JB／T 13171-2017  污泥干化用桨叶式干燥机

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表1浆叶式干燥机基本参数（续）

5.1.1桨叶式干燥机的设计参数推荐采用表1所列的数据。 5.1.2设备应配备完整、灵敏、可靠的接地和安全预防设施。 5.1.3浆叶式干燥机承压元件的设计应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.1.4浆叶式干燥机的设计应便于现场安装、运行操作和维护检修路灯标准，并且便于清理污泥干化后形成的 飞灰和内部污垢。

5.2.1叶式干燥机承压元件的材质应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.2.2浆叶式于燥机非承压元件所用的材料中，碳素结构钢应符合GB/T700的规定，不锈钢应符合 GB/T4237的规定 5.2.3与污泥、干燥尾气相接触的部件应根据污泥的防磨和防磨特性选择材料

5.3.1桨叶式干燥机的制造除应符合本标准的要求外，还应符合经规定程序批准的产品图样及技术文 件的要求。

5.3.1桨叶式干燥机的制造除应符合本标准的要求外，还应符合经规定程序批准的产品图样及技术文 件的要求。

件的要求。 5.3.2浆叶式干燥机承压元件的制造应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.3.3浆叶式干燥机承压元件的焊接应按照NB/T47015的规定执行。 5.3.4焊接件的焊接接头表面不应有裂纹、弧坑、砂眼、咬边、缺焊、漏焊等焊接缺陷。 5.3.5钢板冲剪件不应有裂纹、凹陷、褶皱等缺陷，并应清除尖棱和毛刺

5.4.1所有零件经检验合格后方可组装。 5.4.2浆叶轴的安装方向应与产品总图的要求一致。 5.4.3浆叶轴手动盘动时应转动自如，无卡阻、刮碰和于涉现象。

5.4.1所有零件经检验合格后方可组装。

5.5.1产品外观不应有凹陷、锈蚀、粗糙不平和其他损伤等明显缺陷。 5.5.2各部件表面平整，无明显划痕、锈蚀、破损或凹凸现象。 5.5.3焊接处焊缝规整，无弧坑、咬边、裂纹、缺焊、漏焊等外观缺陷。 5.5.4浆叶式干燥机外表面的预处理和涂漆应符合图样规定，且漆膜应均匀、平整、光滑和牢固，不 得有明显的泪痕，表面无脱裂、桔皮、气泡、颗粒杂质等缺陷。 5.5.5涂层外观质量不应低于SJ/T10674一1995中表2的IⅡI级涂层外观质量的要求

5.5.1产品外观不应有凹陷、锈蚀、粗糙不平和其他损伤等明显缺陷。

5.5.1产品外观不应有凹陷、锈蚀、粗糙不平和其他损伤等明显缺陷。 5.5.2各部件表面平整，无明显划痕、锈蚀、破损或凹凸现象。 5.5.3焊接处焊缝规整，无弧坑、咬边、裂纹、缺焊、漏焊等外观缺陷。 5.5.4浆叶式干燥机外表面的预处理和涂漆应符合图样规定，且漆膜应均匀、平整、光滑和牢固，不 得有明显的泪痕，表面无脱裂、桔皮、气泡、颗粒杂质等缺陷。 5.5.5涂层外观质量不应低于SJ/T10674一1995中表2的IⅡI级涂层外观质量的要求，

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5.5.6标牌固定在明显位置，应平整、牢固、不歪斜。

5.6.1浆叶式干燥机各润滑点应润滑正常，无泄漏、渗漏。 5.6.2浆叶式干燥机应运行平稳，无异常响声。 5.6.3桨叶轴的转动应灵活自如。 5.6.4各紧固件连接应可靠、无松动。

5.6.1浆叶式干燥机各润滑点应润滑正常，无泄漏、渗漏。

5.7.1浆叶式干燥机的基本参数参考表1的规定，并符合设计文件规定的性能要求。 5.7.2浆叶式干燥机轴承温度不超过环境温度40℃，且不超过80℃。 5.7.3负载运行时，按GB/T3768的规定对桨叶式干燥机的噪声进行测量，其周围1m处的噪 大于85dB（A）。

浆叶式干燥机的基本参数参考表1的规定，并符合设计文件规定的性能要求。 浆叶式干燥机轴承温度不超过环境温度40℃，且不超过80℃。 负载运行时，按GB/T3768的规定对桨叶式干燥机的噪声进行测量，其周围1m处的噪声应7 5dB（A）。

6.1.1对主要零部件均需查验所用材质的合格证明材料。 6.1.2当不能提供材质证明时，应按相应材料的试验方法进行检验

6.1.1对主要零部件均需查验所用材质的合格证明材料。

6.2.1浆叶式干燥机制成后，必须按经规定程序批准的图样及技术文件的要求进行外观检查。 6.2.2日测奖叶式干燥机外观质量，应符合图样的要求。

5.3.1浆叶式干燥机在材料检查和外观检查合格后，应按GB/T150（所有部分）规定的方法和技术要 求进行无损检测。 6.3.2无损检测后，应按GB/T150（所有部分）的规定建立无损检测档案。

