JB／T 14095-2020  农村生活污水净化装置

5.3.1净化装置主体所用玻璃纤维增强塑料应符合JC/T658.1和JC/T658.2

3.1净化装置主体所用玻璃纤维增强塑料应符 JC/T658.1和JC/T658.2的规定， 3.2净化装置主体所用热塑性塑料应符合GB/T25197的规定， 3.3净化装置主体所用碳钢或者不锈钢应符合GB/T150.2的规定

净化装置尺寸应符合设计要求，未注公差应按GB/T1184的规定。

5.4.2强度及密封性

5.4.2.1净化装置主体进行满水试验后项目管理、论文，应无明显变形、渗漏。

5.4.2.1净化装置主体进行满水试验后，应无明显变形、渗漏。 5.4.2.2净化装置主体内隔板进行水压试验后，应无明显变形、渗漏。 5.4.2.3净化装置内部管道进行水、气压试验后，应无渗漏。 5.4.2.4地埋式净化装置主体进行载荷强度试验（额定处理能力为5m/d以下的净化装置主体加载承 重为水平投影面积×9kN/m，额定处理能力为5m/d及以上的净化装置主体加载承重为水平投影面积 ×16kN/m）后应无明显变形、裂纹、破损。

5.4.3.1净化装置主体采用玻璃纤维增强塑料和热塑性塑料时，分别在10%H2S04（质量分数）和 10%NaOH（质量分数）溶液中浸泡，96h后应无明显变化。 5.4.3.2净化装置主体采用不锈钢时，不锈钢件应经酸洗钝化处理，酸洗和钝化质量应符合SJ20893 的规定。 5.4.3.3净化装置主体采用碳钢时漆膜的干膜总厚度：直接与水接触部位应为240μm～260μm；其他 部位可为160μm~200μm。

应耐腐蚀、比表面积不低于300m/m、不易堵等

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5.4.5.1检查孔盖表面应平整，没有裂纹、损伤、毛边毛刺、孔洞等缺陷。

5.4.5.1检查孔盖表面应平整，没有裂纹、损伤、毛边毛刺、孔洞等缺陷。 5.4.5.2检查孔盖表面应设计防滑的功能。 5.4.5.3轻质检查孔盖上应设计锁钩或井盖内部设计安全防护网以保证安全。 5.4.5.4地埋式净化装置的检查孔盖应符合GB/T23858要求。

供气设备应设置外罩，外罩表面温度不应超过70℃（周围温度此时以30℃为基准）。

5.4.7.1电控柜的设计应符合GB/T7251.1的要求。 5.4.7.2电控柜的防护等级不应低于GB/T4208中的IP54级要求。 5.4.7.3电控柜的焊接应牢固，焊缝应光滑均匀，并不应有脱焊、漏焊、焊穿、裂纹、咬边、气孔等 现象，应清除药皮、焊渣及溅渣。焊接件的制造与验收应符合JB/T5943的规定。 5.4.7.4电控柜材料应进行合适的表面处理或采用合适的防腐蚀涂层。外表面涂层应色泽均匀一致， 无流挂、气泡、严重色差、修正痕及影响装饰和防护性能的缺陷；内部漆涂层应色泽均匀一致，无流挂、 气泡等缺陷。喷涂层附着力等级不应低于4级。

5.4.8.1网关设计应满足GB/T31994的要求。 5.4.8.2数据的采集、处理、存储及传输应满足支持电能量数据的采集及远传；支持设备状态数据、 量测数据的采集及远传；支持设备告警信号的采集及远传；支持网关断线、断电告警信号远传；支持平 台对站点设备的控制与操作，包括遥控、同期、遥调、人工置数、计划曲线接收、闭锁和解锁等操作。

5.4.9.1管理平台应能可靠、安全地传送网关采集的数据。采集数据可包括视频、图像、水质、流量、 设备状态等，并通过数据模型进行展示。管理平台应设专用UPS电源，保证在突然停电时数据库不撑 电，数据不丢失。 5.4.9.2管理平台可靠性及可维护性应符合GB/T14394的规定。

表2出水水质主要指标排放限值（日均值）

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表2出水水质主要指标排放限值（日均值）（续

值为水温>12C时的控制指标，括号内数值为水温<12

5.5.2净化装置应能承受日累计流量为其额定处理能力110%水量的持续冲击。 5.5.3净化装置（5m/d及以上设备）应能承受瞬时流量为其额定处理能力110%水量的冲击， 5.5.4净化装置（5m/d以下设备）应能承受瞬时流量为其额定处理能力200%水量的冲击。 5.5.5净化装置在低温环境（10～12℃）时应正常运行。

5.6.1净化装置电气安全应符合GB19517的规定。 5.6.2净化装置应在醒目位置张贴安全警示标志，并应符合GB2894的规定。 5.6.3净化装置正常运行时，产生的噪声声压级不应大于75dB（A）。 5.6.4其他安全要求和措施应符合GB/T28742的规定。

