JB／T 14100-2020  选择性非催化还原法烟气脱硝装置

4.4.2还原剂输送模块主要包括还原剂给料泵及配套的管道、阀门以及压力、流量

JB/T141002020

应配有压力计2018标准规范范本，实时监测泵压，实现就地及远程控制。 4.4.3氨水输送区域应配有氨气泄漏检测仪及气体报警装置。 4.4.4多台炉窑可共用一套还原剂输送系统。

4.5还原剂计量分配系统

4.5.1每台炉窑应按喷射区域设置计量分配系统。 4.5.2计量混合模块应能将氨水（尿素溶液）和稀释水混合并将混合液输送到喷射系统。 4.5.3稀释水、还原剂溶液管道应设置流量计、调节阀。

采用脱硝装置的工业炉窑、水泥生产线炉窑以及CFB锅炉，还原剂喷射区域应符合对应的还 度窗口要求。

5.2.2运用于燃煤锅炉的脱硝装置脱硝效率应为30%～50%，运用于水泥生产线炉窑或CFB锅炉的脱 硝装置脱硝效率应为60%~80%。 5.2.3燃煤锅炉用脱硝装置氨逃逸浓度应不大于8mg/m’［标态，干基，6%02（质量分数）]，水泥生 产线窑密炉用脱硝装置氨逃逸浓度应不大于10mg/m3【标态，干基，10%02（质量分数）]。 5.2.4脱硝装置应安全可靠、连续有效运行，装置使用寿命应在30年以上，整个寿命期内装置可用率 应不小于95% 5.2.5氨氮比NSR应为1.11.6，不应超过2.0。

5.3.1脱硝装置对主设备热效率的影响应小于0.5%。 .3.2脱硝装置负荷响应能力应满足主设备负荷变化率的要求。 .3.3月 脱硝装置应不对主设备运行产生干扰，也不增加烟气阻力。 .3.4 还原剂在反应温度区间的停留时间应大于0.5s。 .3.5脱硝装置工艺设计所需的原始参数参见附录A，脱硝装置总体设计应符合下列要求： a）工艺流程简单合理：

b）还原剂使用便捷； c）方便施工，有利于维护检修； d）充分利用厂内公用设施； e）节约用地，工程量小，运行费用低。

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5.5.1脱硝装置与主设备同步建设时，应将脱硝装置的控制系统纳入主设备控制系统或设计成一套独 立控制系统，放置在主设备控制室，不再单独设置脱硝装置控制室。 5.5.2控制子系统包括：还原剂储存和制备控制系统、还原剂输送控制系统、喷射控制系统、恒温控 制系统、原烟气和净烟气监测系统、温度监测系统。 5.5.3脱硝装置还原剂储存和制备系统、还原剂输送系统、喷射系统、恒温系统的电气设计应符合GB 50058的要求，脱硝装置的电气设计应符合DL/T5153的要求。 5.5.4热工自动化系统可采用分散控制系统（DCS）或可编程控制器（PLC）。控制系统应能在无现场 人员配合的情况下，通过远程控制实现数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS） 及联锁保护和故障报警、实时和历史曲线记录等功能。 5.5.5脱硝装置应设有烟气监测系统，以监测烟气温度、流量、压力、氮氧化物浓度、氧气浓度以及 出口氨逃逸浓度等参数。 5.5.6检测仪表和执行装置应符合脱硝装置运行和热控整体自动化的功能与接口要求。 5.5.7电气控制柜、箱的制作应符合GB/T3797的要求。 5.5.8供电系统要求如下： a）脱硝装置低压厂用电电压等级应与厂内主体工程一致。 b）脱硝装置厂用电系统中性点接地方式应与厂内主体工程一致。 c）脱硝设备反应器区工作由源应并入单元主设备马达控制中心（MCC）段、不单独设低压脱硝变

