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b）当采用并水作为消防水源，且设置了探测水并水位的水位测试装置时，该装置应保持正常。 5.1.1.4消防水泵： 消防水泵外观应无锈蚀，无漏水、渗水等情况：应安装牢固，紧固螺丝无松动： ） 消防水泵控制柜在平时应处于自动启泵状态，当自动水灭火系统为开式系统，且设置自动启 动确有困难时，经论证后可设置在手动启动状态： c） 消防水泵应采用自灌式引水方式，吸水管和出水管上的压力表正常； d 消防水泵、电机铭牌和标识应清晰； e） 消防水泵泉房应有防水灌的技术措施： f 严寒地区消防水泵房的采暖温度不应低于10℃，当无人值守时不应低于5℃；消防水泵控制 柜的自动防潮除湿装置应工作正常； g 柴油机消防水泵油箱内燃料储量不应小于50%。 6.1.1.5稳压设施： a） 稳压泵、气压水罐外观应完好、无腐蚀等； b 稳压泵应设置备用泵，其工作性能与主泵相同： 稳压泵出水管上设置的消声止回阀和明杆闸阀显示正常； d) 吸水管、出水管上的控制阀应锁定在常开位置，并有明显标记。 5.1.1.6 水泵接合器： a 水泵接合器组件应齐全，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统； 6） 控制阀应常开，且启闭灵活： c 消防水泵接合器永久性固定标志铭牌应标明供水系统、供水范围和额定压力。 .1.1.7阀门、管网： a） 各阀门的开启关闭状态应采用铭牌标注清晰，并将控制阀锁定在正确位置； b 高位水箱上设置的止回阀工作正常； C 管道上应有水流方向的永久性标志。

1.1.4消防水泵： a） 消防水泵外观应无锈蚀，无漏水、渗水等情况：应安装牢固，紧固螺丝无松动： 6) 消防水泵控制柜在平时应处于自动启泵状态，当自动水灭火系统为开式系统，且设置自动启 动确有困难时，经论证后可设置在手动启动状态： c 消防水泵应采用自灌式引水方式，吸水管和出水管上的压力表正常； d 消防水泵、电机铭牌和标识应清晰； e) 消防水泵泉房应有防水灌的技术措施： f 严寒地区消防水泵房的采暖温度不应低于10℃航空标准，当无人值守时不应低于5℃；消防水泵控制 柜的自动防潮除湿装置应工作正常； g 柴油机消防水泵油箱内燃料储量不应小于50%。 1.1.5稳压设施： a） 稳压泵、气压水罐外观应完好、无腐蚀等； b） 稳压泵应设置备用泵，其工作性能与主泵相同： c 稳压泵出水管上设置的消声止回阀和明杆闸阀显示正常； d) 吸水管、出水管上的控制阀应锁定在常开位置，并有明显标记。 .1.1.6 水泵接合器： a 水泵接合器组件应齐全，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统； b） 控制阀应常开，且启闭灵活： c 消防水泵接合器永久性固定标志铭牌应标明供水系统、供水范围和额定压力。 1.1.7阀门、管网： a） 各阀门的开启关闭状态应采用铭牌标注清晰，并将控制阀锁定在正确位置； b 高位水箱上设置的止回阀工作正常； ） 管道上应有水流方向的永久性标志。

6. 1.1. 4 消防水泵

6. 1. 1.5稳压设施:

6. 1.1. 6 水泵接合器:

6. 1. 2 功能测试

6.1.2.1消防水池、消防水箱

设置有水位监测仪的，水位信息应能传输至消防控制室； b 设置有水位监测仪的，模拟溢流水位和最低水位报警信息应能传输至消防控制室。 6.1.2.2消防水泵： a） 自动直接启动或手动直接启动消防水泵时，消防水泵应在55s内投入正常运行，且应无不良 噪声和振动； b） 机械应急启泵时，应保证在控制柜内的控制线路发生故障时，机械应急装置能够正常启动， 且消防水泵在报警后5.0min内正常工作； c） 当主泵发生故障时，备泵能自动投入运行，以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵 时，消防水泵应分别在1min或2min内投入正常运行； d 柴油机消防水泵的蓄电池应保证消防水泵随时自动启泵的要求； e 消防控制柜或控制盘设置专用线路连接的手动直接启泵按扭，手动操作控制箱、柜各消防泵 启动按钮、按键和停泵按钮、按键，消防泵运转正常； f 泵房内排污泵工作正常。 6.1.2.3稳压设施：

