6.2.1测量湿度的仪表精度在5%RH以内，记录的湿度值应精确到0.1%RH。 6.2.2风管相对湿度测量时，可在具备通风条件的风口处测量，宜选用数字式湿度计。 6.2.3室内湿度测点布设按6.1.2及表1要求执行。 5.2.4 待系统运行稳定后，对各测点进行一次测量并记录测量数据。 5.2.5 舒适空调与恒温、恒湿空调房间的空气相对湿度及波动范围应符合或优于设计要求，

7.1.1本章适用于战时通风系统风管风量、风口风量和防毒通道通风换气次数的检测。 7.1.2检测开始前，记录风机的转速、系统内的压力和温度，系统运行应处于稳定状态。

7.2.1风管风量的检测宜采用热式风速仪直接测量风管断面平均风速生活垃圾标准规范范本，然后求取风量的方法。 .2.2检测开始前，应进行环境温度、湿度测量并对管道风速测算，选择适合的热式风速仪，并在仪 器的高精度范围内使用，仪表风速测量精度为1%FS，风温测量精度在1℃以内。 .2.3风管风量测点断面应选择在直管段，气流应轴向、对称且无涡流、逆流，截面距上游局部阻力 件不应小于5倍当量管径，距下游局部阻力构件不应小于2倍当量管径的管段位置。 .2.4风管风量测量断面测点布置应符合下列规定： a 矩形风管断面每个方向不少于5条测线，每条测线上的测点数不少于5点（图1）； b 圆形风管断面测点数不少于24点且不少于3条直径（图2），各半径分布测点不少于3个； C 探头置于管道内允许位置偏差为最近测点与管壁距离的0.05倍及其他测点与管壁距离的 0.005倍中的最小值：计算偏差小于1mm时，采用1mm（表2）

图1矩形管测点布置图

图2圆形管测点布置图

表2圆形、矩形风管断面测点至管壁的距离

2.5战时通风系统的清洁风量、滤毒风量和隔绝风量的检测可按表3顺序和图3的表达依次进行： a) 在图3中通风管道中选择符合要求的测量断面并确定测孔位置： b) 从测孔插入热式风速仪探头测杆，探头测杆应与风管管壁垂直，探头应正对气流吹来方向； c) 按表3顺序或设计要求调节阀门，依次开启通风模式，至风量稳定； d) 计算流速平均值，进行第2次测量，当连续2次测量平均值的差值不大于2%时，取两次测 值的平均值为最终检测值； e) 关闭风机，封闭测孔。

表3清洁风量、滤毒风量和隔绝风量检测

a）清洁通风与滤毒通风合用通风机的进风系统

b）清洁通风与滤毒通风分别设置通风机的进风系统

图3战时进风和战时排风示意图

7.2.6断面平均风速应为各测点风速测量值的平均值，风管风量应按下式计算：

7.3.1风口风量的检测，应根据风口构件阻力选择合适的方法。 7.3.2当上风口有2倍风管当量直径长度的直管段且风口风速法测量有困难时，风量宜采用风管风量 的检测方法。 7.3.3当风口安装有过滤、散流装置时，宜采用带有流量计的风罩仪进行直接测量，测量时风罩的开 口应全部罩住被测风口，风口位于罩体的中间位置，不应有泄漏。 7.3.4当风口气流发生方向改变时，应根据风口形状制作并加接辅助风管。辅助风管形状及内截面应 与风口相同，长度不应小于2倍风口当量管径。风管出口测点选取应符合7.2的规定，测点数量不少于 12个。 7.3.5风口风量按7.2.6规定执行。

7.4防毒通道通风换气次数

4.1在超压排气时，检测最小防毒通道通风换气次数，按表3中的滤毒式通风进行测量。 4.2关闭防毒通道所有防护密闭门、密闭门并封闭其它有关孔口，分别测量防毒通道通风短管 风量，取平均值。防毒通道通风换气次数按下式计算。

7.4.3最小防毒通道通风换气次数应满足表4

表4最小防毒通道换气次数

7.5.1清洁风量、滤毒风量和隔绝风量检测值不小于设计值，判定为合格。 7.5.2各风口风量检测值与设计风量的允许偏差不大于15%，判定为合格 7.5.3防毒通道通风换气次数检测值满足规范和设计要求时，判定为合格。

