安全检查仪的外壳防护等级应符合以下要求： a）手持式安全检查仪的外壳防护等级符合GB/T4208一2017中IP52的要求； b）台式安全检查仪的外壳防护等级符合GB/T4208一2017中IP50的要求。

5.2.1液态物品检查

安全检查仪应符合以下要求： a）对符合容器材质和容器壁厚要求的容器内的液态物品进行检查； b）当检查到水、牛奶、非酒精饮料等非危险液态物品时，给出安全提示 当检查到汽油、柴油、乙醇等液态危险化学品时，给出报警提示。

垫圈标准全检查仪的人机界面应提供全中文或图形方式

5.2.3用户权限管理

台式安全检查仪应具有用户权限管理功能。

安全检查仪应能以离线或在线方式进行软件升

安全检查仪应采用非接触检查方式进行检查。

5.2.6检查容器位置

安全检查仪检查容器的位置应符合以下要求： ）通过容器的侧壁或底部进行检查； b）通过容器底部进行检查时，提供稳定的容器放置位置

安全检查仪应具备自校验功能。

安全检查仪应能在发生报警后自动复位或手动复

检查仪宜对液态物品检查次数或发生报警次数进

GB/T414832022

5.2.11灵敏度调节

检查仪的灵敏度宜能根据要求进行调节。

安全检查仪应具备USB或以太网络等通信接口，宜具备WiFi或蓝牙等无线通信控

安全检查仪应能存储检查结果。结果数

检查仪应支持通过有线或无线通信方式导出存储

安全检查仪宜支持内置或外接打印终端打印凭条标签。标签信息应至少包括检查时间、检查结果

安全检查仪宜具备类别判定功能。当安全检查仪发出报警提示时，宜同时提示判定的液态危险 类属或识别出的液态危险化学品名称。

5.3.1开机启动时间

安全检查仪的开机启动时间应符合以下要求： a）手持式安全检查仪的开机启动时间小于或等于10s； b）台式安全检查仪的开机启动时间小于或等于30s。

安全检查仪的分析时间应符合以下要求： a）对符合容器材质和容器壁厚要求的非金属容器内液态物品的分析时间小于或等于2s; b） 常温情况下，对符合容器材质和容器壁厚要求的金属容器内液态物品的分析时间小于或等于 8; c 环境温度小于或等于0℃时，对符合容器材质和容器壁厚要求的金属容器内液态物品的分析 时间小于或等于16S。

5.3.3可检容器材质

5.3.3.1可检非金属容器材质

安全检查仪应能对陶瓷、玻璃、塑料、纸质等非金属容器内的液态物品进行检查

5.3.3.2可检金属容器材质

GB/T41483—2022

Ⅱ级安全检查仪和Ⅲ级安全检查仪应在符合5.3.3.1技术要求的前提下，能对镀锡薄钢板（俗 1铁）、铝、铝箔等金属容器内的液态物品进行检查

5.3.4可检容器最大壁厚

5.3.4.1可检非金属容器最大壁厚

安全检查仪可检非金属容器的最大壁厚应符合表2的要求。

表2可检非金属容器最大壁厚

Ⅱ级、Ⅲ级安全检查仪可检金属容器的最大壁厚应符合表3的要求。

表3可检金属容器最大壁厚

5.3.5可检容器尺寸

5.3.6可检液态物品体积

不同等级安全检查仪的可检出液态危险化学品种类应符合以下要求： I级安全检查仪对符合容器材质、容器壁厚、容器尺寸和体积要求的非金属包装容器中的液态 物品进行检查，在报警率大于或等于95%的前提下，至少能检出表A.1中序号为1～20的液 态危险化学品样品并发出报警提示； Ⅱ级安全检查仪对符合容器材质、容器壁厚、容器尺寸和体积要求的非金属包装容器和金属包 装容器中的液态物品进行检查，在报警率大于或等于95%的前提下，至少能检出表A.1中序 号为1～30的液态危险化学品样品并发出报警提示

GB/T 414832022

C 血级安全检查仪 求的非金属包装容器和金属包 装容器中的液态物品进行检查，在报警率大于或等于95%的前提下，至少能检出表A.1中序 号为1~40的液态危险化学品样品并发出报警提示

对汽油、柴油、70%乙醇等液态危险化学品进行检查，安全检查仪的漏报警率应小于或等于5%。

对水、生奶、非酒精饮料等非危险液态物品进行检查，安全检查仪的误报警率应小于或等于5%。

对水、生奶、非酒精饮料等非危险液态物品进行检查，安全检查仪的误报警率应小于或等于5%。

5.3.10 存储容量

安全检查仪的存储容量应大于或等于10000次检查数据。

具备液态危险化学品类别判定功能的安全检查仪对汽油、柴油、70%乙醇等液态危险化学品进行检 查时，液态危险化学品类别判定正确率应符合以下要求： a) 进行类属判定的，液态危险化学品类属判定正确率大于或等于85%； b） 进行名称识别的，液态危险化学品识别率大于或等于70%； C) 同时进行类属判定和名称识别的，液态危险化学品类属判定正确率大于或等于85%，液态危 险化学品识别率大于或等于70%

