JB／T 5908-2017  电除尘器 主要件抽样检验及包装运输贮存规范

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阳极板、阴极线、阴极框架、阳极框架包装时应避免工件间碰、沾污。包装件内零件应堆放 平稳整齐。 一阳极板、阴极线应采用防雨包装。用作防雨包装的防水材料主要有石油沥青油毡、塑料薄膜或 塑料复合纸。包装时防水材料应放置平整，紧贴被包装零件（或包装箱内壁），尽可能使用整 块材料，需搭接时可采用焊接、粘合方式联接，搭接宽度应不小于60mm。 4.1.5其他零件可根据其形状、数量和结构按以下规定选择相应的包装形式： a）适合捆扎包装的型材及简易结构件可采用扁铁或铁丝捆扎，如图1所示。捆扎时，被捆物长度 小于3m时可捆扎两处。长度超过3m时，两端和每隔1.5m处捆扎一道。对于要求较高的工 件，捆扎时，铁丝或扁铁内衬麻布、橡胶或石油沥青油毡。

材、简易结构件捆扎示

b）自重较大的型材可采用“U”字形架子包装。 C）易丢的小件、易碎件及电器件可采用箱装。 4.1.6被包装的每一单位零件应标清图号、名称及规格、数量。可将其直接喷写在零件上或挂上标签 标签样式按图2所示。包装件内零件的图号、名称及规格、数量应与标签及包装单保持一致。

.1.7防锈包装应符合GB/T4879的规定。 .1.8包装件外商品标志和包装储运标志的标识应符合GB/T6388和GB/T191的规定镀锌电焊网标准，具体要求 口下： a）商品标志应包括： 1）合同号； 2）产品名称/设备型号：

4.1.7防锈包装应符合GB/T4879的规定。 4.1.8包装件外商品标志和包装储运标志的标识应符合GB/T6388和GB/T191的规定，具体要求 如下： a）商品标志应包括： 1）合同号； 2）产品名称/设备型号；

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3）箱件号； 4）净重/毛重（kg)； 5）外形尺寸（长×宽×高）（cm）； 6）到站（港）及收货单位； 7）发站（港）及发货单位。 b）包装储运标志分为“易碎物品”“向上”“怕雨”“重心”“由此吊起”“禁止堆码”六种，标志图 形和使用规定应符合GB/T191的规定，具体要求如下： 1）阳极板、阴极线包装件外应喷刷“怕雨”标志； 2）阴阳极框架包装件上应喷刷“禁止堆码”标志。 c）标记方法： 1）箱装件：应在箱体一侧面和一端面同时以不褪色的涂料（或油漆）用漏字模喷刷或手工写 上商品标志和包装储运标志； 2）裸装件：可将商品标志和包装储运标志直接用不褪色的涂料（或油漆）用漏字模喷刷或手 工写在零件上，或将喷刷了标记的木板或金属标签钉附、拴挂在包装件上，也可将印有标记 的不干胶标签粘贴在包装件上。 文件资料： 制造厂应提前或随同产品发给用户或安装单位的文件资料包括： ·总装箱单或发货清单； ·装箱单； ·产品合格证书； ·产品安装、使用说明书； ·产品安装图； ·产品易损件及备件清单。

制造厂应提前或随同产品发给用户或安装单位的文件资料包括： ·总装箱单或发货清单： ·装箱单； ·产品合格证书； ·产品安装、使用说明书； ·产品安装图； ·产品易损件及备件清单。

4.2.1货物吊装时应按储运标记起吊，对无标记的货物应选择合理的起吊位置。不应两个以上包装件 一次起吊。 4.2.2运输时根据货物结构特点选用车辆或船型。 4.2.3应根据货物结构及标记进行装载，车上货物应放稳、垫平，尽量降低整车重心，同时做好防护、 加固工作。 4.2.4被叠放货物之间应衬上垫本，上下垫木位置应合理一致，垫长度应大于工件长度

4.3.1贮存场地应平整、无积水，不允许有积水浸泡工件现象。 4.3.2大梁、立柱、底梁应按同类、相近尺寸进行堆码，整齐叠放，产品底部及产品之间应垫平，其 上不应堆放它物。

