JB／T 13839-2020  粪便消纳站设备 检测规范

5.1.2.1网孔结构的强度和刚度满足正常作业，正常作业时不产生塑性变形 5.1.2.2网孔孔径误差不超出土0.5mm，筛面平整，

5.1.3.1筛筐结构的强度和刚度

5.1.3.1筛筐结构的强度和P 立生塑性变 5.1.3.2筛片筛缝误差不超出土0.1mm， 全程筛缝累计误差不超出土1mm。

5.1.4.1齿粑的强度和刚度满足正常作业，正常作业时不产生

包装标准JB/T138392020

5.1.5.1密封良好，无漏水或渗水现象 5.1.5.2有效冲洗面积覆盖全部齿粑。 5.1.5.3采用非接触式感应器，与介质接触部分防护等级不低于IP67等级标准

5.1.6外壳及箱体密封

5.1.6.1外壳及箱体密封良好，无漏水、渗水现象。 5.1.6.2外壳及箱体表面光滑平整，焊缝均匀牢固。 5.1.6.3外壳及箱体的强度和刚度满足正常作业，正常作业时不产生塑性变形。 5.1.6.4外壳及箱体法兰端面对轴线的垂直度应符合GB/T1184一1996表3中12级的规定。

5.1.7性能检测方法

5.1.7.1检测地点宜在类便消纳站内。 5.1.7.2空载运转试验在设备装配完毕后进行，试验时间不少于1h。观察设备运行的平稳性、动作的 灵活性，其结果应符合GB50231的规定。 5.1.7.3负载运转试验在空载运转试验合格后，按设备的技术规程进行，负载运行时间不少于2h。结 果应符合JB/T11379的规定及合同要求。

7.1检测地点宜在类便消纳站内。 7.2空载运转试验在设备装配完毕后进行，试验时间不少于1h。观察设备运行的平稳性、动作 性，其结果应符合GB50231的规定。 .3负载运转试验在空载运转试验合格后，按设备的技术规程进行，负载运行时间不少于2h。 符合JB/T11379的规定及合同要求。

检测报告的编制参照附录A。

5.2粪便絮凝脱水系统主要设备专用检测方法

累凝脱水系统主要设备专

5.2.1.1筛网结构的强度和刚度满足正常作业，正常作业时不产生塑性变形。 5.2.1.2筛网过滤孔排布均匀，筛面平整， 5.2.1.3筛网筛缝极限偏差为士0.05mm，全程筛缝累计误差不超出土0.1mm 5.2.1.4筛网筛缝符合设计标准，抽样检测方法按GB/T2828.1的规定。

5.2.1.1筛网结构的强度和刚度满足正常作业，正常作业时不产生塑性变形。 5.2.1.2筛网过滤孔排布均匀，筛面平整， 5.2.1.3筛网筛缝极限偏差为士0.05mm，全程筛缝累计误差不超出土0.1mm 5.2.1.4筛网筛缝符合设计标准，抽样检测方法按GB/T2828.1的规定。

5.2.2.1密封良好，无漏水或渗水现象。 5.2.2.2有效冲洗面积覆盖全部筛网。 5.2.2.3采用非接触式感应器，与介质接触部分防护等级不低于IP67等级标准

5.2.3.1密封良好，无漏水或渗水现象。 5.2.3.2表面光滑平整，焊缝均匀牢固。 5.2.3.3外壳和箱体的强度和刚度满足作业要求，正常作业时不产生塑性变形。 5.2.3.4法兰端面对轴线的垂直度应符合GB/T1184一1996表3中12级的规定

5.2.4性能检测方法

5.2.4.1检测地点宜在粪便消纳站内。

JB/T138392020

5.2.4.2空载运转试验在设备装配完毕后进行，试验时间不少于1h。观察设备运行的平稳性、动作的 灵活性，其结果应符合GB50231的规定。 5.2.4.3负载试运转试验在空载运转试验合格后，按设备的技术规程进行，负载运行时间不少于2h。 结果应符合JB/T11380的规定及合同要求。

