GA／T 1797-2021  钢丝焊接网安全围栏

及防攀爬功能。 3.2网片与立柱搭接的网格宜由压板与立柱构成金属样卯结构固定牢固，网片与立柱安装面的 度应大于或等于20mm，由金属卯结构固定的网格的数量占搭接部分总网格数量的比例应大 李于20%，

兰宜提供安装入侵报警、视频监控等系统的接口。

钢丝焊接网应采用横向钢丝和纵向钢丝经焊接制成建筑管理，宜采用水平方向的横向钢丝 向钢丝焊接，如图1所示，

钢丝焊接网应采用横向钢丝和纵向钢丝经焊接制成，宜采用水平方向的横向钢丝和垂 方日 丝焊接，如图1所示，

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5.3.2结构尺寸及精度

5.3.2.1钢丝直径

钢丝直径应大于或等于3mm，偏差应小于或等于0.04mm

5.3.2.2尺寸及精度

钢丝焊接网各尺寸及公差应符合表2的规定

表2钢丝焊接网尺寸精度

钢丝抗拉强度和焊点抗拉力应符合表3的规定

表3钢丝抗拉强度及焊点抗拉力

5.4.1结构尺寸及精度

5.4.1.1立柱壁厚应大于或等于2mm，横 或等于1.5mm/m， 5.4.1.2立柱长度的偏差应小于或等于3mm

5.4.2.1立柱材料屈服强度应大于或等于235MPa。 5.4.2.2立柱横截面尺寸及抗弯能力应符合表4的规定

5.4.2.1立柱材料屈服强度应大于或等于235MPa。

表4立柱横截面尺寸与抗弯能力

5.5连接件及紧固件要求

连接件和紧固件在防护面应不可拆卸。

连接件和紧固件在防护面应不可拆卸。

及防攀网片等构件单独或组合装配而成。 其中，防攀曲臂分为单曲臂和双曲臂两种类型

.6.2.1防攀刺丝的钢丝抗拉强度应大于或等于315MPa，宜为冷拔热镀锌钢丝扭结成股。

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刺刀圈芯线的抗拉强度应大于或等于1100MPa，宜为高强度冷拔热镀锌钢丝或不锈钢钢丝 镀锌材质的镀锌量应大于或等于220g/m。刀片宜采用304不锈钢材质。 防攀刺条的钢板抗拉强度应大于或等于370MPa，宜为热镀锌钢板材质。 防攀曲臂的钢板抗拉强度应大于或等于370MPa，宜为碳素结构钢热镀锌材质。

5.6.3.1防攀刺丝应采用GB/T26941.4一2011中规定的加强型。代号为2号的防攀越装置的防攀刺 丝间距应小于或等于100mm。 5.6.3.2刺刀圈应采用螺旋交叉形式，圈距应为150mm～200mm，拉伸后圈外径应大于或等于 500mm。 5.6.3.3防攀刺条尖刺的长度应大于或等于30mm，尖刺间距应小于或等于50mm。 5.6.3.4单曲臂偏向防护面的倾角应为30°~60°，曲臂臂长应大于或等于450mm。双曲臂的夹角应为 60~120°.曲臂臂长应大于或等于500mm