设置有水位监测仪的，水位信息应能传输至消防控制室； b 设置有水位监测仪的，模拟溢流水位和最低水位报警信息应能传输至消防控制室。 6.1.2.2消防水泵： a 自动直接启动或手动直接启动消防水泵时，消防水泵应在55s内投入正常运行，且应无不良 噪声和振动； b） 机械应急启泵时，应保证在控制柜内的控制线路发生故障时，机械应急装置能够正常启动， 且消防水泵在报警后5.0min内正常工作； c） 当主泵发生故障时，备泵能自动投入运行，以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵 时，消防水泵应分别在1min或2min内投入正常运行； d 柴油机消防水泵的蓄电池应保证消防水泵随时自动启泵的要求； 消防控制柜或控制盘设置专用线路连接的手动直接启泵按扭，手动操作控制箱、柜各消防泵 启动按钮、按键和停泵按钮、按键，消防泵运转正常； f 泵房内排污泵工作正常。 123移压设施

6. 1. 2. 2消防水泵

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a 稳压泵启泵与停泵压力符合设定值，压力表显示止常；当达到设计启动压力时，稳压泵应立 即启动；当达到系统停泵压力时，稳压泵应自动停止运行；稳压泵在正常工作时每小时的启 停次数应符合设计要求，且不应大于15次/h； b 稳压泵应设置备用泵，其工作性能与主泵相同，将水泵控制柜打到自动状态，模拟主泵故障 备用泵应能切换运行。

6. 1.2. 4 水泵接合器！

6. 1. 2. 5减压阀:

阀前后压力差不宜超过0.40MPa： b）减压阀的阀前后静压与动压差不应小于0.10MPa

6. 1. 3联动试验

当采用消防水泵转输水箱串联分区供水时，分别用水泵房压力开关、水箱出水管流量开关及 消火栓按钮在自动方式下启动高区消防泵，在消防控制室观察水泵启动时间，转输泵应在消 防水泵启动后再启动； b 当采用消防水泵直接串联分区供水时，分别用水泵房压力开关、水箱出水管流量开关及消火 栓按钮在自动方式下启动高区消防泵，在消防控制室观察消防水泵从低区到高区能依次顺序 启动； 当采用减压水箱减压分区供水时，核对设计要求，减压水箱应设置就地水位显示装置，并应 在消防控制中心或值班室等地点设置显示减压水箱水位的装置；确定模拟溢流水位，当水位 达溢流水位及最低水位时，消防控制室应能收到报警信号，

6.1.4. 1消防水池、消防水箱

泄空消防水池储水，在密闭空间作业进行1次全面清理检查，水池结构材料应完好，清理和 检修内壁、吸水喇叭口、溢流口、排水口、通气口等； 泄空消防水箱储水，在符合密闭空间作业进行1次全面清理，包括水箱内壁、吸水喇叭口、 溢流口、排水口、通气口等，焊接钢板水箱应除锈补漆，组装水箱应使用扭力扳手均匀紧固 全部螺栓。 .1.4.2消防水泵（稳压泵）： a）对泵体外观进行擦拭、除污、除锈和喷漆；对泵体中心轴进行定期盘动；对泵体盘根填料进

b）泄空消防水箱储水，在符合密团空间作业进行1次全面清理，包括水箱内壁、吸水喇叭口、 溢流口、排水口、通气口等，焊接钢板水箱应除锈补漆，组装水箱应使用扭力扳手均匀紧固 全部螺栓。 1.4.2消防水泵（稳压泵）： 对泵体外观进行擦拭、除污、除锈和喷漆；对泵体中心轴进行定期盘动；对泵体盘根填料进 行检查或更换； b 根据产品说明书的要求检查或更换对应等级的润滑油； 根据作业环境条件及时对柴油泵进行定期清洗或更换滤芯；柴油机喷油泵内的机油量不足时 应添加

6.1.4.2消防水泵（稳

6.1.4.3阀门、管网

a）用小毛刷清除阀杆（特别是螺纹部分）处的灰尘和杂物；定期更换润滑剂，更换润滑剂 加套管保护： 对室外阀门的阀杆加保护套进行保护，以防雨、雪、尘土锈蚀污染阀杆：

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? 保持阀「的清洁，对锈蚀部分应及时清理；对油漆脱落、锈蚀的管网，应进行除锈、喷漆处 理； d） 消防管道色环及文字标识缺失应恢复； 室外裸露的有压管及主要附件，应采取必要的保温防冻措施， 1.4.4减压阀： a） 减压阀组放水试验时检查减压阀阀前、阀后静水压力，阀后动压力不符合设计值时，可通过 反复启闭放水阀的方式冲洗杂质，冲洗无效时，应解体清理和调整； 减压阀处的试验用压力排水管道，必要时清理疏通；阀前过滤器应定期清理

