按MT394方法试验，呼吸性粉尘采样器采样效能应符合BMRC曲线，采样效能充许误差 表3要求。

表3呼吸性粉尘采样器采样效能充许误

5.3. 1采样流量误差

按JJG520的6.3.2方法检定钙镁磷肥标准，呼吸性粉尘采样器的采样流量误差限应为士3.0%FS；采 定的粉尘采样器的采样流量误差限应为士3.0%FS；采样流量可调的粉尘采样器的采样流量 为±5.0%FS

5.3.2采样流稳定快性

按JJG520的6.3.4方法检定，短时粉尘采样器的采样流量在60min内的变化应不大于3%FS 尘采样器的采样流量在8h内的变化应不大于3%FS

5.3.3采样器入口阻力变化流量稳定性

按6.11方法试验，采样器在最大采样流量下人口阻力增至1500Pa时，流量变化应在士5%

5.3.4采样时间误差

具有采样时间显示或设定的粉尘采样器按JJG520的6.3.5方法检定，其采样时间允许误差 in内应不超过±1.0s。

5.3.5采样体积误差

具有采样体积显示或设定的粉尘采样器按JJG520的6.3.6方法检定，其采样体积误差限应 0%FS

5.4.2外壳防护等级

采样器的外壳防护等级应不低于GB4208中IP54的要求

接6.12方法试验，采样器分别经工 交变湿热、冲击、自由跌落和振动试验后，应

5.6.1过氯乙烯滤膜或其他测尘滤膜，根据估计的粉尘浓度选择合适的滤膜。 5.6.2滤膜表面应平整无裂缝，边缘整齐，厚度均匀，单张滤膜厚度偏差应在士10%范围内。 5.6.3 按6.13方法测量，因湿度变化引起的滤膜质量变化率应在士0.1%范围内。 5.6.4 按6.14方法试验，滤膜对0.3μm油雾粒子的捕集效率应不小于99%。 5.6.5 按6.15方法试验，滤膜阻力应小于1000Pa。 5.6.6 按6.16方法试验，滤膜的单位面积容尘量应大于1mg/cm。 5.6.7按6.17方法试验，滤膜在加压4000Pa条件下不应破裂。

5.6.1过氯乙烯滤膜或其他测尘滤膜，根据估计的粉尘浓度选择合适的滤膜。 5.6.2滤膜表面应平整无裂缝.边缘整齐，厚度均匀，单张滤膜厚度偏差应在士10%范围内。 5.6.3按6.13方法测量，因湿度变化引起的滤膜质量变化率应在土0.1%范围内。 5.6.4 按6.14方法试验，滤膜对0.3μm油雾粒子的捕集效率应不小于99%。 5.6.5 按6.15方法试验，滤膜阻力应小于1000Pa。 5.6.6 按6.16方法试验，滤膜的单位面积容尘量应大于1mg/cm。 5.6.7按6.17方法试验滤膜在加压4000Pa条件下不应破裂。

按6.18方法试验，单张滤膜的减量应不超过0

除非试验方法中另有说明，本章各项试验应在下述环境条件中进行！ a）温度：（1035）℃； b）相对湿度：（45~80）%； c）大气压力：（86106）kPa

6.2外观质量和标记检

外观质量、标记用目视检查，采样器上各功能件用手动判定，通电检查电器和电路及计时器是否正 常工作，有无烧损或其他异常现象。

测量范围为（0~500）MQ，输出电压500V.准确度等级为10级。

6.3. 2 试验步骤

用绝缘电阻表分别测定采样器电源插孔两极对地及对外壳上裸露金属件之间的绝缘电阻，取其最 小值为采样器的绝缘电阻， 交变湿热试验按6.12.3方法进行

0）V.准确度等级为1.5

6. 4. 2 试验步骤

将耐压试验仪的输出端子分别接在粉尘采样器的交流输人端及外壳裸露金属件上，使耐， 输出表1规定的交流电压.并保持1min.观察并记录采样器是否有击穿或飞弧现象。

图1负载能力试验系纟

6.5.2.1对采样流量固定的粉尘采样器，检测固定流量点；对采样流量可调的粉尘采样器，检测上限流 量点。 6.5.2.2启动粉尘采样器，并将采样流量调节到待检定点，再按图1所示将三通、压力计、调节阀连接 在采样头上，然后逐渐关小阀门，使采样流量下降5%时，立即读取压力计示值，此时的阻力（压力）即为 采样器的负载能力