丝间距应小于或等于100mm。

防攀曲臂应有与立柱、网片、刺丝、刺力圈连接的接口，且在每支曲臂上应最少能安装3道刺丝

安全围栏应能防范单人徒手攀爬，

5.7.2 抗破坏性能

从安全围栏防护面一侧利用表1规定的工具破坏一个大于或等于615cm开口的净工作时间 表1的规定，

对于B类安全围栏，其抗破坏性能应符合5.7.2的要求，并使其防护面一侧抵抗符合表1规定 动能。试验后，安全围栏结构应完整，立柱偏移法线方向小于或等于30°

10mm的方形开口的净工作时

表5防穿越时间要求（续）

5.9.1网片、立柱、防攀越装置等构件之间的连接应牢固、可靠。 5.9.2采用固定式安装时，混凝土基础及立柱埋入深度应满足设计要求，混凝土基础施工应满足 GB51004的有关要求。采用法兰安装时，法兰厚度应大于或等于10mm。 5.9.3立柱与基础使用螺栓或螺杆连接时，单个立柱的固定螺栓或螺杆的数量应大于或等于4支且规 格为M12及以上，螺栓或螺杆宜采用不锈钢材质且机械性能等级大于或等于4.8级。 5.9.4安全围栏安装完成后，在立柱顶端施加900N的水平拉力且连续作用1min后，立柱不产生塑性 变形，且柱顶位移应小于或等于10mm。 5.9.5采用其他安装方式时，应满足其防护性能与设计的要求

5.9.2采用固定式安装时，混凝土基础及立柱埋入深度应满足设计要求，混凝土基础施工应满足 GB51004的有关要求。采用法兰安装时，法兰厚度应大于或等于10mm。 5.9.3立柱与基础使用螺栓或螺杆连接时，单个立柱的固定螺栓或螺杆的数量应大于或等于4支且规 格为M12及以上，螺栓或螺杆宜采用不锈钢材质且机械性能等级大于或等于4.8级。 5.9.4安全围栏安装完成后，在立柱顶端施加900N的水平拉力且连续作用1min后，立柱不产生塑性 变形，且柱顶位移应小于或等于10mm。 5.9.5采用其他安装方式时，应满足其防护性能与设计的要求

目视检查样品外观，判定结果是否符合5.1.1～5.1.3的要求。 2按照GB/T26941.1一2011第5章的方法对样品进行金属构件表面涂层检验，判定结果是否 1.4的要求。

6.2.1结构组成检验

6.2.1.1检查安全围栏的结构组成，判定结果是否符合5.2.1.1的要求。 6.2.1.2检查安全围栏的顶部横杆及底部固定加强装置，判定结果是否符合5.2.1.2的要求。 6.2.1.3目视检查入侵探测系统的安装装置结构，判定结果是否符合5.2.1.3的要求。

6.2.1.1检查安全围栏的结构组成，判定结果是否符合5.2.1.1的要求。 6.2.1.2检查安全围栏的顶部横杆及底部固定加强装置，判定结果是否符合5.2.1.2的要求， 6.2.1.3目视检查入侵探测系统的安装装置结构，判定结果是否符合5.2.1.3的要求。

6.2.2结构尺寸检验

6.2.2.1用最小刻度为1mm的钢卷尺测量样品的净高度和净宽度，判定结果是否符合5.2.2.1的要 6.2.2.2用最小刻度为1mm的钢卷尺测量样品的立柱长度，与净高度进行比较，判定结果大 5.2.2.2的要求。

6.2.3结构连接检验

6.2.3.1检查立柱、网片、连接件及紧固件的连接结构，判定结果是否符合5.2.3.1的要求。 6.2.3.2检查网片与立柱的固定结构，用最小刻度为1mm的钢卷尺测量搭接宽度，清点与立柱搭接的 网格数量及被固定的网格数量，计算被固定的网格的百分比，判定结果是否符合5.2.3.2的要求。

3.1检查立柱、网片、连接件及紧固件的连接结构，判定结果是否符合5.2.3.1的要求。 3.2检查网片与立柱的固定结构，用最小刻度为1mm的钢卷尺测量搭接宽度，清点与立柱搭接 各数量及被固定的网格数量，计算被固定的网格的百分比，判定结果是否符合5.2.3.2的要求。

6.2.4安装接口检验

6.3.1结构组成检验

钢丝焊接网结构，判定结果是否符合5.3.1的要求

6.3.2结构尺寸及精度检验

用最小刻度为0.02mm的游标卡尺测定样品上的钢丝直径、钢丝网孔尺寸，用最小刻度为1 钢卷尺测量钢丝焊接网宽度、高度及对角线长度，并与样品的技术资料进行比较，计算尺寸偏差， 果是否符合5.3.2的要求