5.8供电系统要求如下： a）脱硝装置低压厂用电电压等级应与厂内主体工程一致。 b）脱硝装置厂用电系统中性点接地方式应与厂内主体工程一致。 c）脱硝设备反应器区工作电源应并入单元主设备马达控制中心（MCC）段，不单独设低压脱硝变 压器及脱硝MCC，还原剂区（液氨）工作应单独设MCC，其电源应引自厂区公用电源系统， 采用双电源进线。采用尿素或氨水作为还原剂，其电源应并入主设备马达控制中心（MCC）段 不单独设置脱硝变压器及脱硝MCC。 d）除满足上述要求外，还应符合DL/T5153的要求。 5.9直流系统、交流保安电源和交流不停电电源（UPS)、二次设备应符合HJ563的要求

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5.6.1脱硝装置本体外露碳素钢部件应涂防锈底漆两层。 5.6.2脱硝装置本体零部件（除上述外）应涂防锈底漆一层。 5.6.3涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物清除干净。除锈方法和除锈等级应符 合GB/T8923.1一2011的要求，当使用喷射或抛丸除锈时，其除锈等级应不低于Sa2.5；当使用手刷或 动力工具除锈时，除锈等级应不低于St2。 5.6.4其他防锈及外观要求按JB/T12115一2015中5.4的规定。

5.6.1脱硝装置本体外露碳素钢部件应涂防锈底漆两层。

脱硝装置的施工应符合HJ563一2010中11.1的要求，钢结构工程施工应符合GB50205 管道施工应符合GB50236的要求。

脱硝装置的建筑及结构应符合HJ563一2010中9.2的要求。

暖通及消防系统应符合HJ563一2010中9.3的

暖通及消防系统应符合HJ563一2010中9.3

5.10安全环保职业卫生要求

5.10.1当采用氨水作为还原剂时，氨区装置均应为防爆装置，且应符合GB50058的要求。 5.10.2热控系统与管理信息系统（MIS）进行通信时，应采用经国家有关部门认证的专用、可靠的 安全隔离措施。 5.10.3月 脱硝装置应采取防雷、接地措施，并符合GB50057、GB50169的要求。 5.10.4 安全环保职业卫生要求应符合HJ563一2010中第10章的规定。 5.10.5 为防止氨气逆流，应设置止回阀。 5.10.6 在管和管接头，以及阀门类的连接处，应采用焊接连接或法兰连接，连接处应密封。 5.10.7 各管道设备应采取防止静电的接地措施。 5.10.8 脱硝装置走梯、防护栏杆、平台等安全技术条件应符合GB4053（所有部分）的要求。 5.10.9 二次污染控制措施应符合HJ563一2010中6.7的要求。 5.10.10 突发事故应急措施应符合HJ563一2010中6.8的要求。 5.10.11 脱硝装置应设有紧急停止供氨的措施，当出现下列情况时应自动停止供氨： a）脱硝装置出现故障（含还原剂贮存和制备系统发生泄漏情况）； b）入口烟气温度在800℃～1200℃范围外； c）氨气稀释比例高于8%（体积分数）。

6.1性能验收采样方法

性能验收采样方法按GB/T16157的规定。

氮的测定按HJ533的规定

6.4电气控制装置试验方法

电气控制装置试验方法按附录B的规定。

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6.5.1测试位置：还原剂消耗量测试位置位于脱硝装置还原剂计量分配系统。 6.5.2测试方法：采用脱硝装置还原剂计量分配系统计量。

测试位置：还原剂消耗量测试位置位于脱硝装 测试方法：采用脱硝装置还原剂计量分配系统

6.6.1测试位置：电能消耗量测试位置在集中供电脱硝装置的低压开关柜处、分散供电股 动力柜处。 6.6.2测试方法：采用便携式电能分析仪或在线电能计量表测定。

6.7.1测试位置：水消耗量测试位置在脱硝装置供水管道处。

6.8.1测试位置：蒸汽消耗量测试位置在脱硝装置供汽管道处

6.9.1测试位置：外供压缩空气消耗量测试位置在脱硝装置供气管道处。 6.9.2测试方法：在供气管道上设置孔板流量计测试。

6.10.1油漆外观用目测并按5.6的要求进行检查

6.10.1油漆外观用目测并按5.6的要求进行检查，

焊接质量检验按GB/T20801（所有部分）的规定。

用于几何尺寸检验的工具，准确度等级不应低

脱硝装置检验分为出厂检验、安装检验和型式

b）系统管道的验收按GB/T20801（所有部分）的规定执行； c）设备、管道的保温和涂装工程验收按DL5190.2的规定执行； d）消防按GB50016的规定执行； e）防腐按GB50726的规定执行； f）热工仪表及控制装置验收按DL5190.4的规定执行。

