JB／T 14085-2020  除尘器过滤元件工况模拟过滤性能评价技术规范

表1评价装置参数允许误差

5.2流量、浓度、压差检测传感器等应按GB/T19022的体系要求进行计量校验。 5.3粉尘浓度在线监测系统的安装位置应符合HJ75的要求，流量、压差检测传感器的安装位置应符 合GB/T6719的要求。 5.4花板应布置9个花板孔，花板厚度为6mm，花板孔直径为165mm。 5.5分气箱规格为圆形，外径为200mm，长度为800mm；设置3根脉冲喷吹管，每根脉冲喷吹管上 有3个喷嘴，配置1个脉冲阀。脉冲喷吹管内径为60mm，脉冲喷吹管与花板距离为180mm；喷嘴孔 内径为18mm，喷嘴长度为70mm；脉冲阀规格为1in（1in=25.4mm），淹没式。 5.6评价装置采用下进风，过滤元件有效过滤长度为2m。

试验采用氧化铝粉尘，粉尘粒径分布应符合GB/T6719的要求。粉尘应密封贮存外墙标准规范范本，使用前宜在 105℃~110℃温度下干燥3h以上，然后在干燥器中放置1h以上（以室温为宜)。

6.3.1将过滤元件安装固定在花板孔上，安装脉冲喷吹管。 6.3.2 参照DL/T1829的规定进行荧光粉检漏，检查评价装置气密性良好。 6.3.3 根据表2和表3，在控制计算机上设置试验参数和试验程序。 6.3.4 启动评价装置进行试验，控制计算机自动记录全过程的瞬时阻力、出口粉尘浓度。 6.3.5 在试验进行至第二阶段的第15个周期时，应按HJ836的规定连续测试3组出口粉尘浓度 6.3.6 试验全过程结束后，关闭评价装置。 6.3.7 输出控制计算机记录的数据。

JB/T140852020

侧试洁净试样的初始阻力Po，结果按GB/T8170修约至1Pa。 线余阻力p取第二阶段全周期的残余阻力平均值，按公式（1）计算，结果按GB/T8170修约至1Pa

p—第二阶段全周期的残余阻力平均值，单位为帕（Pa)： n—第二阶段的周期数，为30； p:第二阶段每个周期的残余阻力值，单位为帕（Pa)。

粉尘排放浓度C取第二阶段的出口粉尘浓度平均值，按公式（2）计算，结果按GB/T8170修约至 小数点后1位。

C一第二阶段的出口粉尘浓度平均值，单位为毫克每立方来（mg/m）；

公式（3）计算，结果按GB/T8170修约至小数点

T—清灰周期，单位为秒（s); 一第二阶段的总试验时间建筑技术交底，单位为秒（s）。

T—清灰周期，单位为秒（s)； 第二阶段的总试验时间，单位为秒（s）。

评价报告应包括以下内容，报告格式参见附录A： a）试验人员； b）试验执行标准； c）样品的描述，包括样品名称、规格等； d）花板规格； e）试验结果； f）试验中出现的异常现象或偏离本标准的细节 g）试验单位签章； h）试验时环境条件（大气压、温度、湿度等）、日期等。

JB/T140852020

项目管理、论文JB/T140852020

附录A （资料性附录） 评价报告格式

表A.1评价报告格式