JB／T 14088-2020  袋式除尘器 滤袋

滤袋所用的滤料，应表面洁净，无破损等缺陷，品种、克重无误

5.2.1化纤类和玻纤类滤袋的缝制

化纤类、玻纤类滤袋在缝制时钢结构设计图纸，各部位交叠方式、交叠尺寸、针距与线迹、缝线与滤料边缘 要求应符合表1的规定。

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5.2.2覆膜滤袋的缝制

覆膜滤袋的缝纫，按覆膜滤料基材的纤维决定其加工方法，并应符合表1的规定。若需封堵 在缝制之前将缝纫部分的覆膜去除

采用双针锁式缝把防癌环缝在包布上，然后将防癌环两侧包布与滤袋采用双针锁式缝纫，其终 始点重叠应大于20mm。

5.2.4.1滤袋缝线的材质宜与滤料材质相同。如果使用与滤料材质不同的缝线，除考虑理化性能一致 外，还应使缝线的热收缩率与滤料的热收缩率相匹配。 5242滤您冬部位的终线强度应符合表2的规定

表2滤袋各部位的缝线强度

其热熔宽度应不小于10mm。热熔后的纬向 拉伸强度不应小于滤料的纬向拉伸强度的指标值。 ，其袋口、袋底和防环的缝制应符合表1的规定。

袋身应采用整幅滤料制成，经纬向都不得拼接。袋口、袋底和加强层宜采用相同的滤料。采用玻纤 机织布的外滤式滤袋的袋口应采用耐磨的滤料。

5.5缝制配件的防腐蚀处理

5.7滤袋直径和长度偏差

5.7.1滤袋直径和长度的极限偏差值应符合表3、表4的要求。滤袋长度设

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5.7.1滤袋直径和长度的极限偏差值应符合表3、表4的要求。滤袋长度设计参见附录C

表3滤袋半周长极限偏差值

表4滤袋长度极限偏差值

滤袋表面应整洁，无污垢、症点、破损、缝纫缺陷和余线

5.9滤袋配件选用及安装方法

滤袋配件选用及安装方法参见附录C

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6.1.1自测滤料的形态，应洁净、无破损和 6.1.2核对所用滤料的品种、克重，迎尘面应设置无误

6.2.1将滤袋对叠（筒形卷接缝纫线处于中心）平放在有灯光装置的检验台上，用钢直尺测量滤袋交 叠尺寸、缝线与滤料边缘距离，缝纫道数和线迹应符合表1的规定。 6.2.2检查缝线强度，结果应符合表2的规定。

6.3.1检验滤袋的热熔宽度，并在袋身粘合纬向两端加拉力（按所用滤料纬向拉伸强度而定），热熔处 应无破损和脱熔。此项检验可用相同滤料采用同样热熔工艺的试样进行。 6.3.2检验热熔滤袋的袋口、袋底等处的缝纫，结果应符合表1的规定

6.4.1目测滤袋经纬向，应均为整块滤料、无拼接，袋底、袋口和加强层为合适的滤料。 6.4.2玻纤机织布滤袋的袋口为耐磨的滤料

6.4.1目测滤袋经纬向，应均为整块滤料、无拼接，袋底、袋口和加强层为合

6.5缝制配件防腐蚀检验

光源深入滤袋内，通过针孔透光检验确认针孔

6.7滤袋直径和长度偏差检验

滤袋直径采用半周长偏差检验，其偏差值应符合表3的规定。检验步骤如下： ）按图1所示，将滤袋对叠（筒形卷接缝纫线处于中心）平放在检验台上，用钢直尺测量

图1滤袋半周长测量方法

b）在滤袋两端点及中间点［长度不大于4m的滤袋在中间任意选1点，长度大于4m且不大 于8m的滤袋在中间任意选2点，长度大于8m的滤袋在中间任意选4点」，测量滤袋半外 周长； c）计算滤袋半外周长； d）按公式（1)、公式（2）计算滤袋半周长偏差△A，其中一点不合格，则判定该项目为不合格。

式中： 滤袋设计外径，单位为毫米（mm）； A一—滤袋半周长偏差，单位为毫米（mm)； P 一 滤袋半外周长测量值，单位为毫米（mm）

6.7.2与框架紧密配合的玻纤类滤袋直径、长度测试

用户提供或经用户确认的框架进行试装，确认

6.7.3滤袋袋口装配测

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使用用户提供或经用户确认的 滤袋与花板或袋帽应可靠固定禾