为了方便搬运、安装，宣设置用于净化装置起吊的金属吊环。吊环的数量及强度应满足净化 体吊装要求和GB/T825的要求。

采用目测的方法检验净化装置的表面及标识。

检查材料的质量证明文件

采用标准量具进行测量检验。

6.3.2强度及密封性

6.3.2.1净化装置主体的满水试验

按CJ/T355的生物反应器的满水试验进行检验

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6.3.2.2净化装置主体内隔板水压试验

将净化装置主体放置在水平坚硬的 10min，检查内隔板是否发生渗漏、 进

3.3.2.3管道的水、气压试验

6.3.2.4地埋式净化装置主体的载荷强度试验

6.3.3.1玻璃纤维增强塑料和热塑性塑料的防腐按GB/T11547的规定试验。 6.3.3.2不锈钢件的外观和钝化膜附着力按SJ20893的规定检验。 6.3.3.3用漆膜测厚仪测量涂层干膜总厚度

6.3.3.1玻璃纤维增强塑料和热塑性塑料的防腐按GB/T11547的规定试验

检查填料的质量证明文件。

6.3.5.1采用目测的方法检查检查孔盖的表面

采用红外测温仪测定温度。

6.3.7.1电控柜的防护等级按GB/T4208的方法进行检验。 6.3.7.2用目测和通用量具，按JB/T5943的规定检验焊接件的外观、尺寸和质量。 6.3.7.3电控柜内、外表面涂覆层油漆、喷塑、镀层用目测法进行检验，喷涂层附着力按GB/T1720 的方法进行测定。

网关按GB/T31994的方法进行检验。

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表3水质数据检测方法

在进水温度为18℃~40℃、进水水质 调整进水流量至额定处理能力的 净化装置的出水水质持续监测2个月 母商至少 出水水样进行水质（日平均值）分析

6.4.3.1持续冲击检验

在进水温度为18℃C~40℃、 0%，持续运行1周，24h均匀进水， 大本果

6.4.3.2瞬时冲击检验（5m/d及以上设备）

在进水温度为18℃40℃的条件下，在7:00～8:00、12:00～13:00、17:00～18:00调整瞬时送 至额定处理能力的110%，其余时间的进水流量按额定处理能力，持续运行1周，每天采集进、 样进行水质（日平均值）分析。

6.4.3.3瞬时冲击检验（5md以下设备）

在进水温度为18℃～40℃的条件下，在7:00～8:00、12:0013:00、17:00～18:00调整瞬时进水流 量至额定处理能力的200%，其余时间的进水流量按额定处理能力，持续运行1周，每天采集进、出水 水样进行水质（日平均值）分析。

6.4.4低温处理能力检验

在进水温度为10℃～12℃的条件下，持续运行1周，每天采集进、出水水样进行水质（日平均值） 分析。

6.4.5出水水质指标

进水符合5.1.3的条件下，净化装置出水水质指标符合表2的要求为合格

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6.5.1电气安全按GB19517的方法进行检验。 6.5.2采用目测的方法检验安全警示标志。 6.5.3设备正常运行时，应按照GB/T3768的规定测量净化装置产生的噪声声压级。 6.5.4其他安全要求和措施按GB/T28742的方法进行检验。

6.5.1电气安全按GB19517的方法进行检验。

6.5.1电气安全按GB19517的方法进行检验。 6.5.2采用目测的方法检验安全警示标志。 6.5.3设备正常运行时，应按照GB/T3768的规定测量净化装置产生的噪声声压级。 6.5.4其他安全要求和措施按GB/T28742的方法进行检验。

的强度按GB/T825的方法进行检验。

检验分为出厂检验和型式检验。

置均应做出厂检验，检验项目和检验方法应按照

7.3.1有下列情况之一时钢结构标准规范范本，应进行型式检验

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.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品改产、转厂生产的试制定型鉴定； b）产品结构、工艺或主要原材料更改影响产品性能； c）长期停产后恢复生产； d）正常批量生产的产品每四年应进行一次型式检验； e）本次出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异； f）市场监督管理部门提出进行型式检验的要求。 1.3.2型式检验的检验项目及检验方法应按照表4的要求执行

.1.1每套净化装置应在明显而平整部位固定铭牌，铭牌应符合GB/T13306的要求。铭牌上应 宏

a）产品名称及型号； b）产品编号； c）基本技术参数； d）制造厂名称。 8.1.2净化装置内的电气设备应设 触电和接地的标志

2.1净化装置出厂包装时，应整洁干净，所有接头、管口、法兰应密封。 2.2装箱前，所有仪表应加以保护。 2.3包装应适合长途运输，并应符合GB/T13384的要求。

8.4.1净化装置应贮存在清洁干燥的仓库内，并注意防火。

8.4.1净化装置应贮存在清洁干燥的仓库内，并注意防火。 8.4.2仓库环境温度低于4℃时，净化装置贮存应注意保温。 8.4.3电气设备及仪表等物品同轴电缆标准，应防尘、防水和防潮。