6.4.1桨叶式干燥机制成后，壳体蒸汽夹套应按照GB/T150（所有部分）规定的方法进行耐压试验 桨叶轴参照GB/T150（所有部分）规定的方法进行耐压试验，试验合格后方可使用。 6.4.2耐压试验的试验介质、试验温度、试验方法和步骤、合格标准、压力表规格等技术要求应符合 GB/T150（所有部分）的规定；同时，应符合设计图样的要求。 6.4.3耐压试验优先采用液压试验，用水作为试验介质时，试验合格后应立即将水排净吹干。 6.4.4不适宜进行液压试验时，可采用气压试验，试验应符合GB/T150（所有部分）的规定。 6.4.5试验合格后，应按照GB/T150（所有部分）的规定出具试验报告。

6.4.1桨叶式干燥机制成后，壳体蒸汽夹套应按照GB/T150（所有部分）规定的方法进行耐压试验 桨叶轴参照GB/T150（所有部分）规定的方法进行耐压试验，试验合格后方可使用。 6.4.2耐压试验的试验介质、试验温度、试验方法和步骤、合格标准、压力表规格等技术要求应符合 GB/T150（所有部分）的规定；同时，应符合设计图样的要求。 6.4.3耐压试验优先采用液压试验，用水作为试验介质时，试验合格后应立即将水排净吹干。 6.4.4不适宜进行液压试验时，可采用气压试验，试验应符合GB/T150（所有部分）的规定。 6.4.5试验合格后，应按照GB/T150（所有部分）的规定出具试验报告。

6.5.1桨叶式干燥机制成后，应按设计文件和GB/T150（所有部分）的规定进行壳体泄漏试 6.52壳体泄漏试验在耐压试验合格后方可进行。

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6.6.1桨叶式干燥机出厂前和用户安装后，应进行空载试验，试车时间应不少于4h。 6.6.2空载试车启停次数应不少于5次。

6.7.1负载试验应在叶式干燥机空载试验合格后，在使用现场进行。

6.7.1负载试验应在桨叶式干燥机空载试验合格后，在使用现场进行。 6.7.2进行负载试验的条件应满足5.7.1、5.7.2的要求，并按照工况条件进行供气。 6.7.3桨叶式干燥机的噪声测试应按GB/3768的规定在距机器1m处进行

7.1.1每台浆叶式干燥机须经检查合格后方可出厂，

7.1.1每台浆叶式干燥机须经检查合格后方可出厂，并出具产品质量合格证。

7.2.1型式检验项目及要求按第5章、6.1～6.5的规定。

2.1型式检验项目及要求按第5章、6.1～6.5的规定。 .2.2桨叶式干燥机有下列情况之一时，必须进行型式检验： 一首制产品，包括转厂生产的首制产品的试制定型鉴定； 一产品的设计、结构、工艺或主要材料变更而影响产品性能 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 .2.3型式检验项目见表2。

7.2.4型式检验内容包括本标准的全部要求，当制造单位不具备试验条件时，可在使用单位现场进行 测试。

7.3.1梁叶式干燥机出厂检验项目全部合格的产品为合格品。

7.3.1浆叶式干燥机出厂检验项目全部合格的产品为合格品。 7.3.2出厂检验或型式检验中任何一项不合格时，该批产品判为不合格

7.3.1架叶式干燥机出厂检验项目全部合格的产品为合格品。 7.3.2出厂检验或型式检验中任何一项不合格时，该批产品判为不合格

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设备安装施工组织设计 8标志、包装、运输和购存

8标志、包装、运输和购存

8.1.1在产品包装材料外表面上应有收发货单位名称及地址、包装、储运图示等标志。

产品型号和名称； 电机额定功率（kW）、工作电压（V）和转速（r/min）； 传热面积（m）； 净重（kg）； 一制造单位名称、制造日期和产品编号。 1.4标牌制造应符合GB/T13306的规定。

8.2.2浆叶式干燥机产品应提供下列图样或技术文件， 升应封存任率科农内： 一装箱单； 产品质量合格证； 一产品使用说明书、产品维护保养手册、操作手册、设备安装要求； 一备品备件清单。 8.2.3产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。

出口标准8.3.2桨叶式干燥机的水、陆运输包装总要求、类型、技术要求和鉴定检查的性能试验应符合GB/1 13384的规定。

8.4.1桨叶式干燥机应放置在干燥、阴凉通风、无腐蚀性介质的场所。 8.4.2浆叶式于燥机室外放置时应采取防雨雪、防晒、防潮等防护措施，并应远离热源。

8.4.1桨叶式干燥机应放置在干燥、阴凉通风、无腐蚀性介质的场所。