6.2.1.1消火栓箱：

6.2.1.2室内消火栓

a）栓口外观应整洁、无锈蚀，采用旋转型栓口时，应旋转可靠、无卡涩 b) 试验消火栓压力表读数正常。 6.2.1.3消防软管卷盘和轻便水龙： a) 安装牢固，转动灵活； b) 组件应齐全，软管无破损； c 消防软管卷盘、轻便水龙长度宜为30.0m。 6.2.1.4室外消火栓： a) 应无锈蚀、渗水、外表油漆脱落等情况； b) 设置的永久性固定标识应清晰完好； C 地下式消火栓应有明显的永久性标志； d）应采取可靠的防冻措施

6.2.1.4室外消火格

6.2.1.5消火栓按钮

1.6干式消火栓： a）系统管网应无存水； b）供水干管上的干式报警阀、雨淋阀或电磁阀、电动阀等快速启闭装置保持正常： C）管道最高处的快速排气阅保持正常。

6.2.1.6干式消火栓

6. 2. 2 功能测试

6. 2. 2. 1 室内消火栓

用动静压测试仪测试系统各分区最不利点消火栓栓口静水压力，临时高压系统的最不利点 符合以下要求： 建筑高度>100m时，最不利点静压≥0.15MPa：

采用动静压测试仪测试系统各分区最不利点消火栓栓口静水压力，临时高压系统的最不利点 应符合以下要求： 1）建筑高度>100m时，最不利点静压≥0.15MPa:

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6. 2. 2. 2 室外消火栓

6. 2. 3联动试验

消火栓系统。消防联动控制器设置在自动状态下，应使任一报警区域的两只火灾探测器，或一只火 灾探测器和一只手动火灾报警按钮发出火灾报警信号，同时使消火栓按钮动作，消防联动控制器应发出 控制消防泵启动的启动信号，点亮启动指示灯，消防泵控制箱（柜）应控制消防泵启动，消防联动控制 器应接收水流指示器的动作反馈信号，显示设备的名称和地址注释信息，消防控制器图形显示装置显示 信息应与控制器显示一致。

6.2.4. 1消火栓箱

a）用拧干的湿抹布对消火栓箱箱门、顶部、箱内进行擦拭，应做到箱体表面无灰尘，顶部 内无杂物； b) 清理消火栓栓口水渍及锈蚀物。 2.4.2室外消火栓： 清除周围杂物或障碍物： 标识缺失或不明显时应补充或更换；局部锈蚀应打磨除锈后再重新补漆； 采用专用扳手转动消火栓启闭杆与出水口，加注润滑油，保持启闭杆与出水口的灵活性 d）严寒时增设保温措施或防护套

a）用拧干的湿抹布对消火栓箱箱门、顶部、箱内进行擦拭，应做到箱体表面无灰尘，顶部及箱 内无杂物： b）清理消火栓栓口水渍及锈蚀物

6.2. 4. 2室外消火栓

a）清除周围杂物或障碍物； b） 标识缺失或不明显时应补充或更换；局部锈蚀应打磨除锈后再重新补漆； c）采用专用扳手转动消火栓启闭杆与出水口，加注润滑油，保持启闭杆与出水口的灵活性 d）严寒时增设保温措施或防护套

6.3自动喷水灭火系统

6.3.1.1湿式报警阀组：

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a 报警阀组外观完好，设置的保护区域名称标识明显清晰正确；报警阀的系统侧压力表、供水 侧压力表显示值相近且达到设计要求； b 报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，排水设施应通畅； C 报警阀阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于铸铁的材料制作，阀座应采用耐腐蚀性能不低于 青铜的材料制作，延退器设置的过滤网应采用耐腐蚀性能不低于黄铜的材料制作； d 水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应确保水流方向一致，报警水流通路上的过滤器应 安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置； e 水力警铃安装位置应设在有人值班的地点附近或公共通道的外墙上； 信号阀、通往延时器的闸阀等，应处于正常启闭状态，并有明显启闭标志。 5.3.1.2干式报警阀组： a）应符合本标准第6.3.1.1条规定；

b）空气压缩机和气压控制装置外观完好、运行正常； c）应安装在不发生冰冻的场所。 6.3.1.3预作用装置： a 应符合本标准第6.3.1.1条规定； b） 配有充气装置时，空气压缩机和气压控制装置外观完好、运行正常； 预作用阀的手动开启装置应完好、无遮挡； d 电磁阀及电磁阀前的过滤器应安装牢固、外观无破损。 6.3.1.4雨淋报警阀组： a） 雨淋阀组外观应完整无损伤，标识清晰，组件齐全，无漏水现象，压力表显示正常，启闭状 态应符合设计要求； b 宜设置在温度不低于4℃并有排水设施的室内，如在寒冷的室外，应采取伴热保温措施。 6.3.1.5末端试水装置： 末端试水装置和试水阀的标识，应明显清晰，距地面高度宜为1.5m； b 组件试水阀、压力表及试水接头应完整，并应有相应排水能力的排水设施；末端试水装置压 中丰整压最低不恒低宝M

