性附录） 可变弹簧支吊架的选用与安装调整

可变弹簧支吊架的选用与安装调整

可变弹簧支吊架应根据生根染结构形式、管道空间位置按如下规定来选择支吊架型式： a）A、B、C型支吊架为悬吊型，支吊架上端用吊杆生根，下端用松紧螺母和螺纹吊杆连接管道 设备； b）D、E型支吊架为搁置型，底座搁置在梁或楼板上，下方用螺纹吊杆悬吊管道设备； c）F型支吊架分为带普通型荷重板F，型和带滚轮型荷重板F型两类。当水平位移大于6mm时， 建议采用带滚轮型；或采用普通荷重板上铺垫聚四氟乙烯板的F，型支吊架（订货时应另行注 明）； d）当管道上方不能直接悬挂支吊架或没有足够高度，管道有水平位移以及载荷系列超出系列范 围时，可采用G型支吊架。如采用G型支吊架，应以计算载荷的一半与G型支吊架自重的 半之和作为选择支吊架编号的依据

B.2支吊架载荷位移系列的选用

B.2.1支吊架缩号的确定

衣之酬定： a）管道位移方向向上，从表2内的中线和上粗线之间查得工作载荷，再按位移量往下查得安装 载荷； b）管道位移方向向下，从表2内的中线和下粗线之间查得工作载荷，再按位移量往上查得安装 载荷 即，当位移向上时

B.2.2支吊架安装高度确定

支吊架安装高度的确定应符合如下要求： a）A、B、C、E、G型支吊架 安装高度=零位高度（L）+安装载荷下对应的铭牌刻度值 工作高度=零位高度+工作载荷下对应的铭牌刻度值

支吊架安装高度的确定应符合如下要求： a）A、B、C、E、G型支吊架

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安装高度=平均高度（L单均） 工作高度=平均高度（L均）+位移量（T）

安装高度=平均高度（L平均）+位移量（Tt） 工作高度=平均高度（L平均）

对于F型支吊架不论位移向上或是向下，支吊架几何尺寸都存在下述共性： F型支吊架可调节量4L：

TD30：编号1号~9号支吊架4L=±6.5mm 编号10号~24号支吊架4L=±12.5mm TD60、TD90、TD120：所有编号支吊架4L=+25mm

当载荷变化率大于25%时，可选用大一档的工作位移范围，重新查得安装载荷，并重亲计算载 荷变化率，若仍无法满足载荷变化率小于25%的要求时，可选用恒力弹等支品加

示例1：某管道计算工作载荷8225N，运行时位移向上，计算位移量为10mm，根据管道安装要求采月A型支吊 试选择弹簧支吊架型号。 a）表2，暂定该支吊架位移范用在（0mm~30mm）； b）表2的中线和上粗线间查得编号13的支吊架工.作载荷为8225N； c）2中以工作载荷为8225N对应的（0mm~30mm）位移范闹的刻度值，向下10mm，即从相对应的：度9mm 向下至刻度19mm，查得安装载荷为9721N； d）算载荷变化率C:

示例1：某管道计算工作载荷8225N，运行时位移向上，计算位移量为10mm，根据管道安装要求采月4型支吊 ， 试选择弹簧支吊架型号： a）表2，暂定该支吊架位移范围在（0mm~30mm）； b）表2的中线和.上粗线间查得编号13的支吊架工.作载荷为8225N： c）2中以工作载荷为8225N对应的（0mm~30mm）位移范闹的刻度值，向下10mm，即从相对应的：:度9mm 向下至刻度19mm，查得安装载荷为9721N； d）算载荷变化率C:

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为374mm，故安装载荷状态下支吊架的安装高度为374mm+19mm=393mm 示例2：某管道计算T.作载荷21242N，运行时位移向下，计算位移量为8mm，根据管道安装要求采用F型支吊 架，试选择弹簧支吊架型号。 a）表2暂定该支吊架位移范围在（0mm~30mm）； b）表2中线和下粗线问查得编号16的支吊架工作载荷为21242N； c）2中以工作载荷为21242N对应的（0mm~30mm）位移范围的刻度值，向上8mm，即从相对应刻度20mm向 上至刻度12mm，查得安装载荷为18668N m

e）用文节案 为374mm，故安装载荷状态下支吊架的安装高度为374mm+19mm=393mm 示例2：某管道计算T.作载荷21242N，运行时位移向下，计算位移量为8mm，根据管道安装要求采用F型支吊 试选择弹簧支吊架型号。 a）表2暂定该支吊架位移范围在（0mm~30mm）； b）表2中线和下粗线问查得编号16的支吊架工作载荷为21242N； c）2中以工作载荷为21242N对应的（0mm~30mm）位移范围的刻度值，向上8mm，即从相对应刻度20mm向 上至刻度12mm，查得安装载荷为18668N d）算载荷变化率C

e）选用支吊架型号为TD30F16。查表8得TD30F16的零位时支吊架平均高度为328mm，安装载荷状态下，支 吊架的安装高度为328mm+8mm=336mm 示例3：某一管道计算工作载荷为2020N，运行时位移方向向上，计算位移量为30mm，采用B型，试选支吊架 型号。 a）表2.暂定该支吊架位移范围在（0mm~60mm）； b）表2中线和上粗线间查得编号8的支吊架工作载荷为2028N，最接近2020N； c）2中以工作载荷为2028N对应的（0mm~60mm）位移范围的刻度值，向下30mm，即从相对应刻度20mm向 下至刻度50mm，查得安装载荷为2571N； d）算载荷变化率C

