2.1石灰炉应设置除尘装置。在拜耳法生产 艺中，如外购到合格石灰可不建石灰炉 2.2石灰炉检修人员应配备便携式一氧化碳 严格热行

3.1石灰仓及铝矿仓顶部、带式运输机转运点等扬尘点应设置除尘设施。 3.2湿磨应设置通风除尘设施

煤矿标准规范范本，4：1在脱结法及联合法生产室 鼠化铝工艺中，熟料窑的烟气应设置烟气除尘设施，宜采用 和电除尘器联合除尘的处理方法。

5.4.2宜采用多风道燃烧器，应合理采用优质耐火材料和隔热材料

5.4.3宜采用全密自动看火技术，稳定熟料密的热工制度

5.5.1应定期对压力容器和管道进行检测、维扩，做好管道和设备的密闭，防正蔽液、碱液的泄漏 5.5.2员工应按规定穿戴、使用劳动防护用品，防止酸液、碱液的伤害。在醒目位置应设置防化学毒物 警示标志及中文警示说明。

5.6.1宜采用节能、少污染的流态化焙烧炉。 5.6.2氢氧化铝焙烧炉宜采用负压操作。 5.6.3应采用自动加料、自动卸料和密闭装置，并应设置吸收、净化、排放装置或能与净化、排放系统连 接的接口，以保证.T.作场所和排放的有害物浓度符合GB16297的规定。 5.6.4氢氧化铝焙烧炉应设置烟气净化装置，使烟气排放浓度达到GB16297的规定。 5.6.5焙烧炉应设置联锁保护控制装置，包括风机系统联锁、供料系统联锁、电收尘系统联锁等。 5.6.6焙烧车间应设置一氧化碳报警仪

5.6.1宜采用节能、少污染的流态化焙烧炉。 5.6.2氢氧化铝焙烧炉宜采用负压操作。 5.6.3应采用自动加料、自动卸料和密闭装置，并应设置吸收、净化、排放装置或能与净化、排放系统连 接的接口，以保证.T.作场所和排放的有害物浓度符合GB16297的规定。 5.6.4氢氧化铝焙烧炉应设置烟气净化装置，使烟气排放浓度达到GB16297的规定。 5.6.5焙烧炉应设置联锁保护控制装置，包括风机系统联锁、供料系统联锁、电收尘系统联锁等。 5.6.6焙烧车间应设置一氧化碳报警仪。

5.7氢化铝产品的购存、输送及包装

5.7.1氧化铝贮仓应设料位指示装置和上、下极限报警器，且宜采用可监视系统。 5.7.2氧化铝输送设备有空气溜槽、气力提升泵和带式三种。扬程较高时，宜采用气力提升泵；空气溜 槽适于水平短距离输送，带式适于水平长距离输送。 5.7.3氧化铝产品的包装应选用先进的机械化、自动化包装设备。氧化铝包装应设密闭净化装置

5.8辅助设备及配套设施

5. 8. 1 锅炉房

5.8.1.1工业锅炉应根据具体条 气应设置烟气净化设施， 5.8.1.2锅炉宜采用负压燃烧方式，炉顶、各门孔及各接合处均应有良好密封装置

5.8.2.1输煤及除灰渣系统应采取防尘和除尘措施，使工作场所空气中粉尘总浓度和 控制在职业接触限值范围之内。 5.8.2.2除灰系统应满足综合利用要求。炉排炉、沸腾炉及循环流化床炉都不应出红渣，应设置冷渣 器或采用其他排渣措施，宜采用气力冲灰。 5.8.2.3应设置除尘设施，必要时采用炉后脱硫技术，降低烟尘和SO2的排放量。

5.8.3.1带式运输机、龙门抓、落差点、下料口等处应采取防尘措施。 5.8.3.2辊式破碎机中产尘最较大的部位应有通风除尘设施。 5.8.3.3在较危险区域安装一氧化碳自动报警仪。 5.8.3.4煤气排送机和鼓风机应设联锁装置，当空气鼓风机启动，低压煤气管内压力达到规定，允许煤 排送机启动，风机停车或低压煤气管道压力降至下限时，排送机自动停车。