安全检查仪的电源适应性应符合以下要求： a) 电源电压在额定值的85%～110%范围变化时，安全检查仪不需要调整而能正常工作； b) 手持式安全检查仪自备电源： c) 自备电源的安全检查仪，其自备电源的持续工作时间大于或等于4h； d) 自备电源的安全检查仪，人机界面具有电量指示； e）自备电源的安全检查仪，当电量不足时，给出字符、图案或声光的欠压告警提示

5.5电磁辐射安全性要求

使用交流电源供电的安全检查仪 电快速瞬变脉冲群、浪涌（冲击）、射 频场感应的传导骚扰以及电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度性能，应符合GB/T17799.1一2017中 表1、表2和表4中规定限值的要求。使用直流电源供电的安全检查仪，其静电放电、射频电磁场辐射 的抗扰度性能应符合GB/T17799.1一2017中表1、表2和表3中规定限值的要求。

安全检查仪的辐射和传导发射值应符合GB17799.3一2012中表1所规定限值的要求。

5.7电气安全要求（仅适用于可使用交流电源供电的安全检查仪）

GB/T414832022

使用交流电源供电的安全检查仪，应具有可供连接保护接地导线的保护接地端子，并有明显的标 识：其金属表面与接地端子之间的电阻应小于或等于0.10

使用交流电源供电的安全检查仪 入端与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻，在

使用交流电源供电的安全检查仪，电源插 人端与外壳裸露金属部件之间，应能承受 1.5kV、45Hz~65Hz交流电压历时1min的

安全检查仪应在下述环境下正常工作且不致引起外观和机械结构以及基本性能受损： a）环境温度范围：0℃~40℃； b）相对湿度范围：≤93%（不结露）

安全检查仪应在一25℃～70℃环境下贮存后正常工作且不致引起外观和机械结构以 受损。

5.8.3振动、冲击、跌落

安全检查仪在下述试验后应不致引起外观、机械结构及基本性能受损： a）机械振动：正弦波10Hz~55Hz，速率1oct/min，振幅0.15mm，扫频耐久循环数5次，定频 耐久时间10min士0.5min，X、Y、Z三个轴向； 冲击：峰值加速度150m/s，持续时间11ms，半正弦波，6个轴向，每轴向3次； 自由跌落（仅适用于手持式安全检查仪）：非包装状态，水泥或瓷砖地面，自由跌落高度1.0m， 垂直跌落2次。

全检查仪在下述试验后应不致引起外观、机械结构及基本性能受损： 机械振动：正弦波10Hz~55Hz，速率1oct/min，振幅0.15mm，扫频耐久循环数5次，定频 耐久时间10min士0.5min，X、Y、Z三个轴向； 冲击：峰值加速度150m/s，持续时间11ms，半正弦波，6个轴向，每轴向3次； 自由跌落（仅适用于手持式安全检查仪）：非包装状态，水泥或瓷砖地面，自由跌落高度1.0m， 垂直跌落2次

安全检查仪检验试验应遵循以下要求。 ） 在检验试验前设定好安全检查仪各项参数，除精度调节功能检验试验外，试验过程中不应更改 任何参数。 进行可检出液态危险化学品种类项目试验前，先按照6.5.9的要求进行误报警率试验并判断误

安全检查仪检验试验应遵循以下要求。 a 在检验试验前设定好安全检查仪各项参数，除精度调节功能检验试验外，试验过程中不应 任何参数。 b） 进行可检出液态危险化学品种类项目试验前，先按照6.5.9的要求进行误报警率试验并判

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报警率是否符合5.3.9的要求。确认误报警率符合5.3.9的要求前提下，才能开展可检出液态 危险化学品种类项目试验。 在进行可检出液态危险化学品种类试验过程中，每测试一个液态危险化学品种类前后，分别对 纯净水连续进行5次测试，5次均无误报警时，方可确认该种类液态危险化学品测试结果 有效。

6.2.1环境试验条件

除气候环境适应性试验外，所有试验均在下述环境条件下进行： a）环境温度：15℃~35℃； b）相对湿度：45%85%； c）·大气压力：86kPa~106kPa

用于检验试验的液态危险化学品村 详品应符合以下要求： a）样品浓度与纯度符合A.1及B.1的相关技术要求； b）样品盛装容器符合A.2及B.2的相关技术要求； c）样品种类至少包括表A.1中的第1~40项。

