JB／T 13243-2017  湿式电除尘器 喷淋装置

5.1.1用于金属材料阳极板的喷淋装置，喷淋水量和覆盖范围应满足所有阳极板表面都能形成水膜， 避免出现干斑、沟流及线状水流。用于非金属材料阳极板的喷淋装置，应确保阳极板表面不积灰、不 结垢。 5.1.2电场前端的阳极板应采用连续喷淋方式；当湿式电除尘器入口SO，浓度低于20mg/m（标态 干基）时，可采用间歇喷淋方式，喷淋水应采用循环水。电场末端的阳极板应采用间歇喷淋方式，喷 淋水应采用补给水。 5.1.3喷淋装置的喷淋水量和覆盖范围应确保所有阳极板、阴极线的清灰效果，保证不出现死角或灰 尘积聚区、积水。电场喷淋覆盖率不小于120%。 5.1.4进口气流分布板设置的喷淋装置，应采用间断冲洗方式。喷淋水应采用补给水。 5.1.5喷淋装置运行时，不应影响湿式电除尘器荷电。

5.2.1.1喷淋装置的喷嘴应选用压力雾化喷嘴。当采用压力雾化喷嘴时，喷嘴入口水压应为0.2MPa~ 0.4MPa，产生的雾滴的邵特平均直径为150μm～300μm；当采用非压力雾化喷嘴时，喷嘴入口水压应 为0.01MPa～0.2MPa，产生的雾滴的邵特平均直径为300μm～400μm。喷雾喷嘴根据安装位置不同可 以选用实心扇形、空心锥形或实心锥形喷嘴。 5.2.1.2在给定压力下，喷嘴应达到要求的雾滴粒径。 5.2.1.3在给定压力下，雾滴粒径分布合理，直径小于20um的雾滴所占体积百分比应小于12%，直 径大于500μm的雾滴所占体积百分比应小于10%。 5.2.1.4在给定压力下，喷嘴应达到要求的设计流量，流量偏差应控制在±5%范围内。 5.2.1.5喷嘴应能满足当规定的压力波动在土5%范围内时可正常喷淋的要求。 5.2.1.6喷嘴的喷射角偏差应控制在0°10°范围内。 5.2.1.7喷嘴的材料应选用符合水质及湿式电除尘器烟气工况的材料，水质应满足4.1.2、4.1.3的要求， 喷嘴的使用寿命应不少于4年。

污水处理标准规范范本JB/T13243—2017

5.2.3.1仪表般有流量计、压力表、电动蝶阀或气动阀。各类控制阀门应转动灵活，仪表灵敏可 完好无损， 5.2.3.2各类控制阀门、测量仪表应满足远程自动化控制和就地手动控制的要求。 5.2.3.3 电动执行机构应选用智能型体化产品，并有防雨水措施，防护等级至少IP67。 5.2.3.4# 接触介质部分的材质应与被控介质相适应，被控介质的水质按4.1.2、4.1.3的要求。 5.2.3.5各类控制阀门材料的选用应能满足室外工业大气腐蚀环境的要求。 5.2.3.6控制阀门应采用法兰连接

管道流量和压力等应能实现远程监控。 喷淋装置应根据喷淋机制要求设置控制阀门，控制系统应能实现远程自动化控制。

5.2.4.1管道流量和压力等应能实现远程监控。

5.3.1管道应能承受1.5倍设计压力的水压及气密性试验，不渗漏、不振动、不产生变形。 5.3.2喷淋装置应能长期稳定运行，喷淋装置年可用时间与湿式电除尘器相同。 5.3.3应能使阳极板形成均匀水膜，达到良好的清灰效果，保持阳极板表面洁净。 5.3.4喷嘴及其他易损件在工况正常运行条件下，使用寿命不小于4年。 5.3.5喷淋装置应不降低湿式电除尘器的除尘效率。

