应符合TSG11的规定。

5. 1.3.1内部检验

5.1.3.1.1清除炉膛、烟道、炉墙和受热面管子外表面的烟灰，露出金属表面。炉膛结焦，应清除； 5.1.3.1.2应避免用带保温材料的部件代替脚手架进行作业，现场不应手扶电气管线、伴热管、排污 疏水小径管等不牢固物体作业，应驻足检查，上下脚手架时避免跳跃； 5.1.3.1.3检验检测时应由监护人监护，进入炉膛、尾部烟道检验时应由受检方人员监护。

污水标准规范范本5.1.3.2外部检验

5.1.3.2.1应保证锅炉处于止常负荷运行，有严重的跑冒滴漏、后停炉阶段、安全附件泄放试验等危 及人身体安全的异常情况时，检验检测人员应立即中止检验，转移至安全地点。 5.1.3.2.2现场不应随意打开阀门、安全附件、开关、炉膛检查孔等，不应随意触摸管道、吊架等锅 炉部件。

压力容器检验危险源识别、风险评估和控制措施见附录A中表A.2

2.2现场检验条件确认

应符合TSG21的规定。

DB 4117/T 3342022

5.2.3.1对检验现场坏境进行确认，确认现场环境无残留的易燃、易爆、有毒有害介质。 5.2.3.2检验检测人员应熟悉室息、易燃、易爆及有毒有害介质的危害特性，了解应急救援措施，检 验检测现场应配备应急救援设备。 5.2.3.3对移动和转动的压力容器进行内部检验时，应安排专人进行监护，电源控制部位除设置安全 警示标志外，应有专人进行监督；检验检测过程中确需进行转动或移动操作时，应由专门的控制人员和 监护人员协同完成。

压力管道检验危险源识别、风险评估和控制措施见附录A中表A.3。

5.3.2现场检验条件确认

5.3.3.1将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志， 5.3.3.2现场制图时应充分考虑现场环境，做好安全防护措施。 5.3.3.3进入埋地管道的检验现场，应注意检验检测工作面和到达工作面的路径，并制定预防塌方 落、掩埋、没或滑跌的安全措施。

5.4无损检测人员安全作业

危险源识别、风险评估和控制措施见附录A中表A.4

5.4.2现场检验条件确认

5.4.2.1射线检测放射卫生防护应符合GB18871的有关规定。 5.4.2.2进行X射线检测时，应按GBZ117的规定划定控制区和管理区。 5.4.2.3进行射线检测时，应按GBZ132的规定划定控制区和管理区。 5.4.2.4控制区边界应悬挂清晰可见的“禁止进入放射性工作场所”标牌，未经许可人员不得进入管 理区边界，应设有“当心，电离辐射！”标牌。

5.4.3.1射线检测人员应佩戴核辐射检测仪。 5.4.3.2磁粉检测的磁悬液为水悬液时，应防止绝缘不良或电器短路；采用油基载体时，闪点不低于 94℃，防止明火，并保持空气流通。 5.4.3.3使用于法磁粉检测时，要求通风良好，注意防尘，佩戴口罩等防护用品

5.4.3.1射线检测人员应佩戴核辐射检测仪。

DB 4117/T 3342022

5.4.3.4使用荧光磁粉或荧光渗透检测时，应避免黑光灯直接照射人的眼睛，可佩戴专用防护眼镜， 工作服要严密，戴手套，以防止紫外线对眼睛、皮肤的损伤。 5.4.3.5渗透检测使用压力喷灌时，应意防火，避免在火焰附近以及高温环境下操作。 5.4.3.6渗透检测时应佩戴口罩、手套等防护用品，保持通风良好。 5.4.3.7涡流检测所产生强电磁场对人体自然生理磁场有干扰作用，容易导致人体自然生理磁场的混 乱，从而影响精神状态和生理状态，如果有条件不应进行连续工作。 5.4.3.8检验检测人员应至少二人一组，并应另设有作业监护人员，在作业期间监护人须坚守岗位， 对检测作业人员及电源等关键部位进行监护。 5.4.3.9监护人员应适时与检验检测作业人员进行有效的安全、报警、撤离等信息交流，如因现场条 件所限直接交流不便，可配备对讲机等通讯工具。 5.4.3.10无损检测过程中如果安全状况发生变化，应立即停止检测，待处理达到检测安全条件后，方 可再进行检测。 5.4.3.11携带的检测仪器、材料、工具等要登记，检测结束后应清点，以防遗留在检测现场

5.5安全阀校验安全作业

原识别、风险评估和控制措施见附录A中表A.5.

5.5.2.1空压机、气瓶应有单独存放空间，气瓶应有相对固定装置，避免倾倒。 5.5.2.2管路及电气线路应符合安全要求。 5.5.2.3待校验区、校验区、维修区、校验合格区等区域划分合理，工具、器具放置有序。校验台之 间相互隔断，避免校验时喷出的介质伤人。 5.5.2.4起吊装置按要求设置，起重机操作人员应持证上岗，禁止外来无证人员操作起重设备， 5.5.2.5对校验时产生的噪音应有可靠的防护措施。 5.5.2.6校验时严禁无关人员进入作业区域，排放口处严禁站人。 5.5. 2.7 车间应有良好的通风设施，以防校验时排出的有毒有害介质伤人

5.5.3.1校验现场具备校验所需的安全环境，安全阀周围的通道、平台、梯子、拉杆齐全牢固。 5.5.3.2高温条件下运行的安全阀现场校验，应采取必要的防护措施。 5.5.3.3对校验时排放口排出的有毒、有害、易燃、易爆介质应有妥善的回收措施。 5.5.3.4对校验时产生的噪音应有可靠的防护措施。 5.5.3.5在线校验时生产系统应处在正常稳定状态下，任何人员不得进行升压、降压操作，安全阀出 口或泄放管口内禁止有人。 5.5.3.6在线校验时安全阀校验人员应同安全阀受检方相关人员共同到现场并做好安全阀校验的安全 措施，登高作业时应有可靠的安全措施，受检方有安全监护人员。 5.5.3.7应加强在线校验系统各项参数的监控，并有操作人员在现场配合。当发现有偏离正常操作状 态的迹象时，应停止校验并采取措施确保装置安全。

验危险源识别、风险评估和控制措施记录见表A.

DB 4117/T 3342022

承压类特种设备检验检测危险源识别、风险评估和控制措放

DB 4117/T 3342022

表A.2压力容器检验

注：表中内容可视实际情况进行增减，评估结果由检验人员现场填写。

沥青路面标准规范范本表A.3压力管道检验

表中内容可视实际情况进行增减，评估结果由检验人员理

A.4无损检测危险源识别、风险评估和控制措施记录见表A.4。

A.4无损检测危险源识别、风险评估和控制措施记录见表A.4

A.4无损检测危险源识别、风险评估和控制措施记录见表A.4。

DB 4117/T 3342022

注：表中内容可视实际情况进行增减机械标准，评估结果由检验人员现场填写。