JB／T 13562-2018  风送式喷雾降尘装置 技术条件

5.2.2水平旋转角度

装置作业时水平旋转角度不大于320°。装置应设置自动定点停止转动和自动往复转动功能，并且 具有自动锁定功能，旋转周期不大于4min。

5.2.3远程控制装置

远程控制装置应符合GB4208的规定。外壳防护等级应符合GB4208的规定，等级不低于IP55， 绝缘等级为F级。装置应具有抗干扰性能，操作应灵活、准确，100m距离内，远程控制功能应正常

安全标准规范范本5.2.4水平喷雾射程

在1.5MPa～3.5MPa供水工作压力下，通风机正常工作时，装置水平喷雾射程及允许偏差见表

同水平喷雾射程的装置的喷雾流量及极限偏差见

表1装置水平喷雾射程及充许偏差、喷雾流量及极限偏差、雾粒直径

装置在1.5MPa～3.5MPa供水工作压力下喷雾时，雾流应连续，雾化应良好、均匀，雾形完整， 雾粒直径应符合表1的规定。

装置正常工作时，噪声应不大于85dB。

5.2.8喷雾降尘效率

在1.5MPa～3.5MPa喷雾压力、表1规定的喷雾流量下，喷雾30s后，粉尘为沙土时装置 效率应不小于90%。

用于雾化的水泵的安全性能、密封性、容积效率等应符合GB/T5657、GB/T18149、.GB/T13008 JB/T9802的规定。容积效率应不小于85%，满足喷雾压力为1.5MPa～3.5MPa的要求，流量满足本标 准表1中喷雾流量的规定。

通风机应符合JB/T10562规定，效率应不小于70%，压力应满足装置喷雾射程的要求。进气口防 护网及网格大小应符合GB/T19074的规定：出口风速应符合本标准表1的规定。

装置用的发电机组应符合GB/T2820.1、GB/T2820.6、JB/T8981的规定；汽油机应符合JB/T 规定：柴油机应符合 JB/T 665 的规定。

装置用控制部分应符合GB/T14048.1的规定，属于3C认证管理的电气控制部件应具有3C 和标志。 电气系统的设计、安装应符合GB/T3797的规定

水箱箱体内应设置防波板，水箱应有足够的强度，并设进水口、出水口、液位报警联锁保护 水口和出水口应设有滤网，进水口滤网网孔基本尺寸应不大于0.25mm（60目），出水口滤网风 尺寸应不大于0.2mm（80自）。滤网不应有缺损。

5.3.6.1喷射组件按装置常用喷雾工作压力配置，雾化应良好。 5.3.6.2水路系统承压组件管路、接头，不应有渗漏现象。 5.3.6.3喷雾胶管及接头应符合JB/T8727的规定，且能承受正常工作产生的载荷，不应松脱或泄漏， 胶管上应有最大允许压力的标志。 5.3.6.4喷嘴应符合MT/T240的规定。

旋转机构应有足够的转矩带动支架，不工作时应有制动装置，运行、往复、锁定、限位等应灵活 可靠。

5.3.9.1液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定。 5.3.9.2风筒俯仰液压缸应动作平稳，且当液压管路损坏或液压系统失压时，风筒俯仰液压缸应能自 动锁定，液压供油管路不应有漏油现象。

6.2俯仰角度和水平旋转角度

开动装置控制部分，使喷射装置进行俯仰、水平旋转试验，分别用角度尺测量俯仰角度、水 自度各三次，算出平均值作为测量结果。

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6.4水平喷雾射程试验

试验环境：无降水、温度为5℃～40℃、相对湿度为30%～70%、风速不大于0.5m/s，选择空旷平 地，沿装置水平喷雾射程方向，左右两侧10m内不应有障碍物。固定喷射部件处于水平位置采用卡纸 法测水平喷雾射程，沿喷筒轴向标定每格0.25m分度，并在估计射程范围内对应分布纸卡（50mm× 50mm格纸）。连续喷雾30s，通过计数确定每平方厘米上不同雾滴数的纸卡所对应的分度格。选取雾 滴数为10滴～20滴的纸卡所对应的分度格，用长度测量仪器（皮尺或红外测距仪）测量距离。

试验环境：无降水、温度为5℃～40℃、相对湿度为30%～70%、风速不大于0.5m/s。装置在正常 工作状态下喷雾时，用管道流量计测量装置的喷雾流量。试验系统示意图如图1所示。

试验环境：无降水、温度为5℃40℃、相对湿度为30%～70%、风速不大于0.5m/s。除检查试验 喷雾效果连续性、均匀性外，雾粒直径按MT/T240的规定进行检验。