6.3.1.3预作用装置：

6.3.1.4雨淋报警阀组

a) 雨淋阀组外观应完整无损伤，标识清晰，组件齐全，无漏水现象，压力表显示正常，启闭状 态应符合设计要求； b） 宜设置在温度不低于4℃并有排水设施的室内，如在寒冷的室外，应采取伴热保温措施。 6.3.1.5末端试水装置： a） 末端试水装置和试水阀的标识，应明显清晰，距地面高度宜为1.5m； b 组件试水阀、压力表及试水接头应完整，并应有相应排水能力的排水设施；末端试水装置压 力麦整压最低不想低王0MP

3.3.1.5末端试水装置

6. 3. 1. 6喷头;

a）喷头溅水盘不得有变形，和附着物、悬挂物，喷头外表面不应附着有涂层； b）喷头安装间距与楼板、墙、梁等障碍物的距离应符合设计要求； c）有腐蚀性气体的环境和有冰冻危险场所安装的喷头应采取防护措施； d有碰撞危险场所安装的喷头应加设防护罩。

6.3. 2 功能测试

6. 3. 2. 1湿式报警阀组

在末端装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时，报警阀应及时启 动；带延迟器的水力警铃应在5s~90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声； 压力开关应及时动作，启动消防泵并反馈信号，采用声级计测试水力警铃声强，距水力警铃3m远处警铃 声强不应小于70dB。

6.3.2.2干式报警阀组：

a）同本标准6.3.2.1条规定； b）降低管网气压，气源设备应自动启动，达到设定压力后应自动停止。 6. 3. 2. 3雨淋报警阀组:

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雨淋阀宜利用检测、试验管道进行，自动或手动方式启动的雨淋阀，应在15s之内启动（公称直径 大于200mm的雨淋阀调试时，应在60s之内启动）。雨淋阀调试时，当报警水压为0.05MPa时，水力警铃 应发出报警铃声

6. 3. 3联动试验

6.3.3.1湿式系统和于式系统

6.3.3.1湿式系统和干式系统： a 应由湿式报警阀压力开关的动作信号作为触发信号，直接控制启动喷淋消防泵，联动控制不 应受消防联动控制器处于自动或手动状态影响； b 查看水流指示器、信号阀、压力开关、喷淋消防泵的启动和停止的动作信号应反馈至消防联 动控制器。 6.3.3.2预作用系统： a 将消防联动控制器设置在自动状态下，使用人为触发同一报警区域内的两只独立的感烟火灾 探测器或一只感烟火灾探测器与一只手动火灾报警按钮的报警信号，查看预作用阀组，应联 动开启，使系统转变为湿式系统：当系统设有快速排气装置时，查看排气阀前的电动阀，应 联动开启； b 查看水流指示器、信号阀、压力开关、喷淋消防泵的启动和停止的动作信号，有压气体管道 气压状态信号和快速排气阀入口前电动阀的动作信号，应反馈至消防联动控制器。 6.3.3.3雨淋系统： a）将消防联动控制器设置在自动状态下，使用人为触发同一报警区域内两只独立的感温火灾探 测器或一只感温火灾探测器与一只手动火灾报警按钮的报警信号，查看雨淋阀组，应由联动 控制器联动控制开启； ） 查看水流指示器，压力开关，雨淋阀组、雨淋消防泵的启动和停止的动作信号，应反馈至消 防联动控制器。

6.3.3.1湿式系统和十式系统： 应由湿式报警阀压力开关的动作信号作为触发信号，直接控制启动喷淋消防泵，联动控制不 应受消防联动控制器处于自动或手动状态影响； b 查看水流指示器、信号阀、压力开关、喷淋消防泵的启动和停止的动作信号应反馈至消防联 动控制器。 6.3.3.2预作用系统：

6.3.3.2预作用系统

报警阀组及系统组件： a）清除报警阀、排水阀、放水阀及管道表面的所有杂质并刷油漆； b）清理过滤器、延时器节流孔的脏物及杂质。盘动、润滑或调节水力警铃，使其转动顺畅； c 清洁信号阀外观，必要时除锈补漆，紧固信号阀支架和法兰连接处的螺栓，并在外露螺纹处 施涂润滑脂

