JB／T 13172-2017  活性炭吸附脱硫脱硝技术装备

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iso标准舌性炭输送系统宜采用链式输送机或密封斗式提升机。 活性炭补给系统输送量应能满足脱硫脱硝和再生时的化学消耗以及活性炭输送过程中物理磨损 皮损、气流冲刷、摩擦等）要求。

4.8热工检测、热工控制与联锁

4.8.1热工检测、热工控制的装置、仪器、仪表应符合DL5190.4的规定。 4.8.2脱硫脱硝反应器、再生塔内部应装设具有自动报警功能的多点温度检测装置，其温度传感器应 按JF1049的规定定期进行校准、标定。 4.8.3脱硫脱硝反应器应能实现报警、打开旁路烟道和活性炭移动床喷入氮气的自动联锁。脱硫脱硝 反应器在内部活性炭温度达到145℃时报警，达到155℃时系统自动打开旁路烟道，同时，活性炭移动 床喷入氮气。 4.8.4再生塔应能实现报警和喷入氮气的自动联锁。再生塔在内部活性炭温度达到450℃时报警，达到 470℃时自动喷入氮气。

按照经规定程序批准的图样和设计文件的要求，对活性炭吸附脱硫脱硝技术装备进行制造、 试及验收。

技术性能要求按表1的规定，

表1活性炭吸附脱硫脱硝技术装备性能要求

5.3.1活性炭吸附脱硫脱硝技术装备及烟道的制造和安装按NB/T47003.1的规定执行。 5.3.2钢结构的施工应符合GB50205的规定 5.3.3设备及管道的保温按GB/T4272的规定执行。 5.3.4装备系统涂装工程按 JB/T5000.12的规定执行

5.4.1脱硫脱硝活性炭宜选用以煤为原料的柱状，且直径为8.0mm～12.0mm大颗粒活性炭，大颗粒 活性炭参数指标宜满足表2的要求。

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表2脱硫脱硝活性炭性能参数

5.4.2脱硫脱硝活性炭的水分宜按照GB/7702.1的规定测定。 5.4.3 脱硫脱硝活性炭的灰分宜按照GB/T7702.15的规定测定。 5.4.4 脱硫脱硝活性炭堆积密度宜按照GB/T30202.1的规定测定 5.4.5 脱硫脱硝活性炭粒度宜按照GB/T30202.2的规定测定。 5.4.6 脱硫脱硝活性炭吸附硫容测定方法参见附录B。 5.4.7 脱硫脱硝活性炭脱硝性能测定方法参见附录C。 5.4.8 脱硫脱硝活性炭耐压强度测定方法参见附录D。 5.4.9 脱硫脱硝活性炭耐磨强度测定方法参见附录E。 5.4.10脱硫脱硝活性炭着火点测定方法参见附录F。

6.5安全环保职业卫生

5.5.1活性炭吸附脱硫脱硝技术装备的工作平台、扶梯、栏杆等应符合GB4053.1～GB4053.3的规定。 5.5.2脱硝还原剂氨应按GB18218的规定进行辨识，并建立档案。 5.5.3职业卫生应满足GBZ1、GBZ2.1的要求。 5.5.4噪声控制设计应符合GB/T50087的规定，振动控制设计应符合GB50040的规定

6.1消防系统的设计应符合GB50160、GB50058、GB50016和GB50229的规定，消防水系 应覆盖所有设备。消防水源宜由厂内管网主消防系统供给。 6.2消火栓应根据需要沿道路设置，并宜靠近路口。

6.1SO,浓度与脱硫效率

二氧化硫（SO，）检测按HJ/T57的规定，脱硫效率的计算按GB/T21508的规定。

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6.2氮氧化物（NO.）浓度与脱硝效率

氮氧化物（NO,）检测按HJ/T42的规定，脱硝效率的计算按DL/T260的规定

6.3出口烟气含尘浓度测试

6.4出口烟气二暖英类浓度测试

6.6汞及其化合物浓度测试

6.8装置可用率计算方法

系统回收的SO，浓度宜参照硫酸工业按化学碘量法进行检测

装备一股验收应包括主要设备及活性 、生产制造所执行的标准、产品规格与型号 生产日期、出厂日期等。

装备性能试验至少应包括二氧化硫（SO,）浓度、氮氧化物（NO,）浓度、脱硫效率、脱硝效 逃逸、装备系统阻力、回收SO，浓度等。

8标牌、标志、包装、运输和购存

8.1.1标牌应符合GB/T13306的规定。

1.1标牌应符合GB/T13306的规定。 1.2活性炭吸附脱硫脱硝技术装备中各设备应在明显位置装有固定标志，且至少应包括：制造 或商标，产品型号及名称，额定处理能力，设备外形尺寸，执行标准编号及产品编号，制造日其