6.2.2.2非危险液态物品样品

用于检验试验的非危险液态物品样品应符合以下要求。 a）水为市售纯净水、矿泉水或普通自来水。容器为材质符合5.3.3的技术要求、壁厚符合5.3.4 的技术要求、尺寸符合5.3.5的技术要求、体积符合5.3.6的技术要求的原包装容器、非金属容 器及金属容器。 b） 牛奶为市售纯牛奶。容器为材质符合5.3.3的技术要求、壁厚符合5.3.4的技术要求、尺寸符 合5.3.5的技术要求、体积符合5.3.6的技术要求的原包装容器、非金属容器及金属容器。 非酒精饮料为市售橙汁、苹果汁、葡萄汁、酸梅汁、绿茶等不含酒精的饮料。容器为材质符合 5.3.3的技术要求、壁厚符合5.3.4的技术要求、尺寸符合5.3.5的技术要求、体积符合5.3.6的 技术要求的原包装容器、非金属容器及金属容器。

试验使用的仪器包括但不限于： a) 数字频谱分析仪； b) 电磁辐射测量仪； c) 电子天平； d) 电子秒表； 游标卡尺。

6.3外观、质量及机械机构检查

目测检查安全检查仪外观，对于标记、字迹，用棉花球沾水擦拭15S，再用浸过汽油的布擦拭15s 创定结果是否符合5.1.1的要求。

目测检查安全检查仪外观，对于标记、字迹，用棉花球沾水擦拭15S，再用浸过汽油的布擦拭15 结果是否符合5.1.1的要求。

使用量程小于或等于50kg、精度大于或等于0.01kg的电子天平对手持式安全检查仪进行和 副定结果是否符合5.1.2的要求。

6.3.3机械结构检查

安全检查仪的机械结构检查应按照以下方法进行： a）上下、左右各晃动安全检查仪3次，观察安全检查仪有无异响，观察安全检查仪表面结构有无 异常裂缝，判定结果是否符合5.1.3中a)的要求； b)# 按产品说明书操作安全检查仪各按钮、按键，判定结果是否符合5.1.3中b)的要求； 目测检查台式安全检查仪有无防渗漏结构设计，倾倒20mL自来水至台式安全检查仪的检测 区域，观察防渗蒲措施有效性，判定结果是否符合5.1.3申c)的要求； d) 单手握持手持式安全检查仪进行液态物品安全检查，判定结果是否符合5.1.3中d)的要求

6.3.4外壳防护等级试验

[6.4.1液态物品检查试验

安全检查仪的检测功能试验应接照以下方法进行。 a 按照产品说明书操作，观察安全检查仪探测面与液态物品表面的接触情况，判定结果是否符合 5.2.1中a)的要求。 b 选择水、牛奶、非酒精饮料非危险液态物品中任意一种样品，放置于台式安全检查仪探测区域 或靠近/紧贴手持式安全检查仪探测面，观察检查结果提示情况。对Ⅲ级安全检查仪和Ⅱ级安 全检查仪进行该项试验时，使用的非危险液态物品容器同时涵盖非金属包装容器和金属包装 容器。判定结果是否符合5.2.1中b)的要求。 C) 选择汽油、柴油、70%乙醇等液态危险化学品中任意一种样品，放置于台式安全检查仪探测区 域或靠近/紧贴手持式安全检查仪探测面，观察检查结果提示情况。对Ⅲ级安全检查仪和Ⅱ级 安全检查仪进行该项试验时，使用的液态危险化学品容器同时涵盖非金属包装容器和金属包 装容器。判定结果是否符合5.2.1中c)的要求。

6.4.2人机界面检查

检查安全检查仪人机界面，判定结果是否符合5.2.2的要求。

6.4.3用户权限管理试验

应售安全检誉仪的用权限 使用不同用户权限的账户名和密码分别登录操作，观察用户 权限管理情况，判定结果是否符合5.2.3的要求。

6.4.4软件升级试验

检查安全检查仪的软件升级功能设计 品说明书对安全检查仪进行离线或在线升级，观察升级 过程与软件版本信息更新情况，判定结果是否符合5.2.4的要求

GB/T414832022

6.4.5检查方式试验

在6.4.1试验中，观察安全检查仪与容器中液态样品接触情况及报警提示情况，确认是否为非接 方式，判定结果是否符合5.2.5的要求。

6.4.6检查容器位置试验

检查安全检查仪的容 有液态物品的容器侧壁或底部对

检查安全检查仪的自校验功能设计，按照产品说明书对安全检查仪进行自校验，判定结果 5.2.7的要求，

6.4.8 报警提示试验

6.4.9报警复位试验

选择汽油、柴油、70%乙醇等液态危险化学品中任意一种样品，放置于台式安全检查仪探测区域或 靠近/紧贴手持式安全检查仪探测面，待安全检查仪报警后观察安全检查仪是否自动复位。产品说明书 明示需手动复位的，按产品说明书进行手动复位操作。再次选择汽油、柴油、70%乙醇等液态危险化学 品中任意一种样品，放置于台式安全检查仪探测区域或靠近/紧贴手持式安全检查仪探测面，观察安全 检查仪报警情况，确认复位效果。判定结果是否符合5.2.9的要求。