8.1.1本章适用于战时通风系统气密性检测，包括密闭通风管道、密闭通道、防毒通道、防护单元和 超压排风系统的气密性检测。 8.1.2气密性检测前，防护（化）设备及连接部位应安装调试完毕，达到正常使用状态。 8.1.3气密性检测所用设备为流量计、压力计或微压差计，以及风机和连接附件。测量设备量程应满 足检测要求，压力测量设备精度为0.5%FS，流量测量设备精度为1%FS。

8.1.4以漏气量检测判定气密性时，应同时记录大气压力和温度。 8.1.5当环境条件影响检测结果时，应排除干扰因素后继续检测，并在检测报告中注明。

8. 2 密闭通风管道

8.2.1密闭通风管道气密性检测时，关闭管道上的密闭阀门，打开管道段上两根气密性检测管的球阀 （若所测管道上没有气密测量管及球阀，测量前，应焊接安装相应管路及球阀），将其中一根与微压差 计相连，另一根与风机、流量计相连，图4至图6所示。

图4密闭排风管道气密性检测示意图

图5清洁通风密闭进风管道气密性检测示意图

图6滤毒通风密闭进风管道气密性检测示意图

据图4～图6，按表5顺序依次进行，启动风机对所测管段充压，调节流量保持5.06×104P 压时间5min。

表5防护段密闭通风管道气密性检测

2.3读取流量计读数，精确至0.001m3/h，即为通风管道的漏气量 2.4将肥皂水或洗涤剂水溶液，涂在所测密闭通风管道的焊缝位置（各段管道连接处）及法兰 ，观察有无气泡产生。

8.3密闭通道、防毒通道

3.1关闭密闭通道、防毒通道的防护密闭门、密闭门并封闭所有孔口。打开通道两端的气密测 个用于连接加压装置，一个用于监测通道内压力，图7所示。

图7密闭通道、防毒通道气密性检测示意图

3.3.2开启加压装置，调节通风管道风量调节阀，使通道内超压恒定至50Pa～100Pa，测量通道内气 压（P）、温度（T）和流量计风量（Q），所测得的流量计风量（Q）即为密闭通道、防毒通道的漏气量 实测值。 8.3.3密闭通道、防毒通道的漏气量实测值转化为标准状态下的漏气量

3.3.4密闭通道、防毒通道与外部连通的口部设备标准状态下最大充许漏气量的总和作为标准状态下 最大允许漏气量，口部设备标准状态下最大允许漏气量按表6的规定执行。

3.4.1防护单元气密性检测前，关闭防护单元口部防护（密闭）设备，并封闭穿墙管。 3.4.2开启送风系统，调节通风管道风量调节阀，使防护单元内超压恒定至50Pa～100Pa，测量室内 气压（P）、温度（T）和通风管道风量（Q），所测得的通风管道风量（Q）即为防护单元漏气量实测值。 3.4.3防护单元的漏气量实测值按8.3.3转化为标准状态下的漏气量，最大允许漏气量计算按8.3.4 执行。 8.4.4标准状态下口部防护设备最大允许漏气量按表6规定执行

表6标准状态下口部防护设备最大允许漏气量

表6标准状态下口部防护设备最大允许漏气量（续）

值；双扇防护密闭门、密闭门和密闭阀门的最大漏气量是在标准环境下超压值为50Pa下的值 注2：表中未列入的其它型号的防护密闭门、密闭门的最大允许漏气量，可按门孔尺寸线性插值计算。

注1：表中单扇防 0Pa下 值；双扇防护密闭门、密闭门和密闭阀门的最大漏气量是在标准环境下超压值为50Pa下的值。 注2：表中未列入的其它型号的防护密闭门、密闭门的最大允许漏气量，可按门孔尺寸线性插值计算。

8.5.1超压排风系统检测前，应具备以下条件： a) 防护密闭门、密闭门、超压排气活门、密闭阀门密闭性能良好； b) 密闭穿墙管、平战转换封堵构件施工质量达到设计要求； c) 超压排气活门阀盖开启无卡阻，橡胶密封垫圈无老化、变形： d) 密闭通风管道气密性良好： e) 战时通风设备中进风系统的风机转数、进风风量满足设计要求。 8.5.2 超压排风系统的检测按以下步骤进行： a) 按照图3所示，顺序关闭插板阀、3c、3d、3f阀门，打开3a、3b、3e、3g阀门； b) 关闭防护单元的防护密闭门、密闭门； c) 松开超压排气活门锁紧装置； d) 将差压计与防化通信值班室内超压测压装置的橡胶软管连接： e) 开启进风风机，关闭排风风机，调整进风量： f) 监测压力差的变化，满足超压30Pa～50Pa或设计要求； g) 调整超压排气活门重锤位置，当防护单元内超压值达到30Pa时，观察阀盖启闭状态 h) 关闭风机，观察无超压时阀盖自动关闭状态； i) 调整超压排气活门重锤位置，重新启动战时进风风机，当防护单元内超压值达到50 察阀盖启闭状态； 1) 关闭风机，观察无超压时阀盖自动关闭状态。

