JB／T 13558-2018  脉冲袋式除尘器电控装置

4.2.4行喷吹脉冲清灰控制

4.2.4.1清灰控制装置应具备定时清灰、定压清灰、定压定时混合清灰的功能；有顺序清灰和跳跃清 灰两种喷吹模式，喷吹模式可根据需要调整。 4.2.4.2在定时清灰方式下，循环间隔时间设定宜在4s～18000s范围内可调，脉宽宜在100ms~ 300ms范围内可调。 4.2.4.3在定压清灰方式下，清灰启动压差值应在300Pa～2000Pa范围内可调。当检测到的压差到达 设定值时，电控装置应自动启动清灰程序。 4.2.4.4在定压定时混合清灰方式下，当设备阻力（进出风口压差）大于设定值时，除尘器进入定压 清灰程序；当循环间隔时间到达时，除尘器进入定时清灰程序。 4.2.4.5一个分气箱的脉冲阀喷吹间隔时间应大于4s。 4.2.4.6脉冲清灰现场操作箱上应设有自动/手动切换装置。 4.2.4.7脉冲清灰分在线清灰、离线清灰两种方式。

4.2.5行喷吹风门控制

4.2.5.1风门的动作引起的工况变化，不应对上下游设备的运行造成影响，正常工作时同 门数量应不大于风门总数的25%

门数量应不大于风1门总数的25% 4.2.5.2风门控制现场操作箱上应设有自动/手动切换装置。分室与分室间风门动作应有间隔时间能源标准，且 时间间隔应不少于5S。

时间间隔应不少于5s

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4.5.3风门宜设置限位开关和故障报警。

4.2.6旋转喷吹清灰控制

4.2.6.1旋转电动机应能连续运行，停止动作时应停止脉冲阀喷吹。 4.2.6.2旋转喷吹现场操作箱上应设有自动/手动切换装置。 4.2.6.3旋转喷吹清灰装置应具备定时清灰、定压清灰、定压定时混合清灰的功能；喷吹模式可根据 需要调整。 4.2.6.4旋转喷吹清灰装置分在线清灰、离线清灰两种方式， 4.2.6.5在定时清灰方式下，脉冲喷吹周期设定宜在4s～18000s范围内可调，脉冲宽度在100ms~ 300ms范围内可调。 4.2.6.6在定压清灰方式下，清灰启动/停止压差值在300Pa～2000Pa范围内可调。 4.2.6.7在定压定时混合清灰方式下，清灰启动压差值在300Pa～2000Pa范围内可调。在定压定时混 合清灰方式下，需设定多于3个压差喷吹间隔时间，压差越低，喷吹间隔时间越长。在定压定时混合清 灰方式下，当检测到的压差持续2h（可设定）低于设定启动压差值时，电控装置自动启动清灰程序。

2.7旋转喷吹风门控制

4.2.7.1风门分为进、出口风门，风门的现场操作箱上应设有自动/手动切换装置。 4.2.7.2风门的动作引起的工况变化，不应对上下游设备的运行造成影响。正常工作时同时动作的风 门数量应不大于总风门数的25%。 4.2.7.3当分室同时设置进口风门和出口风门时，每室进、出口风门同时动作。分室与分室间风门动 作时间间隔应不少于5s。

4.2.8灰斗卸灰控制

4.2.8.1灰斗卸灰控制分为连续卸灰、定时卸灰和料位卸灰三种。 4.2.8.2当连续/定时卸灰指令发出后，卸灰设备进入连续/定时运行状态；当停机指令发出后卸灰设备 停止运行。 4.2.8.3灰斗定时卸灰运行应根据除尘器分室清灰或灰斗的料位高低设置卸灰的运行时间和间歇时间

4.2.9.1对烟气温度有检测要求的除尘器，烟气进口应设置2个及以上测温点，测温仪表的准确度应 不低于1.0级。 4.2.9.2进出口压差、分室压差、分气箱压力、气（汽）源压力、料位等测量仪表的准确度应不低于 0.5级。氧量仪、浓度仪准确度应不低于1.0级。 4.2.9.3所有仪表的信号变送精度应不大于1%，每个测点信号进入控制器前宜进行隔离。温度应设定 上限报警并做相应历史记录：进出口压差、气（汽）源压力、料位宜设定上下限报警并做相应历史记录。

4.2.10电加热控制

4.2.10.1电加热控制一般用于灰斗加热。灰斗电加热温控范围宜为60℃～120℃。 4.2.10.2热循环加热控制用于有特殊要求的除尘场合。 4.2.10.3电加热控制应设有自动/手动切换模式。

4.2.11显示与报警

4.2.11.1对于被控制对象的各个运行状态、控制模式选择、故障等，电控装置均应有相应的显示功能。 4.2.11.2电动机控制回路应具有短路、过载、过热保护功能，发生故障时自动发出报警及相应的故