6. 6.1 试验系统

6. 6. 2 试验步骤

断开粉尘采样器流量计排气端的连接管，用手动微加压泵或采样器抽气泵（如图2所示）向流量计 和滤膜夹上装有不透气的塑料薄膜的采样头送（或抽）气加压，当压力差达到1200Pa左右时关断气源 和连接气源的阀门，稳定（3～5）min后读取初始压力值并开始计时，在（1000～1100）Pa的压力下保 持1min后读取结束压力值，两者之差的绝对值即为压力变化值。重复3次，取最大值作为试验结果。

测量范围为（0～100）℃，分辨率为0.5℃，

6. 7. 2测量方法

书表面温度计氧 然后启动采样器，正常工作8h后， 面温度计测量开记录来租 面的温升

T3768方法测量采样器在最大流量状态下的声

6.9无故障工作时间试

启动采样器，调整流量到， 开机试验时间每天8h，连续 试验63d，注意监测运行状况， 无异常等

接通电源，检查计时器清零情况。启动采样器，同时启动经计校准的电子秒表，监测并记录计时 器的计时范围、分度值、显示、计时器的工作时间是否与流量计工作时间同步，计算停止工作时计时器显 示时间与电子秒表的偏差。

6.11采样器入口阻力变化流量稳定性试验

6.11.1 试验系统

险系统如图1所示，压力计量程（02）kPa.分辨

6.11. 2 试验步弱

动采样器，调节流量至最大采样流量并读取压力计示值，然后，逐步调节调节阀，压力计示值每上 Pa，记录一次流量计的示值，直到压力计示值升至1500Pa。以其中的最大值Qmx和最小值 安公式(1)计算流量变化AQ。

6.12特殊环境适应性试验

6.12.1工作温度试验

AQ42172012

6.12.1.1低温试验按GB/T2423.1试验Ab规定进行，防爆型采样器温度采用0℃，非防爆型采样 器温度采用一10℃，持续时间2h，再进行性能试验。 6.12.1.2高温试验按GB/T2423.2试验Bb规定进行，温度采用40℃，持续时间2h

6.12.2购存温度试验

2.2.1低温试验按GB/T2423.1试验Ab规定进行，温度采用一40℃，持续时间2h。 2.2.2高温试验按GB/T2423.2试验Bb规定进行，温度采用60℃，持续时间2h。 2.2.3高低温试验后应在正常环境中恢复2h再进行性能试验

6. 12.3交变湿热试验

防爆型个体采样器按GB/T2423.4试验Db规定进行，选定的高温温度为40℃，非煤矿用的采样 器试验周期为6d，煤矿用的采样器试验周期为12d；非防爆型个体采样器按GB/T2423.3试验Ca规 定进行，选定的高温温度为40℃，试验周期为2d；湿热试验后，应在正常环境中恢复2h后再进行性能 试验。

6. 12.4冲击试验

m/s（50g），脉冲持续时间 (6±1）ms，脉冲波形为半正弦波，7 进行性能试验，

6.12.5自由跌落试验

按GB/T2423.8规定进行试验，产品包装完整，选定的跌落高度为800mm，依次将底、前、后、左、 右面向平整的水泥地面跌落1次，再进行性能试验。跌落试验时应保持初速度为零，试验面应与地面 平行。

