5.3.3磁粉反应设计

5.3.3.1单池水力停留时间宜为2min~3min 5.3.3.2搅拌机转速不宜大于70r/min，采用变频控制。 5.3.3.3应采用机械搅拌，搅拌设备宜为浆式或推进式搅拌机。

压力容器标准5.3.3.1单池水力停留时间宜为2min~3min

5.3.4絮凝反应设计

5. 5. 1 一般规定

T/CAQI257—2022 5.5.2.1 由驱动部件、主动轴、叶轮、机械密封、壳体等构成 5.5.2.2壳体及与水接触部分宜采用SUS304或更高等级材质 5.5.2.3电机运行速度宜为1000r/min~1500r/min。 5.5.2.4处理量应与剩余污泥泵的流量相匹配。 5.5.2.5叶轮宜采用SUS304或更高等级材质。

5.5.3磁分离机设计

5.5.3.1由电机、永磁滚筒、进料槽、槽体、排泥管、防护罩、外壳等组成。 5.5.3.2处理量应与高剪机处理量和剩余污泥泵的流量相匹配 5.5.3.3永磁滚筒的回收区表面磁感应强度宜为3000GS~5000GS。 5.5.3.4电机宜采用可调速电机，运行速度宜为20r/min~45r/min。 5.5.3.5 可预留设置永磁滚筒的水冲洗装置接口。 5.5.3.6外壳宜设置观察窗

5.5.3.1由电机、永磁滚筒、进料槽、槽体、排泥管、防护罩、外壳等组成。 5.5.3.2 处理量应与高剪机处理量和剩余污泥泵的流量相匹配， 5.5.3.3永磁滚筒的回收区表面磁感应强度宜为3000GS~5000GS。 5.5.3.4电机宜采用可调速电机，运行速度宜为20r/min~45r/min。 5.5.3.5 可预留设置永磁滚筒的水冲洗装置接口。 5.5.3.6外壳宜设置观察窗

5.6.1应根据进水水质，通过试验选择混凝剂、助凝剂、磁粉等。 5.6.2混凝剂宜选用铁盐、铝盐或其聚合盐类，配置浓度宜为8%~12%，混凝剂品质和投加量应根据 实验确定。 5.6.3絮凝反应室中投加的助凝剂宜选用聚丙烯酰胺，其投加量宜为0.5mg/L~2mg/L。 5.6.4磁粉初始投加量应根据混凝沉淀试验结果确定。无试验数据时，池体初始投加量宜为0.1 kg/m3~0.15kg/m3。 5.6.5磁粉运行投加量应根据水质变化确定。平均磁粉运行投加量不宜大于5mg/L，并宜采用人工定 期补充投加方式。 5.6.6磁粉介质主要成分是四氧化三铁，粒径为100目~300目，磁性物含量宜为90%~95%。 5.6.7磁粉宜采用干法投加。 5.6.8混凝剂和助凝剂的储备量，宜按不小于15d最大投加量设计。磁粉的储备量不宜小于30d的最 大运行投加量。

6.1.1整机安全措施应符合GB/T28742的规定 6.1.2相关机电设备的运行状态宜现场显示。 6.1.3应定期检测本工艺段进出水水质。 5.1.4建（构）筑物以及各检测仪表、电气控制设备应有可靠的接地装置并有明显标志。无电气、控 制系统的建（构）筑物的接地电阻不应大于42，有电气控制系统的建（构）筑物的接地电阻不应大于 12。 6.1.5 所有控制箱（柜）防护等级不低于IP65，室内不低于IP44，确保处于恶劣腐蚀环境中长期稳定 运行。 6.1.6所有传送件、旋转件的裸露部位必须加防护置，以保护人身安全。

6.2.2 水质检测应按CJ/T51的相关规定执行 6.2.3 参与控制和管理的机电设备应设置工作与事故状态的检测装置。 6.2.4 磁粉污泥回流管道、 磁粉污泥回收管道应设置可在线采集数据的流量计。 6.2.5 6.2.6进、出水节点宜根据需要设置相关水质项目在线检测仪表。 6.2.7混凝剂、助凝剂及磁粉投加设备宜设置料位检测仪

6.3.1机电设备宜实现就地控制和集中远程控制。 6.3.2磁混凝高效沉淀系统宜通过PLC独立控制并留有通讯接口，宜通过以太网实现与全厂自动控制 系统的通讯。 6.3.3采集或控制的参数宜包括：进水流量、混凝剂投加量、助凝剂投加量、磁粉污泥回流量、磁粉 亏泥回收流量、沉淀池出水悬浮物浓度和总磷等。 6.3.4混凝反应搅拌机、磁粉反应搅拌机、絮凝反应搅拌机、磁粉污泥回流泵、剩余污泥泵、混凝剂 和助凝剂投加泵、磁分离机宜采用变频调节控制。 6.3.5磁分离机因故障等原因停止运行时，应自动停止磁粉回收泵和高剪机的运行。 6.3.6混凝剂、助凝剂、磁粉宜采取自动投加方式，投加装置宜与其对应的料位设置连锁保护。 6.3.7控制系统应对机电设备的工作状态和既设仪表的检测数据实时显示，历史数据应定期自动保存， 6.3.8设备及工艺过程出现非正常运行状况时，控制系统应及时报警，并记录。