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障指示。 4.2.11.3当加热、清灰、阀门控制功能发生故障或料位超限时，电控装置宜发出报警及相应的故随 指示。 4.2.11.4 当进口温度超限时，电控装置应报警并做相应历史记录。 4.2.11.5当进出口压差、分室压差、分气箱压力、气（汽）源压力超限时，电控装置宜报警。

4.2.12其他功能控制

除尘器控制与系统工程宜有通信功能，可实现远程修改参数、显示、逻辑控制等功能。

内噪声应符合GB/T3797一2016中6.1.4的规定。

设备的柜体防护应符合GB/T4208的规定。控制盘、柜的防护等级不低于IP45，安装于现场的 的防护等级不低于IP55。

箱（柜）结构质量应符合GB/T3797一2016中6.2的规定。

箱（柜）设备温升应符合GB/T37972016中6.11的规

按GB/T16935.1的规定进行。

5.2行喷吹脉冲清灰控制功能试验

自动/手动切换试验，将脉冲清灰控 并设置好运行参数，脉冲清灰控制回路应 按设置的参数运行。按工艺要求设定一段时间， 检查时间精度

5.3行喷吹风门控制功能试验

自动/手动切换试验，对各风门控制回路进行单独控制，控制柜的输出应与各通道的动作相对应。 将各风门控制回路置于自动位置并设置好运行参数，模拟相应工况，风门应按工艺要求和设置的参数进 行相应动作，重复三次上述试验。

专喷吹电动机控制、脉冲

自动/手动切换试验，对各电动机、阀门控制回路进行单独控制，控制柜的输出应与各通道的动作 相对应。将各阀门控制回路置于自动位置并设置好运行参数，模拟相应工况，电动机、阀门应按工艺要 求和设置的参数进行相应动作，重复三次上述试验。

5.5旋转喷吹风门控制功能试验

自动/手动切换试验，对各风门控制回路进行单独控制，控制柜的输出应与各通道的动作相对应。

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风门控制回路置于自动位置并设置好运行参数，模拟相应工况，阀门应按工艺要求和设置的参数 应动作，重复三次上述试验。

自动/手动切换试验，对各卸灰设备控制回路进行单独控制，控制柜的输出应与各通道的动作相对 应。将各卸灰设备控制回路置于自动位置并设置好运行参数，模拟相应工况，阀门应按工艺要求和设置 的参数进行相应动作，重复三次上述试验。

5.7温度、压力、料位检测试验

在各对应的端子上接入相应的传感器，从控制器中读取相应的进口温度值、进出口压差值、料 显示的数值与传感器示值的差异，重复三次上述试验，

5.8电加热控制功能试验

自动/手动切换试验，将电加热回路置于自动位置，用模拟温度信号进行试验，设定温控区间 度自动控制功能。

在相应的端子排上，模拟温度超限，压力压差值超限，振打、加热、清灰、阀门控制回路故障， 限等故障，电控装置都应发出声光报警信号。

进行相应的控制功能试验，结果应满足设计要求。

按GB/T3797一2016中7.16的规定进行

按GB/T4208的规定进行。

安GB/T3797—2016中7.3的规定进行。

按GB/T14048.12012中8.3.3.3的规定进行。

电控装置的检验分出厂检验和型式检验两种。

产品出厂应逐台进行出厂检验，出厂检验合格后给予产品合格证。

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型式检验可以在厂内或现场进行。凡有下列情况之一时，应进行型式检验： 一试制的新产品； 产品的设计、工艺或所用材料的改变会影响产品的保证性能： 产品停产半年以上恢复生产； 批量生产的产品，抽检每批不少于两台，试验时如有一台一项不合格，允许返修复试，复试仍 不合格，则该产品为不合格产品食品添加剂标准，应在消除缺陷并通过试验后方能继续生产

电控装置出厂检验、型式检验项目见表1

每台产品应在指定的位置固定产品标牌，标牌尺寸和型式应符合GB/T13306的规定，其内容如下： 产品名称、产品执行标准编号： 产品型号； 出厂编号； 产品质量，单位为千克（kg）； 生产日期、生产企业名称、详细地址。

每台产品应在指定的位置固定产品标牌，标 产品名称、产品执行标准编号： 产品型号； 出厂编号； 产品质量，单位为千克（kg)； 生产日期、生产企业名称、详细地址。

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包装箱外应有明显的“易碎物品”“防潮”“向上”和“由此吊起”等储运标志，并应符合GB/T191 和GB/T6388的规定。包装标志应包括以下内容： 一产品名称、型号； 出厂编号； 收货单位名称和地址； 发货单位名称和地址； 一产品质量； 包装箱外形尺寸、装箱日期。

使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定圆钢标准，主要包括以下内容： 产品型号、名称； 产品执行标准编号； 主要技术性能和技术参数； 主要结构及主要设备； 操作、使用及注意事项； 保养、维修及故障排除。

产品包装应符合GB/T13384或订货合同的规定，应保证产品在运输存放过程中不受损伤， 、防潮、防尘能力。