6.4.1.1雨淋报警阀组：

本标准6.3.1.4条规定。

6.4.1.2传动管应无机械损伤、无变形。

6.4.1.2传动管应无机械损伤、无变形

6.4.1.3控制阀：

a）明显部位应有标明水流方向的永久性标志； b) 阀体内应清洁、无异物堵塞； c）无机械损伤、无变形。 6.4.1.4水雾喷头周围应无遮挡物，滤网应无堵塞。

6. 4. 2 功能测试

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水喷雾灭火系统： a）手动测试时，关闭系统侧控制阀门，打开雨淋阀组的手动开启装置，雨淋阀应动作打开，压 力开关、水力警铃应动作报警，喷淋泵启动。 b 自动测试时，关闭系统侧控制阀门，模拟探测器报警，检查系统应按预设的逻辑关系动作。 当采用传动管控制时，打开试验阀使传动管泄压，系统应正常启动。 C 应急启动测试时，关闭系统侧控制阀门，手动打开应急操作阀，雨淋阀应动作打开，压力开 关、水力警铃应动作报警，喷淋泵启动。

6.4.3.1雨淋阀组、控制阀、电磁阀： a 清除雨淋阀组周围杂物及影响操作的障碍物； b） 维修或更换损坏的控制阀铅封、锁链； c 电磁阀启动失常，检修线路无故障时应维修或更换电磁阀。 5.4.3.2喷头： a）更换、补充变形、损坏、缺失的喷头，移除遮挡喷头的物品 b）清除喷头喷嘴阻塞物

6.4.3.1雨淋阀组、控制阀、电磁阀

6.5.1.1泵组式储水箱，水箱液位显示应止常。 6.5.1.2 瓶组式储气容器和储水容器安装、固定和支撑应稳固，无锈蚀。 6.5.1.3 分区控制阀的锁链完好，阀门处于正确位置。 6.5.1.4水雾喷头应无变形、损坏、漏水、缺失；周围应无遮挡物、附着物。 6.5.1.5 系统各组件： a） 系统各部件应固定牢固、连接可靠，部件安装位置正确，便于操作； b） 每个手动操作部位均应以文字或图形符号标明操作方法，单向阀、分区控制阀、减压装置应 标示介质流动方向； c 铭牌应牢固设置在系统明显部位，铭牌标志内容清晰。 6.5.1.6管道、管件等各构成部件应无加工缺陷或机械损伤，防腐涂层、镀层应完整、均匀。

6. 5. 2 功能测试

6.5.2.1泵组式系统

操作防护区入口处和消 观察分区控制阀、泵组应动作可靠，系： 信号反馈装置应能及时发出系统启动的反馈信号

6. 5. 2. 2 瓶组式系统:

模拟探测器报警，观察检查系统联动的逻辑关系应准确，各设备的动作情况应正常； 操作防护区入口处和消防控制室的手动启动装置，观察储水瓶组和储气瓶组应动作可

6.5.3.1储水箱、储水容器、过滤器： 定期清洗储水箱、过滤器，并对控制阀后的管道进行吹扫；储水箱应每半年换水一次，储 的水应按产品制造商的要求定期更换，

6.5.3.1储水箱、储水容器、过滤器：

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6.5.3.2泵组、瓶组： a）保持泵房良好的通风、散热及保温措施； b 定期清理泵组各组件表面油渍、水及尘埃，清洁控制柜表面灰尘； 紧固泵组地脚螺栓、固定螺栓及各转动部件的连接螺栓；控制柜柜体接地应牢固完好，发现 接线脱落或松动应及时维修。 6.5.3.3喷头：

6.5.3.2泵组、瓶组

同本标准6.4.3.2条规定。

6.6自动跟踪定位射流灭火系统

6.6.1.1灭火装置：

a）外观整洁完好，满足环境和介质的防腐蚀要求，俯仰和水平回转角度满足灭火装置正常使用 和维护要求； b）固定支架或安装平台能满足灭火装置的喷射、喷洒反作用力要求。 6.6.1.2探测装置： a） 使用环境应满足防尘、防水、抗现场干扰等； b）表面无腐蚀、涂覆层脱落等机械损伤，标志清晰，安装牢固。 6.6.1.3控制装置（控制主机和现场控制箱）： a） 外观整洁完好，电源标志完好；安装牢固，不应倾斜； b） 检查设置在灭火装置的附近，便于现场手动操作，能观察到灭火装置动作。 6.6.1.4水流指示器： 安装在手动控制阀的出口之后，便于检修的位置，当安装在吊顶内时，吊顶应预留检修孔，公称直 经应上供水士管的管经相同

