GBT 13591-2009 溶解乙炔气瓶充装规定.pdf

乙炔瓶补加内酮前，应逐只称量乙炔瓶实重。称量结果，保留一位小数， 5.3.1称量衡器的最大称量值应为乙炔瓶充装后质量的（1.5～3)倍。衡器应经常保持准确，其检验周 期不超过3个月，并每天用四等码至少校正一次。电子衡器应符合乙炔的防爆要求。 5.3.2丙酮的品质应符合GB/T6026一等品的要求。 5.3.3丙酮规定充装量按GB11638的规定执行。

5.3.4内酮补加量按公式(2)计算：

5.3.5对公称容积大于等于40L的乙炔瓶，如实重减去剩余乙炔量后，其值大于乙炔瓶皮重0.5kg 或小于乙炔瓶皮重1.5kg时，则该瓶应做处理，否则严禁充装。 5.3.6对首次充装丙酮的乙炔瓶，应先抽真空。然后充装规定的丙酮量，经复核后，再按5.2.3中a）、 b）、）的规定用乙炔气置换， 5.3.7补加丙酮后，必须对丙酮充装量进行复核，其允许偏差值应符合表7的规定。超差的必须做处 理不川严林充装之快

焊接钢管标准表7丙酮充装量允许偏差值

，1待充装的乙炔瓶是经过充装前检查，符合充装要求的。 1.2充装管路、阀门、安全装置及各连接部位均处于完好、无泄漏状态。充装系统用的压力表，精

GB135912009

应不低于1.6级，直径应不小于100mm。压力表应按有关规定，6个月校验一次。

6.1.3充装管路中乙炔质量应符合GB6819的要求， 6.1.4确保乙炔瓶充装的容积流速小于0.015m/(h·L).采用强制冷却快速充装的除外

6.1.4确保乙炔瓶充装的容积流速小于0.015m/（h·L），采用强制冷却快速充装的除外。 注：容积指钢瓶容积。

6.2.1检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定喷淋在乙炔瓶上 6.2.2检查瓶壁温度不超过40℃。超温时，必须停止该瓶的充装，移至安全地点检查处理。 6.2.3检查瓶阀有无堵塞现象，应保证充装顺畅。 6.2.4充装中随时巡检，发现泄漏及时处理。 6.2.5分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭瓶阀。 6.2.6因故中断充装的乙炔瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内乙炔气压力大于等于乙炔瓶内压 力时，才可开启瓶阀和支管切换阀 6.2.7乙炔瓶的充装压力.任何情况下不得大于2.5MPa

7.1充装结束关闭瓶阀后，应通过乙炔回收系统将充装主管和支管内的乙炔回收。关闭瓶阀和管路阀 时应轻缓，严而不紧，防止用力过度， 7.2充装结束后，应用肥皂水或其他合适的方法检查瓶阀、易熔塞的密封部位及它们与钢瓶的连接部 位的气密性，以保证无泄漏。对于发现有泄漏的气瓶，应用安全的方法将瓶内乙炔排空，送有检验资质 单位处理，在泄漏未完全排除之前土建标准规范范本，严禁重新充装。 7.3充装后的乙炔瓶，应逐只置于符合5.3.1要求的衡器上称重，测定瓶内乙炔充装量。乙炔瓶内乙 快充装量按公式（3）计算：

7.5乙炔充装量超过最大乙炔量时，应将乙炔瓶内超装的乙炔回收到符合7.4的要求，否则严禁出厂。 7.6在正常充装条件下，乙炔瓶单位容积充装量，若低于0.12kg/L时，将瓶内乙炔回收后，把乙炔瓶 送至有检验资质单位处理。 7.7乙炔瓶充装后，应按GB6819规定的验收规则、试验方法、技术要求分析瓶内乙炔质量并验收 不合格的应要善处理，严禁出厂。 7.8乙炔瓶充装后，应静置8h以上，然后从同一批中抽取10%的瓶（不少于两只），测定其静置后压 力。静置后压力不应超过表8的规定。发现有一只气瓶超过表8的规定值时，同一批乙炔瓶应逐只测 定。对于超过表8规定的乙炔瓶，应及时要善处理，否则严禁出

表8乙炔瓶的静置后压力

注1：如果静置后压力太高，而乙炔充装量是正确的。这可能表明： a）溶剂量不足；

给排水施工组织设计 GB135912009

b）溶剂被污染，例如被水取代； c）乙炔中杂质气体浓度较高。 注2：如果静置后压力太低，则可能表明： a）溶剂量过多； b）乙炔气被污染，例如被水取代。 7.9出厂成品，应粘贴符合国家安全技术规范及GB16804规定的警示标签。

8.1充装单位应认具填写充装前检查记录，其内容至少包括：日期、乙焕瓶制造厂代号、乙炔瓶编号、乙 炔瓶缺陷、处理措施和检查人员签章等。记录至少保存两年。 8.2充装单位应认真填写充装和充装后检查记录。其内容至少包括：充装日期、充装间环境温度、乙炔 瓶制造厂代号、乙炔瓶编号、实际容积、乙炔瓶皮重、乙炔瓶实重、剩余压力、剩余乙炔量、内酮补加量、乙 炔充装量、静置后压力、发生的问题、处理结果和操作者签章等。记录至少保存两年。 8.3充装单位应建立所充装乙炔瓶的档案，其内容至少应包括乙炔瓶的原始资料、技术参数和历次充 装检验实况等