T／CAEPI 44-2022  陶瓷平板膜组器技术要求

膜组件表面为不同粒径级的膜元件，侧面平均分布有多个集水通道。膜元件尺寸可依据实际情况确 定，常用尺寸为长×宽×厚，如1046mm×260mm×6mm、800mm×260mm×6mm等。膜元件的外观 应符合GB/T39717的规定

布气装置由出气装置和进气管路组成， 出气装置应连接可靠并便于积泥，清除残留物 出气装置应均匀布置在膜元件的下方，出气装置的出气孔大小、简距应整体上对称

集水装置由连接膜元件的出水支管和将所有出水支管的出水汇集在一起的集水管组成；集水装 水管应密封石油天然气标准规范范本，密封连接应可承受运行时的外压、 内压及在线清洗时的化学药剂腐蚀。

框架外观应整体色质均匀、无裂纹、无剥落，断面平整；膜组器常用尺寸为长×宽×高，如 1720mm×720mm×3250mm、1720mm×720mm×1800mm、1720mm×320mm×1800mm、1010mm×320mm x1800mm等。

匡架使用碳钢时，全部表面应作除锈处理，除锈处理应符合GB/T8923.1的规定。

防腐处理应符合GB/T30790.4的规定，涂层应 固，不应出现漏涂、流挂、起泡、褶皱、明显划痕、剥落等现象，

膜元件应便于拆卸、检修和更换，并满足以下要求： a）单个膜元件应独立产水，并可进行拆装； b）膜元件间距宜为5mm~8mm； c）膜元件安装后不应出现晃动。

膜元件应便于拆卸、检修和更换，并满足以下要求： a）单个膜元件应独立产水，并可进行拆装； b）膜元件间距宜为5mm~8mm； c）膜元件安装后不应出现晃动

膜组器布气装置的各部件应连接牢固无漏气，阀门或接头等操作点宜朝向工作人员方便操作的方 可

膜组器集水装置的各部件应连接牢固，阀门或接头等操作点宜朝向工作人员方便操作的方向；集水 支管应按顺序排布，不应相互交叉错位

膜组器框架应按照规定的图纸及技术文件制造，并符合本标准的规定。公差应符合GB/T1800.1、 GB/T1804的规定。 膜组器钢结构框架的焊接质量应符合GB/T19418的规定，金属管道的安装与焊接应符合GB/ 50235的规定。