6. 6. 1. 4 水流指示器:

5.6.1.5末端试水装置

a）探测部件应与系统所采用的型号规格一致； b 自动控制阀和手动试水阀的公称直径应与灭火装置前供水支管的管径相同：设置明显标识 试水阀距地面高度宜为1.5m； C 出水应采取孔口出流的方式排入排水管道，排水立管宜设伸顶通气管，管径不宜小于DN75； d）不被他用的措施。

6. 6. 2 功能测试

6.6.2.1自动控制阀和灭火装置

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模拟使系统处于自动控制状态，在该保护区内的任意位置上，放置1A级别模型，预燃阶段使 系统处于非跟踪定位状态。预燃结束，进行自动定位射流灭火。系统从自动射流开始，自动 消防炮灭火系统、喷射型自动射流灭火系统应在5min内扑灭1A级别火灾，喷洒型自动射流 灭火系统应在10min内扑灭1A级别火灾。系统灭灾完成后，自动关闭自动控制阀，人工手动 停止消防水泵。

6. 6. 2. 2 末端试水装置

模拟使系统处于自动控制状态，在末端试水装置探测范围内，放置油盘试验火，系统应能 间内自动完成火灾探测、火灾报警、启动消防水泵、打开该模拟末端试水装置的自动控制阀。 试水阀，观察检查模拟末端试水装置出水的压力和流量应符合设计要求。

自动跟踪定位射流灭火系统。关闭自动跟踪灭火装置供水控制阀，将控制器设置在自动状态下，使 用在其保护范围内模拟发生火灾，查看相关设备联动状态，应符合下列要求： a 自动跟踪灭火装置应自动扫描着火点； b 火灾确认后，跟踪定位完成，应能发出声光报警信号，并向火灾报警系统或其它联动控制设 备传送报警和控制信号； C 对应电磁阀打开，并反馈动作信号； d）射水装置在复位、扫描过程中应转动均匀、灵活

保养应符合下列要求： a）消防水泵（稳压泵）同本标准6.1.4.2条之规定； b）对灭火装置回转机构和直流/喷雾转化机构进行除锈、转动处施涂润滑脂，确保正常使用 c）自动消防炮或喷射型自动射流灭火装置固件发现松动应及时修理，确保正常使用。

6.7固定消防炮灭火系统

6.7.1.1阀门启闭正常，系统的组件、配件外观完好，固定螺栓不应有松动或锈蚀现象，消防炮的回 转机构操作灵活。 6.7.1.2驱动氮气瓶的贮存压力不应小于设计压力的90%。 6.7.1.3供水水源、水位指示装置及泡沫液罐内泡沫液液位应正常。 6.7.1.4最低气温低于5℃前，应检查保温、采暖或电伴热等措施。 6.7.1.5消防炮塔应具有良好耐腐蚀性能，进水管线设置便于清除杂物的过滤装置，

6. 7. 2 功能测试

6.7.2.1水炮灭火系统

为手动系统时，以手动控制的方式对该门水炮保护范围进行喷水试验；当为自动火火系统时，应以 手动和自动控制的方式对该门水炮保护范围分别进行喷水试验。系统自接到启动信号至水炮炮口开始喷 水的时间不应大于5min，其各项性能指标均应达到设计要求，

6.7.2. 2泡沫炮灭火系统

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泡沫炮火火系统按本 以手动或自动控制的方式 对该门泡沫炮保护范围进行喷射泡沫试验。系统自接到启动信号至泡沫炮口开始喷射泡沫的时间不应大 于5min，喷射泡沫的时间应大于2min，泡沫混合液的混合比应符合设计要求

6. 7. 2. 3干粉炮灭火系统

（用氮气代替干粉）当为手动灭火系统时，应以手动控制的方式对该门干粉炮保护范围进行一次喷 射试验；当为自动灭火系统时，应以手动和自动控制的方式对该门干粉炮保护范围各进行一次喷射试验。 系统自接到启动信号至干粉炮口开始喷射干粉的时间不应大于2min。干粉喷射时间应大于60s，其各项 性能指标均应达到设计要求。