5.8.3.2辊式破碎机中产尘最较大的部位应有通风除尘设施。

5.8.3.5带煤气作业时，应有煤气防护站人员在场监护；进入危险区域应按GB/T18664配备呼吸防 护用品。 5.8.3.6应定期测定煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓 度，在关键部位应设置一氧化碳在线连续监测报警装置。 5.8.3.7进入煤气设施内作业前应先检测一氧化碳及氧气含量，经检测合格后，方允许进人煤气设施 内作业；作业时，应携带并开启一氧化碳监测报警装置进行连续监测，采取防护措施，应设专职监护人。 5.8.3.8煤气管道上应设置吹扫用放散管，确保煤气管道安全运行。 5.8.3.9煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气 设施，应打开上下人孔、放散管等，并保持设施内部处于自然通风。

5.9设备的清洗与维护

5.9.1设备清洗的过程中须加强个体防护，应按GB11651和GB/T18664的相关规定佩戴防扩手套 和防护面具。 5.9.2在用火烧法对脱硅器进行结垢清理时，所清理的罐体应做到排风畅通，使得燃烧产生的有害气 体及时排出

6.9.2在用火烧法对脱硅器进行结垢清理时，所清理的罐体应做到排风畅通，使得燃烧产生的有害气 本及时排出。 5.9.3在清洗设备时，为防止碱液和酸液对人体的仿害，可采取以下防范措施： a）各种储槽设料位计，对料位进行检测，一且出现高位报警，立即停止进料。 b) 储槽设置溢流管，车间内地坪做出一定的坡度，并设地沟及污水槽，一且碱液和液泄漏，应 及时冲洗、回收；储槽罐区设围堰，避免事故胃槽时物料漫溢。 c) 对于易腐蚀物料的储槽应按照其介质不同选用不同的材质，管道、阀门、垫片按规定、规范选 用适当材料。 料浆管、精液母液管法兰应加法兰累，防止滴漏碱液伤人。在人经常走动的地方和操作室附 近不应设法兰和阀门等有泄漏可能的设施。 e） 澎法车间应设置有效的洗眼器、淋洗器等，可供操作人员在发生碱液喷溅时及时清洗。 f）不 在醒目位置设置防化学毒物警示标识及中文警示说明，巡检、操作人员配备工作服、护目镜等 防护用品。 5.9.4在密闭空间作业时应严格按照GBZ/T205的要求进行。设备检修应在停车的情况下进行，并 将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除、置换、清洗消毒；进人设备内部检修时，需从设备 内部有代表性的部位取样分析，办理相关作业许可证方可进行检修。 5.9.5生产中对系统的某台设备检修时，应将其与系统的其他部分断开。

6通风净化系统技术要求

6.1.1在布置工艺设备时，应为通风系统的.工.艺（包括排风罩的位置、风管敷设、平台位置、除尘器设 置、尘毒集中处理或污泥清除等）的合理布局提供必要的平面和立体空间等条件。 6.1.2工艺设备的运行控制，应与通风系统的运行实行联锁控制，确保通风设备先于工艺设备运行和 滞后于工艺设备停止运行。 6.1.3焙烧炉等尘毒危害严重的生产设备，其厂房项部应配置引风机，呼吸带位置宜设置负压机械通 风装置或尘源局部通风净化装置。

系统应采用离心式通风机，通风机宜设在除尘器

6.2.2当含尘空气含湿量较大时，在进入通风机前，应对其采取防止水蒸气凝结和凝结水排出的措施

6.3.1物料可直接落人的设备、设施，如拆包机、料仓、带式输送机转运点等，宜将除尘器直接安装在设 备上。 6.3.2当含尘气体湿度较高可能结露时，干式除尘器应保温或保温并加热。在严寒地区，处理含湿量 较高的含尘气体时，除尘器不宜布置在室外，否则应采取防冻的措施。 6.3.3对于袋式除尘器，当含尘气体温度超过120℃时，应采用耐高温的滤料；含尘气体湿度较高时： 应采用防水性能好的滤料；含尘气体具有腐蚀性时，应采用耐酸碱的防腐蚀性滤料；含尘气体易燃易爆 时，应采用防静电滤料。 6.3.4袋式除尘器宜采用性能较好的脉冲喷吹清灰的袋式除尘器、脉冲滤筒除尘器。 6.3.5通风净化系统管道和除尘器、净化器的进出口，应设检测孔，需要时应设置固定式工作平台及