膜元件的理化性能应符合GB/T39717的规定

膜组器集水装置在密封性检验中应无渗漏。

在一般适用条件下，膜组器过滤性能应满足以下要求： a）出水浊度应小于1NTU； b）出水悬浮物浓度应小于5mg/L； c）出水粪大肠菌群数应小于1000个/L。

在一般使用条件下，膜组器运行时应满足： a）当跨膜压差绝对值小于30kPa时，膜组器不应发生破膜问题； b）每年膜组器漏损率不应大于1%

7.2集水装置密封性检验

将膜组器放入清水中淹没，向产水管内通入无油压缩空气，在40kPa压力下维持3min，观察 置密封处有无气泡产生，判断是否有泄漏

目测法检验膜组器的变形、裂纹、表面褶皱、掉

膜组器及膜元件的长度L、宽度W、高度（厚度）H宜采用精度等级为0.1mm的量具测量。

应使用焊缝检验尺测量焊缝的宽度和长度，使用超声波探伤方法检验焊缝的质量。

本标准未提到，但使用者和制作者有约定的部分，应按供应商提供的技术要求及使用说明书进 和评估。

7.4膜组器整体性能检验

浊度按GB/T13200的方法测定 悬浮物浓度按GB/T11901的方法测定。 粪大肠菌群数按GB/T18918的方法测定

7.4.2.1 检测装置

检测装置由待测试的陶瓷平板膜组器、水池、阀门、压力表、抽吸泵、气源、流量计、温度计、产 水箱及配套管路组成

图1产水通量检测装置示意图

产水通量的测试步骤如下： a）如图1所示，将膜组器置于水池内，并通过管路连接好各台设备，在水池中注入符合GB/T574 要求的自来水，关闭抽吸泵前的阀门，打开气源后的阀门先进行气密性试验。接通气源，调整气压至 40kPa，观察液面气泡情况，如有连续气泡冒出，说明有的膜片存在破损或管道连接不合格。更换膜月 或重新连接管路，直至无连续气泡冒出，则气密性检查合格，关闭气源，进行产水通量测试。 b）将自来水温度稳定在20℃～25℃，打开阀门3，开启抽吸泵4，将正负压表6的压力值维持在 20kPa，稳定15min后，开始计时，记录1h内流量计8记录的水量，或测量1h内产水箱中流入的水量 连续重复3次，求平均值，根据式（1）计算产水量

式中： F一一产水量，单位为立方米每平方米小时[m3/m·h]; Q——由流量计或产水箱计算出的水量，单位为立方米（m3） A—膜组器总的膜面积，单位为平方米（m）； 过滤时间，单位为小时（h）

在一般适用条件下，通过统计平均每年每个膜组器中破损的膜元件数量占该膜组器中膜 比例，计算陶瓷平板膜漏损率（%）

般适用条件下，通过统计平均每年每个膜组器中破损的膜元件数量占该膜组器中膜元件总数的 算陶瓷平板膜漏损率（%）

膜元件生产厂家应该按照GB/T39717要求进行检验，并出具检验合格报告。

膜组器检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验为逐台检验，具体检验项目见表3

膜组器出厂检验和型式检验项目要求及检验方法

8.2.2.1当有下列情况之一时，需进行型式检

a）新产品的定型鉴定； b) 正式生产后，当设计、工艺、材料有较大变化，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每三年检验一次； d）连续停产一年后恢复生产时。 3.2.2.2抽样：随机抽取出厂检验合格的2台膜组器作为样品进行型式检验，取样基数不得少于10台， 也可将经峻工验收合格的设备作为样品进行型式检验

a）新产品的定型鉴定； b) 正式生产后，当设计、工艺、材料有较大变化，可能影响产品性能时； CJ 正常生产时，每三年检验一次； d）连续停产一年后恢复生产时。

d）连续停产一年后恢复生产时。 3.2.2.2抽样：随机抽取出厂检验合格的2台膜组器作为样品进行型式检验，取样基数不得少于10台 也可将经工验收合格的设备作为样品进行型式检验。 8.2.2.3型式检验的项目要求和检验方法见表 3。

民政标准可将经工验收合格的设备作为样品进行型式检验。 2.2.3型式检验的项目要求和检验方法见表3。

8.3.1产品经检验符合标准要求的，则判定为合格。 8.3.2若抽查的样品有不合格项，应加倍抽样，对不合格项目进行复检，若复检结果为全部合格，则 乃可判定该批产品合格。

9标志、包装运输和贮存

1.1应在膜组器表面显著位置设置标志牌，标志牌应包含产品名称、产品型号、制造厂家、出 、出厂编号、产品重量等内容。 1.2标牌型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。

9.2.1膜组器的包装应适合陆路和水路运输的要求，零部件在箱内应固定牢固。随机文件应用塑料袋 封装，并固定在包装箱内。随机文件应包括装箱单、合格证、使用说明书。 9.2.2合格证的编写应符合GB/T14436的规定，使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 9.2.3 装箱前，应对易损件加以保护。 9.2.4 设备出厂包装时，所有接头、管口、法兰面应全部封住。 9.2.5包装箱外的储运标志应符合GB/T191的规定。

9.3.1应放置于室内，室内温度不低于4℃，且通风干燥、清洁、无腐蚀、无污染

9.3.1应放置于室内，室内温度不低于4℃设备安装规范，且通风干燥、清洁、无腐蚀、无污染。 9.3.2贮存期间应保持包装完好。