保养应符合下列规定： a 固定消防炮应保持清洁，使用后倾斜炮管倒出腔内余液，外部用清水冲洗干净并擦净水渍； 两用炮喷射泡沫后必须用清水冲洗内部，然后放出积水，保持炮口向下； b 手动操作固定消防炮，使用遥控器操作电动消防炮，转动到每个设计方位2～3次，同时在转 动部位补充润滑油脂； C 固定消防炮驱动氮气瓶的贮存压力小于90%时，应委托法定气瓶充装机构补充氮气； d 在固定消防炮支架和法兰处的外露螺纹处、在蜗轮蜗杆啮合处和其他转动处施涂润滑脂； e 室外固定消防炮不使用时宜使用可快速揭脱的防雨罩盖好，移动炮宜贮存在常温、干燥、无 腐蚀场所 应冲洗系统管道，清除锈渣并涂漆处理

6.8.1.1泡沫消防水泵、泡沫混液泵： a）同本标准6.1.1.4条规定； b 泡沫消防水泵、泡沫液泵、泡沫液储罐、泡沫产生器、泡沫液管道、泡沫混合液管道、泡沫 管道、管道过滤器等宜涂红色；给水管道宜涂绿色；泡沫系统管道与工艺管道涂色有矛盾时， 可涂相应的色带或色环。 6.8.1.2泡沫比例混合器（装置）： 泡沫比例混合器（装置）外观安装牢固、无锈蚀；标注流向应清晰完好； b 泡沫液管道上设冲洗及放空设施。 6.8.1.3泡沫液储罐： a） 盛装泡沫液的储罐应采用耐腐蚀材料制作；应涂红色，且油漆完好无脱落； 常压泡沫液储罐上应设出液口、液位计、进料孔、排渣孔、人孔、取样口； c 囊式压力比例混合装置的储罐上应标明泡沫液剩余量； 泡沫罐及附件外观无损伤、变形、锈蚀，铭牌标识清晰。 6.8.1.4泡沫产生器： 泡沫产生器附件应齐全、完好、安装牢固、无锈蚀； 低倍数泡沫产生器根据其应用环境的腐蚀特性，采用碳钢或不锈钢材料；空气吸入口及露天 的泡沫喷射口，应设置防止异物进入的金属网

6. 8. 2 功能测试

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6.8.2.1低倍数、中倍数、高倍数泡沫灭火系统

6.8.2.1低倍数、中倍数、高倍数泡沫灭火系统：

当为手动灭火系统时，应以手动控制的方式进行一次喷水试验；当为自动灭火系统时，应以手动和 自动控制的方式各进行一次喷水试验，系统流量、泡沫产生装置的工作压力、比例混合装置的工作压力、 系统的响应时间均应达到设计要求； b）喷泡沫试验 当为自动灭火系统时，应以自动控制的方式进行，选择最远的防护区或储罐，（低倍数）喷射泡沫 的时间不宜小于1min，（中倍数、高倍数）喷射泡沫的时间不宜小于30s，泡沫混合液的流量、发泡倍 数及到达最远防护区或储罐的时间应符合设计要求，混合比不应低于所选泡沫液的混合比。 6.8.2.2泡沫产生装置： a） 低倍数泡沫产生器应进行喷水试验，其进口压力应符合设计要求； b）中倍数、高倍数泡沫产生器应进行喷水试验，其进口压力不应小于设计值，每台泡沫产生器 发泡网的喷水状态应正常； C 固定式泡沫炮应进行喷水试验，其进口压力、射程、射高、仰俯角度、水平回转角度等指标 应符合设计要求； d 对于固定式泡沫灭火系统满足自泡沫消防水泵启动至泡沫混合液或泡沫输送到保护对象的时 间不大于5min。

当为手动灭火系统时，应以手动控制的方式进行一次喷水试验；当为自动灭火系统时，应以手动和 自动控制的方式各进行一次喷水试验，系统流量、泡沫产生装置的工作压力、比例混合装置的工作压力、 系统的响应时间均应达到设计要求； b）喷泡沫试验 当为自动灭火系统时，应以自动控制的方式进行，选择最远的防护区或储罐，（低倍数）喷射泡沫 的时间不宜小于1min，（中倍数、高倍数）喷射泡沫的时间不宜小于30s，泡沫混合液的流量、发泡倍 数及到达最远防护区或储罐的时间应符合设计要求，混合比不应低于所选泡沫液的混合比。

6.8.2.2泡沫产生装置：

a 低倍数泡沫产生器应进行喷水试验，其进口压力应符合设计要求： b 中倍数、高倍数泡沫产生器应进行喷水试验，其进口压力不应小于设计值，每台泡沫产生器 发泡网的喷水状态应正常； 固定式泡沫炮应进行喷水试验，其进口压力、射程、射高、仰俯角度、水平回转角度等指标 应符合设计要求； d 对于固定式泡沫灭火系统满足自泡沫消防水泵启动至泡沫混合液或泡沫输送到保护对象的时 间不大于5min。