8.6.1排风管道密闭段、滤毒通风管道、清洁通风管道密闭段的漏气量检测值小于或等于密闭段两端 密闭阀门允许漏气量之和，气密性合格。 8.6.2密闭通道、防毒通道的漏气量检测值小于或等于最大允许漏气量，气密性合格。 8.6.3防护单元漏气量检测值小于或等于最大允许漏气量，气密性合格。 3.6.4防护单元超压30Pa～50Pa或满足防护单元超压设计值时，超压排气活门的阀盖自动开启，超 压消除后，阀盖自动关闭，超压排风系统合格

1.1本章适用于空调通风系统新风风量、温度、湿度及噪声的检测 1.2空调通风系统检测所用设备为风速仪、温湿度计、声级计。测量设备量程应满足检测要求 测量宜采用带倍频程分析的声级计，测量A声压级的数据，

2.1空调进风系统新风风量的检测可按7.3的规定执行。 2.2人防工程室内人员的战时新风量应满足设计要求且符合表7的规定

9.2.2人防工程室内人员的战时新风量应满足设计要求且符合表7的规定

表7室内人员战时新风量

9.3.1空调通风系统的温度、湿度检测按6.1和6.2的规定执行。 9.3.2人防工程战时清洁通风状态下的室内空气温度、湿度值，宜符合表8的规定。

9.3.1空调通风系统的温度、湿度检测按6.1和6.2的规定执行。

表8战时清洁通风时室内空气温度和相对湿度

4.1空调设备、空调机组运行噪声的检测， a）坐地安装立式机组噪声测 量点 且出风口方向，距离机组各立面1.0m（图8）

图8坐地安装机组噪声测点布置图

）吊顶安装卧式机组噪声测量点应选择在机组出风口前方，与机组下平面各1.0m（图9）

9.4.2室内环境噪声的检测，应满足下列条件

建筑CAD图纸图9吊顶安装机组噪声测点布置图

9.4.2至内环境噪声的检测，应满定下列茶件： a）空调系统应稳定运行； b) 测量时声级计或传声器采用手持或固定在三脚架上，使传声器指向被测声源。 9.4.3背景噪声的检测，应满足下列条件： 测量背景噪声时，关掉所有相关的空调设备； b) 若被测噪声源的声压级以及各频带的声压级分别高于背景噪声的声压级和各频带的声压级 10dB，则可忽略本底噪声的影响：若测得的噪声与本底噪声相差3dB～10dB，则应进行修正 若两者相差小于3dB，则测量结果无效。 9.4.4室内环境噪声应按下式计算：

Ad根据实测噪声与背景噪声之差查表9确定

施工管理标准规范范本表9噪声修整值[dB（A）

检测报告应包括下列内容： a) 委托方名称，工程名称、地点，建设、设备生产、安装调试、设计、监理单位，设计要求 检测目的，检测依据，检测部位，检测数量，检测日期； b) 通风系统设备规格、型号； 通风系统运行状态； d) 检测方法，检测仪器设备，检测过程叙述； 检测数据，表格和汇总结果； f) 与检测内容相应的检测结论。

[1] GB50038一2005人民防空地下室设计规范 [2] GB50134—2004 人民防空工程施工及验收规范 [3] GB 50225—2005 人民防空工程设计规范 [4] GB 50243—2016 通风与空调工程施工质量验收规范 [5] GB 50411—2019 建筑节能工程施工质量验收标准 [6] RFJ01—2015 人民防空工程质量验收与评价标准 [7] RFJ003—2021 人民防空工程防护设备产品与安装质量检测标准（暂行） [8] RFJ005—2011 人民防空医疗救护工程设计标准 [9] RFJ013—2010 人民防空工程防化设计规范 [10] JGJ/T260—2011 采暖通风与空气调节工程检测技术规程 [11] DB37/T4187—2020 人民防空工程防护质量检测鉴定技术规范 [12] DB37/T4287—2020 人防工程防护设备漏气量现场检测规程防护密闭门及密闭门