3.2包装、运输和贮存

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舌性炭吸附脱硫脱硝技术装备的包装应符合GB/T13384的规定，包装与运输的标志应符合 的规定。 舌性炭吸附脱硫脱硝技术装备应附有下列图样和随机文件：设备总清单；设备总图、基础图、 安装图；产品合格证；使用说明书；包装清单及备品备件清单。 建设过程中，活性炭吸附脱硫脱硝技术装备钢结构件及大件设备允许露天存放，其余设备、电 、吸附剂活性炭及设备配件宜库存。

8.2.1活性炭吸附脱硫脱硝技术装备的包装应符合GB/T13384的规定，包装与运输的标志应符合 GB/T191的规定。 8.2.2活性炭吸附脱硫脱硝技术装备应附有下列图样和随机文件：设备总清单；设备总图、基础图 管路图及安装图；产品合格证；使用说明书；包装清单及备品备件清单。 8.2.3建设过程中，活性炭吸附脱硫脱硝技术装备钢结构件及大件设备允许露天存放，其余设备、电 器、仪表、吸附剂活性炭及设备配件宜库存。

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附录A （资料性附录） 活性炭吸附脱硫脱硝技术装备典型工艺流程

B.1仪器、试剂与设备

附录B （资料性附录） 活性炭吸附硫容测定方法

图B.2不锈钢反应筒

B.2.1对所送样品，用四分法取出试样并破碎，再用2mm4mm试验筛进行筛分，筛分1min，取 2mm~4mm部分试样作试验用。 B.2.2将2mm4mm试样置于电热恒温干燥箱中，在（150士5）℃下，干燥2h，然后放入干燥器中， 冷却至室温备用。 B.2.3SO,气体的标定：碘量法。

B.3.1检查装置气密格

32CNaOH(V V)x5000 WV

式中： A——吸附硫容，单位为毫克每克（mg/g)； 32——1毫摩尔的NaOH相当于SO,的质量，单位为毫克（mg)； CNaOH—NaOH溶液物质的量浓度，单位为摩尔每升（mol/L); V—滴定吸收液所消耗的NaOH溶液的量，单位为毫升（mL)； V—空白试验所消耗的NaOH溶液的量，单位为毫升（mL); W,—活性炭试样的质量，单位为克（g); V一一5L吸收液中的分取量，单位为毫升（mL）。 3.3.10 重复B.3.1B.3.9步骤，再做一份试样

测定结果按以下步骤进行处理。 吸附硫容按公式（B.1）计算。 两份试样各测定一次，允许误差应小于5% 结果以算术平均值表示，精确至百分位

测定结果按以下步骤进行处理。 吸附硫容按公式（B.1）计算。 两份试样各测定一次，允许误差应小于5%。 结果以算术平均值表示，精确至百分位。

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附录C （资料性附录） 活性炭脱硝性能测定方法

附录C （资料性附录） 活性炭脱硝性能测定方法

C.1脱硝性能测定试验装置示意图

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.2.1对所送样品，用四分法取出试样约2kg。 .2.2将试样置于电热恒温干燥箱中，在（150土5）℃下，干燥2h，然后放入干燥器中，冷却至 备用。

C.3.1混合气体（一氧化氮、氧气、水蒸气、氨气、氮气）总流量：0.44m/h（标准状态，湿基）。 C.3.2一氧化氮体积分数：0.03%（干基）。 C.3.3氨气体积分数：0.03%（干基）。 C.3.4氧气体积分数：10%（干基）。 C.3.5水蒸气体积分数：10%。 C.3.6脱硝温度: (120±5)℃,

C.4.1用1L量筒取1L活性炭试样，倒入反应管中。 C.4.2将反应管接入装置，检查装置气密性。 C.4.3电阻炉开始加热，加热温度控制在（120土5）℃，采用1L/min氮气吹扫试样。 C.4.4调节水浴温度（约57℃），控制水体积分数为（10土2）%（提前通过冷凝法确定对应水含量条 件下的水浴温度）。 C.4.5按试验条件配制混合气体，使总气体流量为0.44m/h（标准状态，湿基），NO、NH,体积分数 为0.03%，0,体积分数为（10土1)%，水体积分数为（10士2）%，其余为N2，混合气体浓度通过红外 在线分析仪测定。 C.4.6床层温度达到反应温度并稳定0.5h后，切换管路，将配好的气体通入装置，开始计时。 C.4.7定时测定并记录出口气体中氮氧化物的浓度，当连续3h内尾气中氮氧化物体积分数的测量值 偏差不超过5×10，且处于均值附近波动时，认为脱硝进入稳定段，停止试验。 C.4.8重复C.4.1～C.4.7步骤，再做一份试样。