6. 8. 3联动试验

系统联动试验的方法与要求，同本标准第6.9.3

6.8.4.1阀门应每季度进行一次润滑保养

6. 8. 4. 2 管道:

a 除储罐上泡沫混合液立管和液下喷射防火堤内泡沫管道及高倍数泡沫产生器进口端控制阀后 的管道外，其余管道应全部冲洗，清除锈渣； b 应对储罐上的低倍数泡沫混合液立管清除锈渣； C 应对管道过滤器滤网进行清洗，发现锈蚀应及时更换； d）应对压力式比例混合装置的胶囊进行检查，发现破损应及时更换。 6.8.4.3泡沫产生装置：清除低倍泡沫产生器滤网杂物，保证空气通道畅通；高倍泡沫产生器使用后 须用清水冲洗干净。 6.8.4.4泡沫喷头外观有机械损伤应更换，使用后须用清水冲洗干净，清除管道及喷头处杂物，喷头 喷酒应正常。

6. 9 气体灭火系统

6.9.1.1储存装置：

系统各构成部件无明显加工缺陷或机械损伤，部件外表面应进行防腐处理；铭牌牢固，设置 在明显部位检测标准，注明：系统名称、型号规格、执行标准代号、灭火剂充装总质量、工作温度范 围、生产单位、产品编号、出厂日期等内容：警示标志应牢固地设置在系统明显部位：

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b）储存装置间设备支、框架的固定应无松动，连接管应无变形、裂纹及老化现象。同一规格的 灭火剂储存容器，其高度差不宜超过20mm。同一规格的驱动气体储存容器，其高度差不宜 超过10mm； C 灭火剂和驱动气体储存容器的压力，不得小于设计储存压力的90%； d 检查储存装置周围环境、温度，检漏装置、泄漏极限报警显示装置。 6.9.1.2安全泄压装置： a） 在储存容器的容器阀和组合分配系统的集流管上设置的安全泄压装置应安装牢固、无锈蚀， 保护涂层完好； b）各组件无碰撞变形及其他机械性损伤。 6.9.1.3驱动装置： a） 驱动装置外观无明显变形，表面防腐层完好，手动按钮上有完整的铅封；各组件无碰撞变形 及其他机械性损伤； b 电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要求，气动驱动装置储存容器内气体压力不应低于设 计压力，且不得超过设计压力的5%，气体驱动管道上的单向阀应启闭灵活，无卡阻现象。机 械驱动装置应传动灵活，无卡阻现象。 6.9.1.4选择阀： a）选择阀外观应无锈蚀，无碰撞变形及其他机械性损伤； 选择阀标志牌应标明防护区或保护对象名称或编号，并应便于观察，不被遮挡： ） 选择阀的操作手柄，安装在操作面一侧，高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。 6.9.1.5喷嘴： a） 各喷头表面应无堵塞，无锈蚀，无碰撞变形。设置在有粉尘、油雾等防护区的喷头，其设置 的防护装置应完好有效，并应不影响灭火剂喷放且能自动开合； b 核对其型号、规格及喷孔方向，安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应 露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。 6.9.1.6管道及附件： a）系统组件及管道的支、框架，应固定牢靠，外观无锈蚀； b）灭火剂输送管道、储存容器和集流管的外表面，应涂红色油漆，漆层完好、无脱落； C）管道上的连接管无变形、裂纹及老化等问题：管道应无损伤

6. 9. 1. 4 选择阀:

6. 9. 1. 6 管道及附件

6. 9. 2 功能测试

气体灭火控制器功能测试的方法与要求，同本标准6.12.2.1条规定

联动试验应符合下列要求： a）将消防联动控制器设置在自动状态下，人为触发同一防护区域内两只独立的火灾探测器的报 警信号、一只火灾探测器与一只手动火灾报警按钮的报警信号或防护区外的紧急启动信号， 作为系统的联动触发信号，气体（泡沫）灭火控制器在接收到满足联动逻辑关系的首个联动 触发信号后，启动该防护区内的火灾声光警报器，且联动触发信号为任一防护区域内感烟火 灾探测器、其他类型火灾探测器或手动火灾报警按钮的首次报警信号；在接收到第二个联动 触发信号后，发出联动控制信号，且联动触发信号应为同一防护区域内与首次报警的火灾探 测器或手动火灾报警按钮相的感温火灾探测器、火焰探测器或手动火灾报警按钮的报警信 号。系统应启动，并发出相关设备联动控制信号。联动控制信号包括： 1）关闭防护区域的送（排）风机及送（排）风阀门：

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