JB／T 13169-2017  固液混合有机垃圾分离设备

5.3.2.1壳体不应有漏水或渗水现象。

机架与壳体连接牢固可靠，与介质接触部分应能承受运行中可能出现的冲击载

5.3.4.1筛网过滤孔应排布均匀，筛面平整、无毛刺

5.3.4.1筛网过滤孔应排布均匀暖通空调施工组织设计，筛面平整、无毛刺

JB/T131692017

5.3.4.2筛网应限制浆液中颗粒直径，并利于浆液的排出。 5.3.4.3筛板的厚度应不小于8mm。

5.3.5.1驱动装置防护等级应不低于IP66等级标准。 5.3.5.2驱动装置应保证运转灵活、可靠、平稳，无异常噪声。

驱动装置防护等级应不低于IP66等级标准 驱动装置应保证运转灵活、可靠、平稳，无异

5.3.6电气控制系统

5.3.6.1电气控制设备应符合GB5226.1的规定。 5.3.6.2电气控制系统的管线应布置合理、整齐、美观，夹持牢固，不应有与运动部件发生摩擦和干 涉的现象。 5.3.6.3对于电气控制，应能根据需要提供控制系统，实现对相关设备的联动、同步控制和监测的 体化集中控制。 5.3.6.4电控箱防护等级应不低于IP55。

5.4.1主轴承的最高温度应不超过80℃，温升应不超过35℃。 5.4.2刀头的使用寿命应不少于900h，.且刀头应使于更换。 5.4.3在规定使用条件下，有机分离设备从开始使用到第一次大修（更换主轴）的时间应不少于 7000h。 5.4.4满负荷运行和空载运行时，有机分离设备周用1m处的噪声应不超过85dB（A）。

m3C 5.4.2刀头的使用寿命应不少于900h，.且刀头应使于更换。 5.4.3在规定使用条件下，有机分离设备从开始使用到第一次大修（更换主轴）的时间应不少于 7000h。 5.4.4满负荷运行和空载运行时，有机分离设备周用1m处的噪声应不超过85dB（A）。

6.1.1试验样机结构完整、装备齐全、符合产品图样的要求，

产品使用说明书； 出厂检验合格证； 一产品总图。

6.2.1空载运转试验

6.2.1.1不接通电源，手动盘车转子轴5周以上，转子轴应无异响、阻滞、卡死现象。 6.2.1.2有机分离设备空载开机，运转应不少于5min（即空载试运行），不应出现异常现象。

6.2.2清水运转试验

青水运转试验应在标准试验台或设施齐备的试验台上进行，应符合要求并检查下列项目： 一有机分离设备运转正常，无异常响声，无泄漏

清水运转试验应不少于2h； 电动机和电气系统运转正常，并应符合GB5226.1的规定； 轴承温度、温升； 电动机电流。

6.2.3负载运转试验

JB/T131692017

分离设备的检验分为出厂检验和型式检验两种。

7.2.1每台有机分离设备应经制造单位质量检验部门检验合格，并签发合格证明文件后方可出厂。

7.2.1每台有机分离设备应经制造单位质量检验部门检验合格，并签发合格证明文件后方可出厂。 7.2.2出厂检验应符合表2的规定。

有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，结构、材料、工艺等做了重大改变； 停产一年以上重新恢复生产； 正常批量生产后，每三年检验一次； 国家质量监督部门提出进行型式检验的要求

申请国家以及有关部门型式认可证书。 7.3.2型式检验时，应对第5章规定的所有项目进行检验。 7.3.3型式检验应由法定检测机构进行。 7.3.4抽样方法：随机抽取一台，如检验不合格应加倍抽检。 7.3.5型式检验项目应包括本标准中所有要求。 7.3.6型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。

住宅标准规范范本8标志、包装、运输和购存

3.1.1有机分离设备应有文学或图形明显标志，并有工作人员的操作指示

8.2.1应提供产品专用工具，

产品使用说明书； 产品合格证； 出厂检验报告； 调试报告； 装箱单。

包装应符合GB/T13384的规定。

8.4.1有机分离设备在包装后方可运输。 8.4.2有机分离设备运输和装、卸应由专业人员进行，有机分离设备在运输及装卸过程 冲击。

有机分离设备在包装后方可运输。 有机分离设备运输和装、卸应由专业人员进行燃气标准规范范本，有机分离设备在运输及装卸过程中严禁碰撞利