JB／T 13561-2018  选择性催化还原法烟气脱硝装置用尿素水解制氨设备

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5.1.4尿素溶解罐、尿素溶液混合泵、尿素溶液储罐和尿素溶液循环输送泵的设备选型要求宜符合 DL/T5480的规定。 5.1.5尿素水解反应器出口氨气管道应设置自动清洗吹扫管路。 5.1.6尿素水解反应器宜采用撬装模块化供货，宜集成与尿素水解反应器本体相连的所有阀门、管道 和仪表等。 5.1.7尿素水解反应器上所有尿素溶液管道和氨气管道宜采用电伴热系统；如采用蒸汽伴热，蒸汽品 质应不低于0.6MPa。 5.1.8尿素水解反应器应集成氨气缓冲空间，尿素水解反应器内储存的氨气应能满足机组不低于5min 的需氨量要求，其反应速率应满足机组的负荷变化要求。 5.1.9尿素水解反应器应设置相应安全保护措施（包括但不限于温度监测、报警及联锁关断蒸汽装置， 尿素水解反应器内气相压力泄放的监测及报警，尿素水解反应器顶部气相设置安全泄放系统等）。 5.1.10尿素水解系统应设置冷却吸收装置，该装置应盛装足量的水充当冷却吸收剂。当尿素水解反应 器启动安全措施时，尿素水解反应器所释放的气体/液体应排放到该冷却吸收装置内。 5.1.11尿素水解反应器宜设置在线排污装置，以保持尿素原料杂质在尿素水解反应器内处于合理水平 不对水解反应造成影响

12尿素水解制氨设备应设置以下远传测点及

行业分类标准尿素溶解罐和尿素溶液储罐温度、液位； 尿素水解反应器温度、压力、液位； 尿素水解反应器气相出口管路压力： 一供氨管路压力、流量、温度。 5.1.13尿素水解制氨设备适用于具备可靠热源条件下的SCR脱硝装置。 5.1.14尿素水解制氨设备的尿素转化率应不低于95%。 5.1.15尿素水解制氨设备性能验收应满足DL/T260的要求

5.2.1尿素水解制氨设备中的压力容器应符合GB/T150（所有部分）、GB/T151、HG/T20584的规定， 常压容器应符合NB/T47003.1的规定。 5.2.2与尿素溶液接触的设备、管道、阀门等材质耐腐蚀性能应不低于304不锈钢，与尿素溶液接触 的阀门及其与设备、管道相连的法兰应采用氨专用阀门、法兰。 5.2.3尿素水解反应器及与其相连的阀门、尿素水解反应器出口到氨/空气混合器入口的管道等材质耐 腐蚀性能应不低于316不锈钢，尿素水解反应器材质与反应温度的关系参见附录B。 5.2.4尿素水解制氨设备所用钢材应附有生产单位的质量证明书。尿素水解制氨设备的制造厂应按钢 材质量证明书对钢材进行验收，必要时进行复验

3.1尿素水解制氨设备的职业卫生应符合GBZ1、GBZ2.1的规定。 3.2尿素水解制氨设备的噪声控制设计应符合GB50087的规定，振动控制应符合GB50040的要

尿素水解制氨设备相关建筑物的防火要求应符合GB50016的规定， 滑防设施的配置位符合G GB50140的规定。

50229、GB50140的规定

型产品。 5.4.3尿素水解制氨设备的工作平台、扶梯、栏杆等应符合GB4053（所有部分

6.1.1尿素水解制氨设备中各设备，应单独进行试验。 6.1.2尿素水解制氨设备中各设备及相关工业管道在焊接安装完毕后，应按GB50236的规定进行验收 单体设备应验收合格。 6.1.3应对尿素水解反应器上氨气的管道焊接接头进行100%无损检测，并按GB50184的规定进行 验收。

7标牌、标志、包装、运输和购存

7.1.1标牌应符合GB/T13306的规定。 7.1.2尿素水解制氨设备中的各设备应在明显位置装有固定标志，标志应包括制造厂名称或商标、产 品型号及名称、额定参数、设备外形尺寸、执行标准编号及产品编号和制造日期等。

7.2包装、运输和贮存

7.2.1尿素水解制氨设备的包装应符合GB/T13384的规定，包装与运输的标准应符合GB/T6388和 GB/T191的规定

7.2.1尿素水解制氨设备的包装应符合GB/T13384的规定，包装与运输的标准应符合GB/T6388和

7.2.1尿素水解制氨设备的包装应符合GB/T13384的规定，包装与运输的标准应符合GB/T GB/T191的规定。 7.2.2尿素水解反应器存放场所应远离腐蚀性和易燃易爆性的气体和液体。其设备上不能堆方 何物品，在吊装、安装、试运行及交付后不锈钢标准，都应禁止任意踩踏设备及设备上的管道、阀门、仪表 防设备损坏，影响使用。

7.2.3尿素水解制氮设备应附有

典型的尿素水解制氨设备一般包含尿素颗粒储存和溶解系统、尿素溶液储存和输送系统、尿素 水解系统三个系统。其主要设备有：尿素溶解罐、尿素溶液混合泵、尿素溶液储罐、尿素溶液循环 输送泵、尿素水解反应器、氨气计量模块等。 尿素普通水解制氨设备的工艺流程如图A.1所示。尿素颗粒进入尿素溶解罐，被除盐水/冷凝水 溶解稀释至质量分数为40%～50%的尿素溶液。制备好的尿素溶液经尿素溶液混合泵输送至尿素溶液 储罐内储存备用。储罐中的尿素溶液利用尿素溶液循环输送泵送至尿素水解反应器中。尿素水解反 应器内设盘管，管程内通蒸汽，其不与尿素溶液混合，仅间接加热尿素溶液，使尿素溶液在130℃～ 160℃的反应温度和0.4MPa~0.6MPa的反应压力条件下发生尿素水解反应，产生NH3、H2O和CO2 的混合气体。制备好的混合气体经氨气计量模块调节后送至氨/空气混合器。

图A.1典型尿素水解制氨设备的工艺流程

尿素催化水解制氨设备的工艺流程如图A.2所示。尿素颗粒进入尿素溶解罐，被除盐水/冷凝水 溶解稀释至质量分数为40%～50%的尿素溶液。制备好的尿素溶液经尿素溶液混合泵输送至尿素溶液 诸罐内储存备用。储罐中的尿素溶液利用尿素溶液循环输送泵送至尿素水解反应器中。尿素水解反 应器内设盘管，管程内通蒸汽，其不与尿素溶液混合，仅间接加热尿素溶液。在初次投运时，添加 种磷酸盐类催化剂到尿素水解反应器内，通过催化剂的催化作用，尿素溶液在130℃～160℃的反 应温度和0.4MPa～0.6MPa的反应压力条件下发生尿素水解反应，产生NH3、H2O和CO2的混合气 体。制备好的混合气体经氨气计量模块调节后送至氨/空气混合器，

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图A.2典型尿素催化水解制氨设备的工艺流利

水利常用表格JB/T135612018

尿素水解制氨工艺原理是一定浓度的尿素溶液在加热的情况下，水解生成氨基甲酸铵，氨基 铵再进一步分解生成氨气、二氧化碳和水蒸气。整个尿素水解制氨工艺的介质有尿素溶液、水 汽、氨基甲酸铵溶液。 尿素水解反应的化学方程式（B.1）、方程式（B.2）：