JB／T 14101-2020  烟气脱硝尿素热解制氨成套设备

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4.1烟气脱硝尿素热解制氨成套设备适用于烟气脱硝系统以尿素为原料制备还原剂氨气的场合。 4.2进入热解反应器的尿素溶液浓度（质量分数）应选取40%60%。 4.3当热风中工况含尘量大于200mg/m时，不应直接采用锅炉热风作为稀释风

5.1.19尿素溶液管道应采取防结晶措施，并配置电伴热或蒸汽伴热系统；加热器至热解反应器以及喷 氨格栅前所有设备及管道应进行保温设计，热解反应器出口的气氨输送管道应合理保温。烟气脱硝尿素 热解制氨成套设备和管道的保温层材料应符合GB/T3003、GB/T11835和GB/T16400的规定，保温设 计应符合GB/T4272的规定。

6.2.1热解反应器应确保尿素溶液热解效率不低于99%，尿素热解反应器出口氨气浓度应不大 （体积分数）。当热解反应器出口氨气浓度大于7%（体积分数）时其应报警，当热解反应器出 农度达到10%（体积分数）时其应切断还原剂。

过滤器标准5.2.2热解反应器制氨量应满足烟

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5.2.3热解反应器的停留时间应不少于4s。 5.2.4热解反应器的运行阻力应不大于1kPa。 5.2.5热解反应器本体寿命应不少于30年。 5.2.6烟气脱硝尿素热解制氨成套设备的控制应集中监控，可实现对成套设备的启动、正产运行工况 的监视和调整、停机和事故处理，

出厂检验应符合以下要求： a）尿素溶液制备和存储装置中的设备及相关工业管道在建设工地焊接安装完毕后，应按GB50236 进行验收，单体设备应验收合格； b）热解反应器、加热器、计量和分配装置需经制造厂质量检验部门按照本标准的要求检验合格后 方可出广； c）烟气脱硝尿素热解制氨成套设备出厂时应附有证明产品质量合格的文件和相应的材质证明； d）烟气脱硝尿素热解制氨成套设备出厂时对热解反应器、加热器、计量和分配装置及配套设备与 控制仪表、材料的完整性进行检验，应满足烟气脱硝尿素热解制氨成套设备现场安装后系统的 完整性。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品鉴定投产； b）生产工艺或主要材料有重大改变； c）停产半年以上又恢复生产； d）批量生产中的定期抽检，每年至少进行一次； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

7.1.1所用材料和部件应具备性能检测报告或相关证明文件

7.1.1所用材料和部件应具备性能检测报告或相关证明文件

7.1.2气密性检验应符合以下要求

7.1.2气密性检验应符合以下要求： a）气密性试验前，热解反应器上的安全装置、阀类、压力计等附件应装配齐全，并经检查合格。 b）所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他情性气体，气体温度不得低于15℃。 c）检验时，压力应缓慢升至工作压力的10%，保持10min，对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏 检查。检查合格后，继续缓慢升压到规定工作压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差，逐 级升压到规定工作压力，保持30min。用喷涂发泡剂等方法，检查所有焊缝和工作连接部位有无泄漏。

7.2.1热解反应器出口氨气浓度应按HJ533的规定进行检验。 7.2.2热解反应器的热解效率以喷入的尿素溶液热解反应完成后，反应器出口的氨气浓度与理论氨气 浓度的比值计算。

7.2.1热解反应器出口氨气浓度应按HJ533的规定进行检验。

7.2.2热解反应器的热解效率以喷入的尿素溶液热解反应完成后，反应器出口的氨气浓应 浓度的比值计算。 尿素溶液的热解效率按公式（1）计算，尿素溶液理论上完全热解所产生的NH浓度 计算。

一一尿素溶液的热解效率： C2—尿素溶液实际热解所产生的NH浓度，单位为毫克每立方米（mg/m）； C尿素溶液理论上完全热解所产生的NH;浓度，单位为毫克每立方米（mg/m)。

7.3.1声光报警装置的性能检验：空载时开启加热电源，当温度指示达到设定温度时，声光报警装置 应发出声光报警信号。 7.3.2防爆泄压装置的破开压力：用封口法兰封闭净化装置的进、出气口，把压缩空气缓缓送入净化 装置，当压力指示达到设计最高限值时，防爆泄压装置应完成泄压动作。 7.3.3电器回路的绝缘电阻用量程大于500MQ的绝缘电阻表测量。

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热解反应器、加热器、计量和分配装置以及配套电动机和控制仪表的防爆等级检验应按GB500 3/T4208执行， 接地检验应按GB50057执行。 钢梯及平台检验应按GB4053.1、GB4053.2及GB4053.3执行

8.1.1烟气脱硝尿素热解制氨成套设备的运行、维护及安全管理除应执行本标准外，还应符合GB/T 33000的规定， 8.1.2应根据工艺要求定期对烟气脱硝尿素热解制氨成套设备中的各类设备、电气及自控仪表等进行 检查和维护，确保其稳定可靠地运行。 8.1.3应建立健全与烟气脱硝尿素热解制氨成套设备运行相关的各项管理制度，以及操作、运行和维 护规章；建立烟气脱硝尿素热解制氨成套设备运行状况的记录制度。 8.1.4劳动安全和职业卫生设施应与烟气脱硝尿素热解制氨成套设备同时建成运行，安全管理应符合 GB/T12801的规定。

8.2 人员与运行管理

d）最佳的运行温度、压力、尿素溶液耗量的控制和调节，保持烟气脱硝尿素热解制氨成套设备良 好运行的条件； e）烟气脱硝尿素热解制氨成套设备运行故障的发现、检查和排除； f）事故和紧急状态下的操作和事故处理； g）烟气脱硝尿素热解制氨成套设备日常和定期维护； h）烟气脱硝尿素热解制氨成套设备运行及维护记录，以及其他事件的报告的编写。 8.2.3烟气脱硝尿素热解制氨成套设备运行状况、设施维护和生产活动的内容包括： a）烟气脱硝尿素热解制氨成套设备的启动、停止时间： b）尿素原料进厂的质量分析数据、进场数量、进场时间； c）烟气脱硝尿素热解制氨成套设备运行工艺参数的记录，至少应包括：尿素溶液制备、存储和供 应系统的设备压力、流量等数据，稀释风机的流量和出口压力，加热器进口和出口的温度和压 力硬度标准，计量和分配装置的流量和压力，热解反应器出口的温度和压力等； d）主要设备的运行和维修情况记录； e）生产事故及处置情况的记录； f）定期检测、评估及评估情况的记录等。 3.2.4运行人员应按照规定坚持做好交接班制度和巡视制度，特别是对电加热器、尿素热解反应器的 监督和巡视。

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8.3.1烟气脱硝尿素热解制氨成套设备的维护保养应纳入烟气脱硝系统的维护保养计划中。 8.3.2应根据技术负责方提供的系统、设备等资料制定详细的维护保养规定。 8.3.3维修人员应根据维护保养规定定期检查、更换或维修必要的部件。 8.3.4维修人员应做好维护保养记录。

9标牌、标志、包装、运输和贮存

9.1产品标牌、标志和包装应符合GB/T13384和GB/T13306的规定。 9.2产品在运输和贮存过程中，应防水、防脏污、防腐蚀，避免撞击、挤压。

脱硝尿素热解制氨成套设备示意图如图A.1所示

拉伸强度测试标准附录A （资料性附录） 典型烟气脱硝尿素热解制氮成套设备示意图

附录A （资料性附录） 典型烟气脱硝尿素热解制氨成套设备示意图

型烟气脱硝尿素热解制氢成套设备示意图（点画