DB11T 1014-2021 液氨使用与储存安全技术规范.pdf

4.5.2.1液氨场所应设置视频监控报警系统。视频图像信息保存期限不应少于90d。视频监控报警系 统应符合DB11/T384的有关要求。 1.5.2.2泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制室，安全监控信号应满足异地调用需 要 4.5.2.3温度、压力、液位等信息的不间断采集和监测系统应配备不间断电源（UPS)。

4.6.1液氨场所应配备日常检维修作业所需的有效的防护器具，至少应包括过滤式防毒面具（配氨气 专用滤毒罐）、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，防护器具应满足在岗人员一人一具。 4.6.2液氨场所应配备事故应急工作所需的有效的防护器具，至少应包括正压式空气呼吸器、隔离式 防护服，其中正压式空气呼吸器应至少配备两套。构成液氨重大危险源的液氨场所尚应配备长管式防 毒面具、重型防护服。 4.6.3日常检维修防护器具与事故应急防护器具应分开放置，并有专人负责保管，定期校验和维护。 1.6.4液氨场所应设置洗眼器、淋洗器等防护设施，保护半径不应大于15m。 4.6.5液氨场所应配备在保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品。

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2.1涉及液氨装卸的企业应核查液氨供应企业的充装、人员、车辆等资质，并建立合格供应商 ，装卸现场查验合格后方可进行装卸作业

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5.2.2液氨罐车装卸应采用金属万向管道充装系统，禁止使用软管装卸。液氨装卸用管应符合TSG

5.2.2液氨罐车装卸应采用金属万向管道充装系统，禁止使用软管装卸。液氨装卸用管应符合TSG

2.2液氨罐车装卸应采用金属万向管道充装系统工字钢标准，禁止使用软管装卸。液氨装卸用管应符合T 1005的有关要求以及以下要求

R0005的有关要求以及以下要求

a）装卸用管与液氨罐车的连接应当可靠； b）有防止装卸用管拉脱的安全保护措施； c）所选用装卸用管的材料与液氨性质相容； d）装卸用管材料能够满足低温性能要求； e）装卸用管的公称压力不应小于装卸系统工作压力的2倍，装卸用管的最小爆破压力应大于4 倍的公称压力，装卸用管制造单位需注明软管的设计使用寿命； f）充装单位或者使用单位对装卸用管必须每年进行1次耐压试验，试验压力为装卸用管公称压 力的1.5倍，试验结果要有记录和试验人员的签字。

立小于其中最大储罐的容