用于载何变化率大于25%，换大一档位移范围0mm~90mm，同样方法查编号8得支带架安装载向2390 e）算载荷变化率C：

荷变化率C=1 2028

f）选用支吊架型号为TD90B8。安装载荷下对应铭牌刻度值为60mm。查表4得TD90B8的零位时支吊架高度 为492mm，故安装载荷状态下支吊架的安装高度为492mm+60mm=552mm。 示例4：某一管道计算工作载荷为15636N，运行时位移向上，计算位移量为10mm，据管线布置需用G型，试 走用支吊架型号 a）表2，暂定该支吊架位移范围在（0mm~30mm），按计算工作载荷暂定编号为13的G型支吊架自重814N； b）型支吊架中每个支吊架实际承受计算载荷为（15635N+814N）+2=8225N； c）2中线和上粗线间查得编号13的支吊架.工.作载荷8225N； d）8225N对应的（0mm~30mm）范周的刻度值，向下10mm，即从相对应的刻度9mm向下至刻度19mm，查 得安装载荷为9721N； )算糖变化率 C.

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用支吊架型号为TD30G13。安装载荷下对应铭牌刻度值为19mm。查表9得TD30G13的零位时支吊架高度 为354mm，故安装载荷状态下支吊架的安装高度为354mm+19mm=373mm

B.3.1.1制造厂应按用户提供的安装载荷制造限位块，限位块分上、下两块置于指示板上下处， 从而将支吊架位移指示板固定在安装载荷所相应的位置，使支吊架暂处刚性状态。 B.3.1.2应逐台调整安装在同一条管线上的全部支吊架，使各支吊架均处于设计所要求的安装载 荷状态，此时指示板与上、下限位块都不接触，可将上、下限位块取出。 B.3.1.3管道经清洗、水压试验后，取下各支吊架的上、下限位块，方可将管道投人运。 B.3.1.4管道运行开始，首先应检查各支吊架的限位块是否全部拆除，再检查指示板从安装载荷 到工作载荷相应位置过程中有无卡阻现象。正常运行后，观察支吊架的工作载荷和位移量1确与否 停止运行（冷态）后，检查各支吊架复位情况

B.3.2不同型式支吊架的安装与调整

B. 3. 2. 1 A 型

将梁上的生根螺栓旋入支吊架的顶板螺纹孔内，并用螺母锁紧，再将松紧螺母下端管道螺 纹吊杆上端连接。旋转松紧螺母，使指示板处于支吊架安装载荷相应刻度处，以保证限亻块运行 前顺利取出（但限位块暂时不要取出，待水压试验后，管道运行之前再取出），而后用螺锁定。

B.3. 2. 2B 型 用U型吊板直接挂在生根梁下，下端将管道上的连接附件与支吊架的松紧螺母相连安。 B.3. 2.3C 型 用单孔吊板焊接在梁下，下端将管道上的连接附件与支吊架的松紧螺母连接。 B.3. 2. 4D 型 用螺栓将支吊架固定于梁或楼板上，螺纹吊杆穿过支吊架本体，上端用螺母固定在」部，下 端将管道上的连接附件与螺纹品吊杆连接

用螺栓将支吊架固定于梁或楼板上 拉伸强度测试标准， 端将管道上的连接附件与螺纹吊杆连接，

用螺栓将支吊架固定于梁或楼板上，螺纹吊杆穿过支吊架本体，上端用螺母固定在厂部， 端将管道上的连接附件与螺纹吊杆连接

用螺栓将支吊架固定于梁或楼板上，旋转调节荷重柱至安装高度，使荷重板（或滚：）顶部 与管道接触 参见图7和表8，支吊架在T程设计中所选用的安装高度： a）当管道位移向上时，支吊架的安装高度为L均； b）当管道位移向下时，支吊架的安装高度为L均+Tt。 带限位块的支吊架，安装时应先旋转荷重柱，使支吊架达到安装高度后再进行安装：若安装 高度与现场实际支撑高度有出人，可旋转荷重柱进行微调[其调节量参加B.2.2c）]

B. 3. 2. 7 G 型

旋松紧螺母中的上螺纹吊杆与上方梁板连接，管道安置于支吊架槽钢上的中 转松紧螺母，将指示板调节到安装载荷所相应的位置，用螺母锁紧

地下室标准规范范本NB/T470392013

装载荷，制造厂根据安装载荷对支吊架进行限位、，满足安装使用要求：用户如不能提供安装载荷， 也可提供工作载荷、位移量及位移方向，没有提供任何参数的支吊架，按中间刻度值出厂； 用户选用的支吊架载荷、位移范围超出本标准规定的，可在订货合同中说明，或直接与制造 厂家联系