E炭脱硝性能按公式（C

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附录D （资料性附录） 活性炭耐压强度测定方法

对所送样品用四分法取出试样。

D.3.1将样品混合均匀，用缩分器或四分法分取约500g试样，除去裂纹、鼓泡、平颗等不规则颗粒， 颗粒长度上按粒度指标范围>90%档选择具有代表性样品，留取80颗作测试用。 D.3.2将选取的样品置于电热恒温F燥箱中，在（150土5）℃下，干燥2h，然后放入干燥器中，冷却 至室温备用。 D.3.3仪器测定模式为点动，机台上升速度为70mm/min，将试样横放于压坏强度仪的测试仪盘中间， 启动压坏强度仪，使样品受压，记录样品被压碎的瞬间示值，压力值大于800N的按800N计。

在测量记录中，测定值的有效范围为80N～800N，记录有效值数量为60个。所选样品测量值中 无效值应满足下列条件，方可体现样品的均一性、代表性： 一直径>6mm样品，无效值比例应小于所选样品颗数的10%（即8颗）； 一直径≤6mm样品，无效值比例应小于所选样品颗粒数15%（即12颗）。 当不满足上述条件时，应重新取样测试。 测定结果按以下步骤进行处理： 试样的耐压强度按公式（D.1）计算。

式中： P"—耐压强度，单位千克力（kgf)； 9.8——重力加速度值，单位为米每二次方秒（m/s） 试样的结果精确至整数

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附录E （资料性附录） 活性炭耐磨强度测定方法

对所送样品用四分法取出试样。

E.3.1取100mL试样放入电热恒温干燥箱内，在（150土5）℃温度下烘干2h，然后在振筛机上进行 筛选，除去粉尘，网孔尺寸为0.5mm，过筛时间为（300土5）s。 E.3.2用量筒量取50mL经过筛选的试样，在天平上称其质量，精确至0.0001g，并记录质量m，。然 后将试样装入强度测定仪的钢筒内，放入轴承滚珠，旋紧简盖，水平放置在强度测定仪两滚轴间，开动 仪器，设定运转时间为（900土5）s。 E.3.3转动停止后，开盖取出轴承滚珠，将试样移至振筛机上，仍用前述筛层进行第2次过筛，过筛 时间为（300士5）s，收集保留在筛层上的试样，干燥冷却后称其质量，记录质量m2，精确至0.0001g。 F.3.4 重复 E 3.1 ~E.3.3 步骤, 再做一份试样。

测定结果按以下步骤进行处理： 试样的耐磨强度按公式（E.1）计算。

原试样的质量，单位为克（g）。 试验结果应满足公式（E.2）的要求。 0.98m≤(m+mg)≤1.02m.... 式中： m——试验后底盘中试样质量，单位为克（g)。 两份试样各测定一次，结果以算术平均值表示，精确至百分位

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附录F （资料性附录） 活性炭着火点测定方法

附录F （资料性附录） 活性炭着火点测定方法

粉煤灰标准附录F （资料性附录） 活性炭着火点测定方法

图E.1着火点测定装置

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达件品，用凸分法取出试不 样并破碎，再用3.0mm～5.0mm筛进行筛分，筛分1min，取粒度 .0）mm的试样在（150土5）℃下于燥2h，置于于爆器内冷却备用

F.3.1取干燥后3.0mm~5.0mm活性炭进行试验。 F.3.2将试样装入测试管给排水造价、定额、预算，使炭层高度为30mm土1mm，热电偶尖端置于活性炭层中间。 F.3.3将测试管接入装置，分别用氮气、空气以400mL/min的流量吹1h。 F.3.4调节程序升温器，使通过活性炭层的气流温度大约以10℃/min的速率升温。当空气温度达到约 150℃时，改变升温速率为（2～3）℃/min。 F.3.5当测试管温度达到50℃时开始记录数据，设定温度数显记录仪，每10s记录一次温度。 F.3.6当两测试管温度差大于100℃时，停止试验，断电，停气。 F.3.71 重复F.3.1～F.3.6步骤，再做一份试样

F.3.1取干燥后3.0mm~5.0mm活性炭进行试验。 F.3.2将试样装入测试管，使炭层高度为30mm土1mm，热电偶尖端置于活性炭层中间。 F.3.3将测试管接入装置，分别用氮气、空气以400mL/min的流量吹1h。 F.3.4调节程序升温器，使通过活性炭层的气流温度大约以10℃/min的速率升温。当空气温度达到约 150℃时，改变升温速率为（2～3）℃/min。 F.3.5当测试管温度达到50℃时开始记录数据，设定温度数显记录仪，每10s记录一次温度。 F.3.6当两测试管温度差大于100℃时，停止试验，断电，停气。 F.3.7 重复F.3.1~F.3.6步骤，再做一份试样

4.2两份试样各测定一次，充许误差应小于10℃。结果以算术平均值表示，精确至整数。