6.3.3强度要求检验

6.3.3.1接照GB/T700一2006中6.1对样品进行材料力学性能检验，或核查由第三方具有相应资质的 机构出具的材料检验检测报告，判定结果是否符合5.3.3.1的要求。 6.3.3.2且视检查网片与立柱、横杆搭接部分网格的焊接情况，判定结果是否符合5.3.3.2的要求，

6.4.1结构尺寸及精度检验

6.4.1.1用最小刻度为0.02mm的游标 横截面外形尺寸，用最小刻度为 1mm的直尺与塞尺或卡尺测量立柱的弯曲度，判定结果是否符合5.4.1.1的要求。 6.4.1.2用最小刻度为1mm的钢卷尺测量立柱长度,判定结果是否符合5.4.1.2的要求

6.4.2.1按照GB/T700一2006中6.1的方法对样品立柱材料进行屈服强度检验，或核查由第三方具有 相应资质的机构出具的材料检验检测报告，判定结果是否符合5.4.2.1的要求。 6.4.2.2用最小刻度为0.02mm的游标卡尺测定样品上立柱的横截面尺寸，并与样品的技术资料进行 比较；取长度大于或等于1.5m的样品立柱，将一端固定于支座，并确保支座到另一端的长度大于或等 于1m，在距离支座1m处横截面短边垂直方向施加水平外力进行抗弯能力试验，记录直至立柱发生塑 性变形时的最大外力值，判定结果是否符合5.4.2.2的要求。

6.5连接件及紧固件检验

6.5.1.1按照GB/T228.1一2010的方法对样品连接件材料进行届服强度检验，或核查由第三方具有 相应资质的机构出具的材料检验检测报告，判定结果是否符合5.5.1.1的要求。 6.5.1.2按照GB/T3098.6一2014的方法对样品紧固件材料进行检验，或核查由第三方具有相应资质 的机构出具的材料检验检测报告，判定结果是否符合5.5.1.2的要求，

6.5.2防拆性能检验

检查连接件和紧固件的防拆形式，并采用各类常规工具组合在防护面进行非破坏性拆卸检验，判定

检查连接件和紧固件的防拆形式，并采用各类常规工具组合在防护面进行非破坏性拆卸检验，判定

结果是否符合5.5.2的要求。

6.6.1结构组成检验

防攀越装置的结构组成，判定结果是否符合5.6.

6.6.3结构尺寸检验

5.6.3.1用最小刻度为0.02mm的游标卡尺测量防攀刺丝直径、间距，目测防攀刺丝的数，用最小亥 度为1mm的量具测量防攀刺丝间距，判定结果是否符合5.6.3.1的要求。 6.6.3.2目视检查刺刀圈的结构，用最小刻度为1mm的卷尺测量刺刀圈的圈距、拉伸后的圈外径，判 定结果是否符合5.6.3.2的要求。 6.6.3.3用最小刻度为1mm的钢卷尺测量防攀刺条尖刺的长度、间距，判定结果是否符合5.6.3.3的 要求。 6.6.3.4用角度测量仪测量单曲臂偏向防护面的倾角及双曲臂的夹角，用最小刻度为1mm的钢卷尺 测量曲臂臂长，判定结果是否符合5.6.3.4的要求。

6.6.4安装接口检验

目视检查防攀曲臂安装接口，判定结果是否符合5

6.7.1.1试验样品高度应大于或等于2.2m，试验样品安装段长度应大于或等于10m。试验样件应包 括安全围栏全部的结构、构件以及附件。 6.7.1.2试验时，样品的安装应模拟实际使用状态，

6.7.2防攀越性能检验

试验人员在防护面一侧对试验样品进行观察与分析，目视检查安全围栏整体结构可供徒手攀爬的 条件，判定结果是否符合5.7.1的要求，

[6.73.1 试验准备

由两名具有熟练操作技能、了解产 品结构的试验人员组成试验小组，依据结构图纸和产品特点，分 析薄弱部位，制定试验方案。

[6.7.3.2破坏方式

利用表1规定的工具按照6.7.3.3的方法进行破坏，计算各试验累计的净工作时间，判定结果是否 符合5.7.2的要求。

6.7.3.3破坏方法

对网片的薄弱部位实施钻、切、锯、鉴、撬、扒、斯等方法，试图打开一个大于或等于615cm“开口 薄弱部位包括但不仅限于以下部位： a）网片的底部； b网片与立柱的搭接部分