装置置于空旷场地，周围50m范围内无任何反射物体，正常工作状态下，用声级计测量装置1m 处四周的噪声值。

6.8喷雾降尘效率试验

式验用粉尘为沙土，当粉尘浓度为400mg/m～600mg/m时，粉尘空气动力学直径应小于74um

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其中小于10μm的粉尘占12%~15%，小于30μm的粉尘占47%～50%（采用沉降法粒度分布测定仪 测定）。 建造一个临时密闭的粉尘试验空间，使试验空间内粉尘均匀。 试验前，用粉尘测量仪器测量粉尘浓度，采样时间为1min～2min。 启动装置进行喷雾，使喷雾范围完全覆盖试验空间，打开试验空间上表面，有效喷雾30s后，停止 喷雾，封闭试验空间上表面，重新用粉尘测量仪器测量试验空间粉尘浓度，采样时间为1min～2min。 按公式（1）计算喷雾降尘效率

测量装置喷雾流量、通风机出口风速，通过通风机出口风速计算通风机出口流量，再用喷雾流量除 以通风机出口流量得出装置液气比。 对于出口风速的测定，应在出口处设定多个测量点。测量点的设定原则为：出口圆中心为一点，然 后按直径每200mm设一个同心圆，在各个同心圆上分别设置4个点，所有同心圆的4个测量点在一个 十字线上，其中的十字线一条线应通过通风机驱动动力线或接线盒，所有的点测量后的值相加除以测量 点数，所得的平均值即为通风机的出口风速。

6.10.1检查水泵、轴流通风机、动力装置（发电机组、液压系统、柴油机、车用发电机）、控制部分、 高压胶管、喷嘴检测报告和相关证书，若在有爆炸危险的环境使用，应核查用电设备的防爆证件。 6.10.2轴流通风机进风口防护网、水箱过滤网用游标卡尺等量具测量；通风机出口风速用风速计进行 测量。 6.10.3用秒表、温度计或红外测温仪测量解冻装置功能。 6.10.4将水泵出口阀门打开，喷射部件的喷头堵住，试验压力为喷射部件出口压力规定值的2倍，持 续1min，观察喷射部件管路和接头应无试液滴漏。

验验分出厂检验和型式检验，其检验项目见表2。

7.2.1按表2所列的出厂检验项目进行逐台检验。检验项目中有不合格项可进行返修，若返修后该检 验项目仍不合格，则判定该产品出厂检验不合格。产品在全部项目检验合格后发给合格证，方可出厂销 售。 7.2.2在批量生产的成品中，每批按照GB/T10111规定的抽样方法抽取不少于10%的产品成品（至少 1台），按本标准表2所列的抽检项自进行检验。 7.2.3在抽取的产品中，若有一台不合格，则加倍抽检同一批产品，若仍有一台不合格，则应对该批 产品逐台检验。

7.3.1型式检验条件

7.3.2型式检验项目

样机型式检验，可以由制造商送样。产品由用户整批接收时，其抽样方案由制造商和用户协商确 定。产品由第三方检查时，按GB/T10111规定的抽样方法，采用一次抽样方案，从出厂检验合格的 产品中随机抽取一台样品。

安型式检验项目对产品进行检验，全部项目检验合格或一般检验项目中只有一项不合格，则判该

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产品合格；若主要检验项目有不合格项或一般检验项目有两项及以上不合格建筑安全管理，则判定产品不合格，允许 从不同批产品中双倍抽样对不合格项进行复检，若主要检验项目仍有不合格项或一般检验项目有两项及 以上不合格，则判该批产品不合格

8标志、包装、运输和赔存

3标志、包装、运输和贮存

应在装置明显位置设置金属材质铭牌，标志的字迹应清晰、耐久，安装应牢固、可靠。 产品铭牌应符合GB/T13306的规定，并标明以下内容： 产品名称和规格型号。 基本技术参数：.水平最大射程，单位为米（m）；喷雾流量，单位为升/每分（L/min）；水泵功 率，单位为功率（kW)；喷雾降尘效率，%；水箱容量，单位为立方米（m"）；空载质量，单 位为千克（kg）等。 执行标准编号。 制造商名称。 生产日期。 产品编号。

装置包装及包装箱应符合GB/T13384的规定。包装箱上标志应符合GB/T191的规定。 产品包装箱外壁应有明显文字和符号标志，包装箱内应有下列技术文件： 加工国止注单

8.2.1装置包装及包装箱应符合GB/T13384的规定。包装箱.上标志应符合GB/T1

随机工具及备件清单； 易损件明细表： 一使用说明书； 一合格证： 一三包凭证。 3.2.3产品运输过程中不应碰撞、被淋湿、受压、倒置

.3产品运输过程中不应碰撞、被淋湿、受压、

产品应贮存在防雨淋、防潮、通风良好、防暴晒、无腐蚀性气体的地方；长期贮存时施工管理标准规范范本，应将燃油和 水等液体放尽，并进行维护和保养。