6.7.4滤袋长度偏差检验

将滤袋对登（筒形卷接缝纫线处于中心），外滤式滤袋处于自然状态下用钢卷尺测量，结果应 符合表4的规定。内滤式滤袋处于拉力状态下用钢卷尺测量，结果应符合表4的规定，内滤式滤袋 测量时的拉力按滤袋直径每100mm、拉力为100N计算

6.7.5异型袋的外形尺寸检验

异型袋在检验台上放平展开，处于自然状态下用钢卷尺测量，结果应符合被测滤袋产品图样的

分为出厂检验和型式检验，产品经出厂检验合格

出厂检验和型式检验的项目应按表5的规定执

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采用此项工艺的滤袋进行检验。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的试制： b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能和质量； c）产品正常生产时，每两年进行一次型式检验； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。

7.4出厂检验的抽样和判定标准

的样本从生产线上随机抽取，抽样数量按表6的

表6出厂检验抽样数量

7.4.2出厂检验中若有不合格品，应加倍取样检验；若仍有不合格品，则判定该批产品为不 全部返工并经全检合格后方可出厂

7.5型式检验的抽样和判定标准

7.5.1在7.3a）和b）两种情况下进行型式检验的样本，应从产品中随机抽取3%（至少3条）进行 检验。 7.5.2在7.3a）和b）两种情况下型式检验中若有不合格品，应判定试制的新产品或新的生产工艺、材 料为不合格。 7.5.3在7.3c）和d）两种情况下进行型式检验的样本，应从产品中随机抽取1%（至少3条）进行检验。 7.5.4在7.3c）和d）两种情况下型式检验中若有不合格品，应加倍取样检验；若仍有不合格品，则判 定该批产品为不合格，需全部返工并经全检合格后方可出厂

8标志、包装、运输和贮存

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8.1.1标志应包含产品名称、规格、制造厂名称等内容，也允许将上述内容标注在产品合格证或包 装上。 8.1.2包装纸箱应按GB/T191的规定，用文字或图示标明“防潮”“小心轻放”“堆码层数极限”“禁 止用吊钩”等内容。

8.1.1标志应包含产品名称、规格、制造厂名称等内容，也允许将上述内容标注在产品合格证或包 装上。 8.1.2包装纸箱应按GB/T191的规定，用文字或图示标明“防潮”“小心轻放”“堆码层数极限”“禁 止用吊钩”等内容。

2.1滤袋装入纸箱或编织袋内，凡是覆膜的滤袋应装入粘合纸箱。玻纤类滤袋（包括玻纤类器 ）应装入能承受堆码重量的纸箱。

8.2.2包装箱内应包括：

滤袋及其包装在运输时不能雨淋、受潮、冲击、碰撞和重压。

贮存的环境相对湿度不大于85%，并有良好的通风条件。滤袋可以堆放但不能超过 限。不能露天存放。

贮存的环境相对湿度不大于85%，并有良好的通风条件。滤袋可以堆放但不能超过 限。不能露天存放。

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附录A （资料性附录） 滤袋筒形卷接、防瘾环缝制形式

A.2滤袋防瘦环的缝制形式如图A.2所示。

图A.1滤袋筒形卷接交叠方式

图A.2滤袋防瘦环的缝制形式

B.1外滤式滤袋袋口、袋底缝制形式如图E

式滤袋袋口、袋底缝制形式如图B.1所示。

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B.2内滤式滤袋袋口、袋底缝制形式如图E

式滤袋袋口、袋底缝制形式如图B.2所示。

图B.1外滤式滤袋袋口、袋底缝制形式

图B.2内滤式滤袋袋口、袋底缝制形式

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C.1外滤式滤袋袋口胀圈材料配置见表C.

外滤式滤袋袋口胀圈材料配置见表C.1。

附录C （资料性附录） 滤袋长度设计、配件选用及安装方法

表C.1外滤式滤袋袋口胀圈材料配置

C.2外滤式滤袋框架配置见表C.2。

表C.2外滤式滤袋框架配置

方便面标准注：按滤袋的技术要求配置框架！

C.3滤袋的长度应考虑滤袋在过滤状态下的收缩和工况条件下的滤料热收缩率。标准中规定的长度极 限偏差是制造公差，未考虑滤袋过滤收缩和热收缩率。滤袋清灰和过滤状态如图C.1所示。

图C.1滤袋清灰和过滤状态

滤袋在袋式除尘器安装时应避免滤袋缝线直接受到含尘气流的冲刷。滤袋正确与错误的安装位 C.2、图 C.3 所示。

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图C.2滤袋正确的安装位置

漆包线标准图C.3滤袋错误的安装位置