6.3.5通风净化系统管道和除尘器、净化器的进出口，应设检测孔，需要时应设置固定式工作平台及

6.4.1除尘器的各类卸灰阀应密闭良好，防止漏风。 6.4.2从除尘器卸下的干灰应及时搬运、处置，宜采取密闭运输、湿润、粒化、成型等措施。干灰应妥善 处置。

6.4.1除尘器的各类卸灰阀应密闭良好，防正风。 6.4.2从除尘器卸下的干灰应及时搬运、处置，宜采取密闭运输、湿润、粒化、成型等措施。干灰应妥善 处置。

6.5.1通风净化系统每半年应至少检测一次排放粉尘浓度、风量、风压，检查是否符合原设计的要求， 如不符合，应检修、调整。 6.5.2通风机应经常处于良好的.工作状态，运转应平稳，壳体无破损，叶轮完好，机内不积尘、积水，电 机工.作正常。发现故障应及时排除。 6.5.3当除尘系统未达到净化要求时，应检查原因，及时排除故障

7.1.1应按GB11651和GB/T18664，为作业人员配备合格的个人劳动防护用品，尘毒污染的作业场 所应配备有效的呼吸防护用品。 7.1.2配备的个体防护用品应按规定佩戴和使用。 7.1.3对尘毒环境中的作业人员，应严格执行休息、就餐、洗漱及污染衣物的洗涤管理制度

7.2.6建立应急管理体系，根据AQ/T9002和《冶金事故灾难应急预案》制订氧化铝厂 预案。

建立应急管理体系，根据AQ/T9002和《冶金事故灾难应急预案》制订氧化铝厂尘毒事故应急

7.3.1应配备必要的尘毒检测仪器和相应的检测人员。 7.3.2应定期对作业点进行尘毒检测，粉尘和毒物检测每季度不得少于1次。 7.3.3应有专人监督检查通风净化设备的运行操作、计划预修及备品备件的准备，发现问题应按责任 制解决。 7.3.4尘毒的测定应按照GBZ159及GBZ/T192.1的有关规定进行。 7.3.5应制定密闭作业许可证 理办法并严格执行

7.4.1应建立完善的职业健康监护体系，保证职工.能够得到与其所接触的可造成职业病的尘毒危害因 素相应的健康监护。 7.4.2应定期进行职业性健康检查。作业人员上岗前应进行职业性体检，有职业禁忌症者不得上岗 作业。 7.4.3应当建立职业健康监护档案和职业卫生档案。 7.4.4已被诊断为职业病的作业人员应及时调离职业危害岗位，并及时进行治疗和定期复查

7.5.1应定期进行防尘防毒教育培训和防尘防毒知识的考核。

住宅标准规范范本AQ/T4212—2011

附录A （资料性附录） 氧化铝厂尘毒危害辨识

拜耳法生产工艺过程中产生粉尘的环节主要包括：原材料的准备；氢氧化铝的焙烧；氧化铝的贮存、 输送及包装等。 原材料的准备涉及铝土矿、石灰石、燃料的破碎及运输；碱粉拆包、运输；石灰破碎、运输；配矿及磨 制。这些过程会产生大量粉尘；此外，石灰的熳烧过程也会产生大量的粉尘。 氧化铝的贮存、输送及包装过程中会涉及氧化铝粉末。 拜耳法生产工艺过程主要在燃料的燃烧过程中会产生到一氧化碳等有毒有害气体，所涉及到的设 备主要有锅炉、焙烧密等炉密设备。此外，在设备的清洗和维护过程中会用到一些酸碱等有腐蚀性的溶 液，在操作中应当加以防护

A.2烧结法生产工艺的尘毒危害

烧结法生产工.艺过程中产生粉尘的环节主要包括：原材料的准备；熟料烧结；氢氧化铝的焙烧；氧化 铝的贮存、输送及包装等。 烧结生产法同拜耳法生产产生粉尘的环节大致相同，不同的是烧结法还涉及到熟料的烧结。烧结 法涉及到的有毒有害气体和拜耳法相同

A.3联合法生产工艺的尘毒危害

工字钢标准生产工艺所涉及到尘毒危害的环节与烧结法相

AQ/T 42122011