6.4.10自动计数试验

检查安全检查仪的显示界面是否有目动计数功能设计。按6.4.1的试验方法分别进行天于或等于 5次非危险液态物品和液态危险化学品安全检查，观察安全检查仪显示界面的自动计数情况，判定结果 是否符合5.2.10的要求，

6.4.11灵敏度调节试验

检查安全检查仪的灵敏 书调节安全检查仪灵敏度，调节前后分别 指定浓度的乙醇溶液进行 ，判定结果是否符合5.2.11的要求。 标准直行规定

6.4.12通信接口检查

检查安全检查仪的通信接口设计，分别连接各通信接口，观察通信情况，判定结果是否符合5.2.12

6.4.13数据存储试验

6.4.1试验结束后，查看安全检 判定结果是否符合5.2.13的要求

6.4.14数据检索试验

按产品说明书操作，分别按检查时间或报警情况对检查结果进行数据检索，判定检索结果是否符合 5.2.14的要求

6.4.15无线传输试验

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检查安全检查仪的通信接口设计。具备无线传输功能的，采用WiFi或蓝牙等无线通信无线方式 连接网络，设置好网络实时发送信息内容及发送地址，按6.4.1的试验方法进行试验，观察接收端是否 接收到检查结果及仪器状态等信息。检查接收到的信息，确认与实际试验情况的一致性，判定结果是否 符合5.2.15的要求，

6.4.16数据导出试验

检查安全检查仪的数据导出功能设计。接产品说明书操作，采用有线或无线方式导出安全检查仪 存储的结果数据。在其他计算机上读取导出的数据信息，确认与安全检查仪本机存储数据信息的一致 性，判定结果是否符合5.2.16的要求

检查安全检查仪的打印功能设计。具备打印功能的，查看安全检查仪的检查结果，在人机界面 作连接打印机进行打印，检查打印出的凭条标签信息项，判定结果是否符合5.2.17的要求

6.4.18类别判定试验

分别选择油类、醇类、烷类等液态危险化学品，依次放置于台式安全检查仪探测区域或靠近/紧 特式安全检查仪探测面，观察检查结果提示情况，确认提示内容是否包含判定的液态危险化学品类 只别出的液态危险化学品名称。判定结果是否符合5.2.18的要求

5.1开机启动时间试验

使用精度优于0.01s的电子秒表，从开启手持式安全检查仪电源开始计时，到人机界面显示仪器进 入产品说明书所标示的待机状态结束计时，记录电子秒表显示的每一次开机启动时间。重复10次试 验，计算10次开机启动时间的算数平均值，判定结果是否符合5.3.1要求

6.5.2分析时间试验

安全检查仪的分析时间试验应按照以下方法进行。 分别对符合5.3.3.1和5.3.4.1要求的陶瓷、玻璃、塑料、纸质非金属容器内的自来水和70%乙 醇进行检查。使用精度优于0.01s的电子秒表，从安全检查仪触发分析开始计时，到检查仪给 出检查结果结束计时，记录电子秒表显示的每一次检查分析时间。计算8次检查分析时间的 算数平均值，判定结果是否符合5.3.2a)的要求。 b）分别对符合5.3.3.2和5.3.4.2要求的镀锡薄钢板（俗称马口铁）、铝、铝箔材质金属容器内的自 来水、非酒精饮料和70%乙醇、汽油进行检查。使用精度优于0.01s的电子秒表，从安全检查 仪触发分析开始计时，到检查仪给出检查结果结束计时，记录电子秒表显示的每一次检查分析 时间。计算8次检查分析时间的算数平均值，判定结果是否符合5.3.2b)的要求。

6.5.3可检容器材质试验

6.5.3.1可检非金属容器材质试验

分别对符合表2要求的陶瓷、玻璃、塑料、纸质非金属容器内的自来水、非酒精饮料和70%乙醇、汽 油进行检查，观察安全检查仪报警 3.3.1的要水

装饰装修标准规范范本GB/T414832022

6.5.3.2可检金属容器材质试验

分别对符合表3要求的镀锡薄钢板（ 铝箔材质金属容器内的自来水、非酒 和70%乙醇、汽油进行检查，观察安全检查仪报 判定结果是否符合5.3.3.2的要求，

6.5.4可检容器最大壁厚试验

分别对符合表2要求的陶瓷、玻理 容器内的自来水、非酒精饮料和70%乙醇、汽 油进行检查变电站标准规范范本，观察安全检查仪报警情况 符合5.3.4.1的要求

6.5.4.2可检金属容器最大壁厚试验