7.1.1磁混凝高效沉淀工艺的工程施工与验收应满足GB50141、GB50204、GB50205和GB5033。 的相关规定。 7.1.2调试前应对相关人员进行安全和技术培训。 7.1.3 应制定调试方案和应急预案，预先准备调试用润滑油脂、药剂、耗材、器具等。 7.1.4 确认每个单元的连接管道、阀门、装置以及构筑物的位置，并清理干净。 .1.5 确认电气设备接线正确及电控箱柜功能正常。 7.1.6构筑物经闭水试验合格后方可进行调试

7.1.1磁混凝高效沉淀工艺的工程施工与验收应满足GB50141、GB50204、GB50205和GB5033。 的相关规定。 7.1.2调试前应对相关人员进行安全和技术培训。 7.1.3 应制定调试方案和应急预案，预先准备调试用润滑油脂、药剂、耗材、器具等。 7.1.4 确认每个单元的连接管道、阀门、装置以及构筑物的位置，并清理干净。 .1.5 确认电气设备接线正确及电控箱柜功能正常。 7.1.6构筑物经闭水试验合格后方可进行调试

7.2.1 应按单机调试、系统清水调试、系统联动调试的顺序进行。 7.2.2 高剪机应按操作规程进行试车。 7.2.3 调试前应检查电机、减速机、机架轴承座、机封等部位。 7.2.4 调试和运行过程中减速机油池温升不应超过45℃C，电机最高温度不应超过85℃。 7. 2. 5 备用设备经过调试合格后方能使用，

7.2.2高剪机应按操作规程进行试车。 .2.3 调试前应检查电机、减速机、机架轴承座、机封等部位， .2.4 调试和运行过程中减速机油池温升不应超过45℃C，电机最高温度不应超过85℃。 . 2.5 备用设备经过调试合格后方能使用。 7.2.6 调试应符合下列规定： a) 确认单机的运转方向、电路、通信等并做好记录： b) 各单元的清水调试期间，设备应连续运转24h，并确认所有管路、阀门无泄漏； c 各单元联动调试前应对进水水质进行分析、化验和试验，确定药剂投加量； d 各单元联动调试应按设计要求检查设备和自控系统性能； e) 测试计量泵的读数与投加量曲线，校对计量泵投加量； f) 根据混凝效果，合理调整药剂的投加点和投加量及搅拌机相关运行参数； 根据进水时变流量及磁粉污泥浓度，调整磁粉污泥回流泵和磁粉回收泵的流量； h) 根据磁分离机上的磁粉分布情况，调整磁分离机； i 调试过程中应对进出水各项指标以及各工况参数进行检测、记录、统计、分析； j) 调试完成后应根据水量和水质对各设备使用参数进行合理匹配，编制调试报告 规程。

7.2.6调试应符合下列规定：

7.3.1设备安装工程质量验收前的准备工作，应符合GB50205和GB50334的相关规定。 7.3.2系统连续稳定运行7d后，可进行验收。 7.3.3依据进水水量和进出水水质要求，检验SS、TP、磁粉补充量等主要经济技术指标，检验合格后 提供相关验收报告。

7.3.1设备安装工程质量验收前的准备工作轻工业标准，应符合GB50205和GB50334的相关规定。

8.1.1应制定管理制度、岗位操作规程、安全操作规程、设施和设备维护保养手册及应急预案。 8.1.2操作人员应掌握处理工艺和设备的运行、维护要求及技术指标，严格按照操作规程进行相关操 作。

启动顺序如下： a) 开启进水闸（阀）门； b) 开启混凝反应各搅拌机； c) 开启沉淀池刮泥机； d) 开启回流污泥泵； e) 逐步投加磁粉至初始投加量； f) 分别开启混凝剂计量泵和助凝剂计量泵； g) 待即将排泥时开启高剪机和磁分离机； h) 开启剩余污泥泵。

启动顺序如下： 开启进水闸（阀）门； b) 开启混凝反应各搅拌机； . 开启沉淀池刮泥机； d) 开启回流污泥泵； 逐步投加磁粉至初始投加量； f) 分别开启混凝剂计量泵和助凝剂计量泵； g) 待即将排泥时开启高剪机和磁分离机； 开启剩余污泥泵

8.3.1定时巡视各设备的工况条件，并做好设备维修保养记录，

8.3.1定时巡视各设备的工况条件，并做好设备维修保养记录。 8.3.2 按工艺运行要求及时补充磁粉。 8.3.3 按工艺运行要求，检查矾花的大小、形态和沉降性能饲养标准，调整药剂制备和投加及搅拌机运行参数 8.3.4定时检查磁粉回收管路和磁粉回流管路上的流量计读数， 8.3.5剩余污泥泵和磁粉污泥回流泵的备用泵应按操作规程规定的时间间隔进行切换运行。 8.3.6应根据运行情况，定期对斜管（板）进行冲洗。 8.3.7按运行要求做好水质检测工作。

停正操作顺序如下： 关闭进水闸门； b) 停止投加混凝剂、助凝剂和磁粉： 待磁分离机上无磁粉时，先停刮泥机、高剪机，再停剩余污泥泵、磁粉污泥回流泵，最后停 磁分离机； d) 停止各搅拌机等其他设备

8.5.1维护（修）应对下列内容进行记录： a）电气、仪表、机械设备累计运行记录； b) 电气、仪表、机械设备维护、维修及保养记录。 3.5.2 操作人员应每日进行巡视检查。 8.5.3 定期擦拭设备或注油保养。 8.5.4 及时排除设备故障，更换易损部件，并做维护和交接班记录。 3.5.5 定期检查库存备品备件情况，并及时订货、补充。 8.5.6J 应定期对各类仪器、仪表、设备固定螺栓和运行部件进行检验并及时调整。