报告的编制参照附录A。

5.3堆肥系统主要设备专用检测方法

3.1.1齿耙应为梳齿形

5.3.1.3齿粑平行于地面，与地面间距控制在100mm

行进轨道的强度和刚度满足正常作业，正常作业时不产生塑性变形。

5.3.3性能检测方法

5.3.3.1检测地点宜在粪便消纳站内。 5.3.3.2空转运转试验在设备装配完毕后进行，试验时间不少于1h。观察设备运行的平稳性、动作的 灵活性，其结果应符合GB50231、JB/T11831的规定。 5.3.3.3负载运转试验在空载运转试验合格后，按设备的技术规程进行，负载运行时间不少于2h。结 果应符合GB7959的规定及合同要求。

5.3.3.1检测地点宜在粪便消纳站内

检测报告的编制参照附录A。

5.4除臭系统主要设备专用检测方法

5.4.1 吸风口与工艺管道法兰连接密闭，无泄漏。 5.4.2 雾化喷淋管内压力不低于3MPa，喷淋液无毒、无腐蚀性、无挥发性，雾化颗粒直径不大于50μm。 5.4.3 除臭塔外壳连接处密闭，无泄漏。除臭塔内部风阻小于全压值的75%。 5.4.4 填料为多孔轻质材料，并有利于菌群的附着、扩散。 6.4.5 烟窗设计应符合GB50051的规定。 5.4.6 性能检测方法： 检测地点宜在粪便消纳站内； 空载运转试验在设备装配完毕后进行，试验时间不少于1h。观察设备运行的平稳性、动作的 灵活性，其结果应符合GB50231、JB/T11830的规定； 负载运转试验在空载运转试验合格后，按设备的技术规程进行，负载运行时间不少于2h。结 果应符合GB14554的规定及合同要求。 6.4.7检测报告的编制参照附录A。

4.1吸风口与工艺管道法兰连接密闭，无泄漏。 4.2雾化喷淋管内压力不低于3MPa，喷淋液无毒、无腐蚀性、无挥发性，雾化颗粒直径不大于50 4.3除臭塔外壳连接处密闭，无泄漏。除臭塔内部风阻小于全压值的75%。 4.4填料为多孔轻质材料，并有利于菌群的附着、扩散。 4.5烟窗设计应符合GB50051的规定。

空载运转试验在设备装配完毕后进行，试验时间不少于1h。观察设备运行的平稳性、动作的 灵活性，其结果应符合GB50231、JB/T11830的规定； 负载运转试验在空载运转试验合格后，按设备的技术规程进行，负载运行时间不少于2h。结 果应符合GB14554的规定及合同要求。 5.4.7检测报告的编制参照附录A。

青液处理系统主要设备专

5.5.1膜生物反应器应符合HJ2527的规定。

5.5.1膜生物反应器应符合HJ2527的规定。

5.5.2上流式厌氧污泥床反应器应符合HJ2013的规定。

JB/T138392020

输电线路标准规范范本试验对象为第5章描述的各种设备

试验依据为第2章引用的规范性引用文件。

A.3.1环境条件包括日期、人员、天气、温度、风速及风向等内容。 A.3.2主要试验仪器包括试验过程中使用的主要仪表，含名称、型号、编号及精度等。

A.4.1检测前验收检查包括：设备标牌、外观检查及空载运转检查等。 1.4.2设 设备标牌包括：设备本体标牌、驱动装置标牌等。 1.4.3 外观检查包括：焊接部件、机械加工件、装配等。 4.4.4 空载运转检查时检查运动部件的运行情况，有无阻滞、卡死和异响等异常现象。 1.4.5 5主要尺寸参数测量包括：各设备长、宽、高及安装角度等。 A.4.6 整体检查包括：密封性能、密闭性能、各设备特属性能及其他性能等。 .4.7 零部件检查包括：第4章和第5章规定的各项内容。 A.4.8安全性能检查包括：过载保护性能和绝缘性能等。 A.4.9技术性能检验包括：设备单台处理能力和设备表面酸碱度等，同时还包括各设备出口指标参数 或排放指标参数等。 A.4.10可靠性试验及可靠性特征值内容包括：可靠性试验概述、试验设备、总试验时间、试验地点、

参试人员包括机械类及电气类专业人员。

测及专用检测过程中对检测过程进行拍照记录。

交通标准JB/T138392020