4.3.1贮存场地应平整、无积水，不充许有积水浸泡工件现象。 4.3.2大梁、立柱、底梁应按同类、相近尺寸进行堆码，整齐叠放，产品底部及产品之间应垫平，其 上不应堆放它物。 4.3.3阳极板、阴板线包装物允许叠放。极板最多叠三件，极线最多叠五件。堆放整齐，防止工件 变形。 4.3.4阳极板、阴极线宜室内贮存，露天贮存时应有防雨措施。 4.3.5放置阴阳极框架的场地应平整，其上不应压放任何货物。

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附录A (规范性附录) 电除尘器主要件检验方法

本附录规定：凡属电除尘器的主要件，其尺寸、 几何公差均按经规定程序批准的图样、工艺 求进行检验，对于图样和工艺上无明确要

公称尺寸按其大小分别用2m、10m、15m、20m的钢卷尺进行测量，测量时应将销 紧，以求得实际距离。

中 T一位置度公差，单位为毫米（mm）； Dmin一一光孔的最小直径，单位为毫米（mm); Dmax螺栓的最大直径，单位为毫米（mm)。 A.3.2测量孔位时应以一孔为基准，对于相互有关系的孔距要连续测量，不允许以两孔为单位逐级测 量，如孔的圆度误差较明显，应剔除因圆度误差所引起的误差

4.1测量任何零部件的直线度时，应将被测要素垂直于水平面放置，即竖放。 4.2检测工具可使用紧线机细钢丝或粉线、等高铁、钢直尺等，拉紧钢丝或粉线，在其两端垫 铁，用钢直尺量出线与实际被测边的距离，其最大值和最小值之差为其直线度误差

A.5.1对于较大或较长的平面，即需要用钢丝或粉线测量的平面，应将该面垂直于水平面放置。 A.5.2检测器具可使用紧线机细钢丝或粉线、等高铁、钢直尺及塞尺等。 A.5.3狭长平面（宽度小于300mm，长度大于2000mm）可按A.4的规定进行测量，并要求在该平 面上多测几处直线度误差，然后求得最大差值，即为该平面的平面度误差。 A.5.4测量大平面可采用对角线法进行，即在平面四角各取适当一点，放上等高铁，拉上对角交叉线， 测其两线交叉之处间隔，并以高的一根对角线为基准，将另两对角点共同加高（加高厚度一定要一致，

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大平面对角线法测量示

A.5.5对于小平面，可用钢直尺（1m），直接靠在被测平面上，用塞尺测出空隙尺寸，取最大值即为 平面度误差。

A.6.1检测平行度可使用钢卷尺、钢直尺、粉线、等高铁等。 A.6.2先用钢直尺或粉线找出实际基准面的理想平面，然后以该理想平面为基准面选出若干点，测量 这些点与被测平面的距离，求出数值间的最大差值即为该要素的平行度误差。

A.6.1检测平行度可使用钢卷尺、钢直尺、粉线、等高铁等。

A.7.1小件（尺寸在500mm以内）可用宽座直尺及塞尺测量。 A.7.2大件可使用钢卷尺、粉线等，采用对角线法或三角形法测量

A.8.1将阳极板用专有夹具横立在轧机滚道上，并使之垂直于滚道平面。 A.8.2检验方法见A.2~A.7。扭曲度的检验方法参照A.7的规定。

A.9.1将阴极线横立在专用检验平台上，并使之垂直于检验平台。 A.9.2检验方法见A.2～A.7。 A.9.3检验时，用分度值为0.02mm的游标高度尺。

A.10焊接质量的检验

A.10.1焊缝尺寸和形式应符合图样的要求，焊缝高度用专用焊缝检验尺测量。 A.10.2焊缝接头应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。 A.10.3焊缝质量应符合JB/T5911的规定。

A.11表面质量的检验

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A.11.1涂装前应进行除锈检查，结合钢材表面原始锈蚀程度等级，对照JB/T5000.12的规定分析评 定除锈等级。 A.11.2涂层厚度的检验及涂层附着力的检验按JB/T5000.12的规定进行。

涂装前应进行除锈检查，结合钢材表面原始锈蚀程度等级，对照JB/T5000.12的规定分析评 等级。 涂层厚度的检验及涂层附着力的检验按JB/T5000.12的规定进行。

幕墙标准规范范本JB/T59082017

B.1底染要检验内容应包括：

B.2立柱主要检验项目应包括

B.5阴极线主要检验项目应包括：

B.7阳极框架主要检验项目应包括：

阳极框架主要检验项目应包括： 框架的对角线长度相互差值； 与阳极板配合的尺寸； 挂钩（挂缘）直线度： 焊缝质量。

灰铸铁标准JB/T59082017