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8.2.1脱硝装置性能验收通常包括：脱硝效率、氨逃逸浓度、还原剂消耗量，根据需要进行脱硝装置 电、水、压缩空气、蒸汽等消耗量及控制系统的负荷跟踪能力测试。 8.2.2脱硝装置峻工验收应符合HJ563一2010中11.2.1的要求。

9.1.1脱硝装置按设计技术指标运行，各项污染物应达标排放。 9.1.2还原剂储存场地使用过程应加强对氨储存、输送等方面的安全管理，严防氨气泄漏；按GB18218 的规定属重大危险源时，应制定重大危险源风险预控措施，并设专人管理。 9.1.3除满足9.1.1~9.1.2的要求外，脱硝系统运行与维护还应符合HJ563一2010中12.1的规定。

9.2.1脱硝系统运行操作、检修维护和管理人员应经过专业培训、考试合格后持证上岗。 9.2.2人员管理的其他要求按HJ563一2010中12.2的规定。

9.3.1运行前的准备工作及安全注意事项

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10标牌、标志、包装、运输和存

1在适当而明显的位置上固定产品铭牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的要求。铭牌标志 以下内容：

a）制造厂名称； b）产品名称； c）产品型号； d）产品执行标准编号； e）主设计师姓名； f）出厂编号； g）制造日期。 10.1.2包装标志应包括收发货标志、包装储运图示标志。

使用说明书应包括以下内容： a）产品名称； b）产品型号及产品执行标准编号； c）主要用途及适用范围； d）工作原理； e）主要参数； f）外形及安装尺寸； g）安装时主要技术要求； h）使用时注意事项。

10.3包装、运输和购存

麦置包装、运输和贮存应符合GB/T21509一200

脱硝装置工艺设计所需的原始参数见表A.1

硝装置工艺设计所需的原始参数见表A.1。

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附录A （资料性附录） 脱硝装置工艺设计所需的原始参数

附录A （资料性附录） 脱硝装置工艺设计所需的原始参数

表A.1工艺设计原始参数

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剂储存和制备系统温度、压力、料位或液位监视

附录B （规范性附录） 脱硝装置电气控制装置试验方法

在开关量输入通道，通过短接输入通道相应的信 ，在操作终端上应能显示高、低料位 警功能。在温度、压力和液位的模拟量输入通道，用信号发生器输入相应的信号，操作终端 示温度、压力和液位的示值，当温度、 限或低于下限时，脱硝装置应能报

B.2.2还原剂储存和制备系统风机和泵站监视、控制和保护功能的试验

保温标准规范范本B.2.3还原剂输送和喷射系统温度、压力和液位监视和报警功能的试验

剂输送和喷射系统温度、压力和液位监视和报警

在温度、压力和液位的模拟 度、压力和液位的示值，当温度 硝装置应能报警

在操作终端上对泵站电动机和变频器进行操作，电动机或变频器应能正常运行；当电动 器发生故障时，脱硝装置的保护功能应能正常运行。

B.2.5恒温控制装置温度监视、联锁和报警功能的试验

在温度的模拟量输入通道，用信号发生器输入相应的信号，操作终端上应能显示温度的示值， 超过上限或低于下限时，脱硝装置应能报警。当温度超过或低于某一定值时，相应的电动阀门 应能联锁动作。

pppB.2.6原烟气和净烟气监测系统、温度检测系统信号的监视、报警功能试验

在烟气监测系统和温度检测系统的模拟量输入通道，用信号发生器输入相应的信号，操 应能显示原烟气和净烟气的相应的各项参数和温度的示值，当烟气参数或温度参数超过上限 限时，脱硝装置应能报警。