[6.7.4.1试验准备

试验人员应熟悉试验步骤，并经过安全培训，试验过程中至少有1名专职安全员

6.7.4.2破坏方式

按照6.7.3的方法进行抗破坏试验，然后使用未被破坏的样品按照6.7.4.3.1或者6.7.4.3.2的方法 进行撞击试验一次。试验后检查安全围栏的外观，测量立柱与防护面法线形成的夹角，判定结果是否符 合5.7.3的要求。

6.7.4.3撞击试验方法

6.7.4.3.1小车试验

采用低速冲击测试平板小车，小车应加载重物至总质量为1800kg，小车应具备灵活转动的轮 胎，轮胎直径应大于或等于381mm，前后轮轴间距应大于或等于2800mm。测试场地应平整，横向坡 度不超过2.5%，场地尺寸应足够满足小车加速至规定速度的要求。试验时场地不应有积水、结冰或积 雪。试验样品碰撞基准点后部应有长度不小于30m的缓冲区域，缓冲区域地表为低黏性土（压实度不 低于90%）或级配碎石，级配碎石粒径应满足表6的要求

表6级配碎石粒径（续）

小车试验的过程如下： a）小车冲击前端应安装冲击用的保险杠，保险杠离地面610mm以上，宽度为152mm，长度为 1067mm，保险杠两端进行圆角处理，撞击角度为90°土3°； b）小车采用牵引或推动法加速到表7规定的相应安全级别所要求的速度； c）在到达试验样品前应撤除牵引或推动力，

6.7.4.3.2摆锤试验

采用摆锤撞击，应搭建摆锤试验台，试验台与地面应牢固固定，摆锤总质量为1000kg，摆臂质量 kg，摆臂长度为7000mm。摆锤试验尺寸和各安全级别对应的摆锤位置应符合表8的规定，如图

表8摆锤试验尺寸和试验高度

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摆锤试验的过程如下： a）将摆锤牵引提升至表8规定的高度； b）通过自动装置释放摆锤，使摆锤撞击试验样品； c）设置摄像机录制全程影像资料，监测撞击前的速度和撞击持续时间

摆锤试验的过程如下： a）将摆锤牵引提升至表8规定的高度； b）通过自动装置释放摆锤，使摆锤撞击试验样品； c）设置摄像机录制全程影像资料，监测撞击前的速度和撞击持续时间。

利用表1规定的工具道路标准规范范本，按照6.7.3.1 7.3.3的方法在样品破坏一个宽度为610mm、高 10mm的方形开口，计算净工作时间，判定结果是否符合5.8的要求。

1的要求。 查看混凝土基础及立柱埋人深度，并参考相关工程规范，确认安装的有效性，采用精度为 的千分尺测量法兰厚度，判定结果是否符合5.9.2的要求。

0.01mm的于分尺测量法兰厚度，判定结果是否符合5.9.2的要求，

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3目测螺栓或螺杆的数量，核对具有相应资质的第三方机构出具的检验检测报告，判定结果是 合5.9.3的要求。 4在立柱顶端施加900N的水平拉力，持续时间不小于1min。拉力撤除后，测量柱顶位移防水标准规范范本，判 果是否符合5.9.4的要求。

产品有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定； b）结构、材料或工艺有重大变更，可能影响产品性能； c）转产或转厂； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）合同需要或管理部门提出型式检验时。 型式检验时，应抽取3套产品，

出厂检验由两组检验组成： a）A组检验（逐批）：交收产品时，全数检验； b）B组检验（逐批）：交收产品时，抽样检验。 出厂检验只在B组检验时进行组批抽样，应从A组检验合格品中抽样。B组检验抽样数量按照 B/T2828.1一2012执行（外观项目AQL按4.0%执行，其余项目AQL按2.5%执行）。