[6. 12. 6振动试验

按GB/T2423.10试验Fc规定进行试验，严酷程度为频率范用（10～150）Hz，加速度20m/s （2g），每轴线上扫频循环次数10次，采样器振动试验时为非工作、非包装状态。随后再进行性能试验。

6.13滤膜质量稳定性测量

6. 13. 1 分析天平

6. 13. 2 试验步驱

将在硅胶于燥器内放置2h以上的滤膜取出，用分析天平称量，记录质量为m1，然后将滤膜置于 显度为（45～80）%的器血中1h，再取出用分析天平称量，记录质量为m2，滤膜质量变化率按公式

mm×100% AM= r

6.14滤膜捕集效率的测定

一一捕集效率，%； N，—滤膜前油雾粒子浓度，颗/L（或mg/m）； N2—滤膜前油雾粒子浓度，颗/L（或mg/m）。 注：油雾粒子可通过油雾发生装置，使用玉米油、石蜡油等类似油性物质发生具有一定流量和浓度的气溶胶状油雾 来产生，装置要附带有大粒径油雾分离器及控制工作条件的各种组成部件

在采样买和流量计之间接上压力计，启动抽气泵，调节采样流量为20L/min，过滤面积为8d 量滤膜阻力。

6.16滤膜容尘量的测定

滑石粉为试验粉尘，试验前先称量滤膜，再将其装人采样头中，置于发尘试验系统中，当滤膜阻力 500Pa时，取出滤膜再次称量，按公式（4)计算容尘量

6.17滤膜抗破裂强度的测量

将滤膜置于压力发生系统中加压.测定滤膜开始破裂时的加压强度

6.18滤膜减量的测定

感量为0.001mg

6. 18. 2 试验步骤

用分析天平称量滤膜.再将其装人采样器中，在滤膜的进气端接人高效空气过滤器（HEPA）， 以1ms速度连续采样60min后.取出滤膜.再用分析天平称量其质量.按公式（5）计算该滤膜减

1.1出厂检验应由制造厂质量检验部门遂台进行，检验合格并发给合格证后方可出厂 1.2出厂检验项目有：设计、外观检查和标记、绝缘电阻、负载能力、气密性、工作温度、工作 无故障工作时间、计时器、采样流量误差、采样流量稳定性、采样时间误差、采样体积误差，

7.1.2.1 有下列情况之一者应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的型式评价； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能时； 正常生产时，每2年1次； d) 停产一年后的产品恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 1.2.2 型式检验为全项检验。 .1. 2. 3 按GB/T10111方法在出厂检验合格的采样器中进行抽样.以满足试验项目要求为原则

1.2. 1 有下列情况之一者应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的型式评价； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能时； c) 正常生产时，每2年1次； d) 停产一年后的产品恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 1. 2. 2 型式检验为全项检验。 1. 2. 3 按GB/T10111方法在出厂检验合格的采样器中进行抽样.以满足试验项目要求为原则

每100盒抽2盒，每盒抽3张，当检验不合格时.再次随机加倍抽样复检，复检不合格时按废

技术标准8标志、包装、运输和购存

每台采样器的标志均应清晰、耐久·并标明以下内容： 制造厂名或厂标； b）产品型号和名称； ） 主要技术性能； d) CMC标志和编号； 相关安全标志和合格证号： 出厂编号： g）制造日期。

3.2.1产品包装箱外壁应有明显的文字和标志.内容包括：

3.2.1产品包装箱外壁应有明显的文字和标患.内容包括：

产品包装箱外壁应有明显的文学和标患.内容包括： ）制造厂名和广标：

8.2.2包装箱内应附有下列文件：

a）装箱清单； b）采样器合格证； c）采样器使用说明书。

采样器的包装应符合铁路、公路和航空运输的有关规定。 存放采样器的库房应保持干燥和良好的通风，采样器在贮存和运输过程中不应与腐蚀性气体接触 器应保持清洁公厕标准，干燥和避免阳光直射