1管道焊缝检测、压力试验、管道吹扫与清洗

JB/T132432017

管道焊缝检测、压力试验、管道吹扫与清洗按GB50184和本标准中5.3.1的规定执行。

应在安装状态下进行冷态通水试验，通过目测，百分百逐个检查喷嘴，应能正常、均匀喷雾 盖范围内无积液死角，停止供水时，喷嘴应保证无残留液滴

6.3喷嘴雾化性能试验

6.3.1对于喷嘴雾化性能，应在安装状态下进行冷态通水试验，抽样试验喷嘴流量、压降、雾滴分布、 喷射角、雾滴粒径等，结果应符合5.2的要求。 6.3.2喷嘴的流量采用满足量程范围和精度要求的流量计检测。 6.3.3喷射压力采用满足量程范围和精度要求的压力计检测。 6.3.4雾滴分布、喷射角以及雾滴粒径的测量位置（距离喷嘴出口的高度尺寸）按生产厂家安装图样 规定，且在垂直于喷嘴出口轴线的平面内，按0°、90°、180°和270°的方位进行测量。 6.3.5喷嘴的雾滴粒径采用满足量程范围和精度要求的喷雾粒径测试系统进行测定，通常采用的试验 方法有：高速视频摄像法、分散相位多普勒颗粒分析法（PDPA）、激光衍射分析法（MALVERN）、激 光成像分析法（PMS）。 6.3.6喷嘴的雾滴分布采用专用量具检测，即在6.3.4所述位置用带刻度的专用接水装置接水，通过水 位高低测出喷水均匀性。

6.3.7喷嘴的喷射角采用专用量角规相

6.4湿式电除尘器喷水空载升压试验

湿式电除尘器在喷淋装置正常工作情况下，做喷水空载升压试验。试验结果应符合JB/T11638的 规定。

产品检验分安装检验和型式检验两种。

7.2.1安装检验由生产厂家质量部门负责，按5.1、6.16.3的规定进行，其中6.3为抽样试验。 7.2.2抽样试验的起检率为5%。如果抽取试品中的10%在某一个抽样试验项目上不合格，应将该批产 品在该试验项目上的抽检比例提高到10%；如果抽取试品中的20%在某一个抽样试验项目上不合格， 应将该批产品在该试验项目上的抽检比例提高到20%；如果抽取试品中的30%在某一个抽样试验项目 上不合格，应将该批产品在该试验项目上的抽检比例提高到100%。 7.2.3合格判定：按上述各项要求试验结果全部合格者为合格；如其中不合格项目，应逐项进行修复 直至合格：如经修复仍不合格或无法修复，应视为不合格。

土壤标准JB/T13243—2017

有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品投产前小批试生产； 设计、工艺及所用材料有重大改变； 停产一年以上再恢复生产； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

7.3.2检验项目及方法

按上述各项要求检验，其结果全部合格者为合格；如有不合格项目，应对该不合格项目加倍抽检 若复检仍不合格则判该批产品不合格

8.1.1包装箱外的文字、标志和图案应符合GB/T191的规定。 8.1.2所有机加工表面、螺纹、螺栓、螺母，除防水包装外，还应增加防锈包装。 6.1.3喷嘴等精加工件应采用专用小木箱包装，并有防震、防水、防锈包装。 8.1.4所有管道两端头应采用堵头封堵，管道可采用捆装方式。 3.1.5法兰、管接头、管堵、密封垫圈等小件应采用箱装方式，并分类放置。

8.1.1包装箱外的文字、标志和图案应符合GB/T191的规定。 8.1.2所有机加工表面、螺纹、螺栓、螺母，除防水包装外，还应增加防锈包装。 8.1.3喷嘴等精加工件应采用专用小木箱包装edi标准，并有防震、防水、防锈包装。 8.1.4所有管道两端头应采用堵头封堵，管道可采用捆装方式。 8.1.5法兰、管接头、管堵、密封垫圈等小件应采用箱装方式，并分类放置、

存放产品的地方，要有防雨淋、日晒和积水的防护措施。产品运输过程中，要防止雨淋。 封垫圈应室内存放。