GB 6095-2021  坠落防护 安全带

坠落悬挂用安全带应符合下列要求： a）带扣不应松脱，模拟人不应与系带滑脱或坠落至地面； b 连接器不应打开，零部件不应断裂； 安全带冲击作用力峰值应小于或等于6kN； d 安全带应标明伸展长度，且伸展长度应小于或等于永久标识中明示的数值 e） 模拟人悬吊在空中时不应出现头朝下的现象； f) 系带不应出现明显不对称滑移或不对称变形： 模拟人悬吊在空中时其腋下、大腿内侧不应有金属件； h） 模拟人悬吊在空中时不应有任何部件压迫其喉部、外生殖器； i 织带或绳在各调节扣内的最大滑移应小于或等于25mm； i） 如果系带具备坠落指示功能，坠落指示功能应正常显示坠落发生

5.5.1.1救援挂点的位置应位于使用者双肩或前胸。 5.5.1.2 系带应符合下列要求： a) 带扣不应松脱，模拟人不应与系带滑脱或坠落至地面； b) 连接器不应打开，零部件不应断裂； 模拟人悬吊在空中时不应出现头朝下的现象； d) 系带不应出现明显不对称滑移或不对称变形； e 模拟人悬吊在空中时其腋下、大腿内侧不应有金属件； f) 模拟人悬吊在空中时不应有任何部件压迫其喉部、外生殖器； 织带或绳在各调节扣内的最大滑移应小于或等于25mm

5.5.2.1安全带中所使用的织带、绳套的材料续燃时间、阴燃时间应小于或等于2S，应无熔融、滴落 现象。 5.5.2.2安全带中所使用的缝纫线应无熔融和烧焦现象

.5.3.1具备防静电性能的安全带中使用的金属零部件应采用静电耗散材料包裹，金属材料及附件不 应外露。 5.5.3.2安全带中使用的织带、绳套的材料点对点电阻应在1×10°Q～1×10"Q之间。

5.5.3.1具备防静电性能的安全带中使用的金属零部件应采用静电耗散材料包裹信息安全技术标准规范范本，金属材料及附件不 应外露。 5.5.3.2安全带中使用的织带、绳套的材料点对点电阻应在1×105Q～1×1011Q之间。

5.5.4耐化学品性能

安全带中使用的织带、绳及金属零部件的断裂强力下降率应小于或等于30%

5.6安全带金属零部件耐腐蚀性能

安全带中所使用的金属零部件应按照GB/T6096一2020的5.8进行测试，不应出现可见红锈

6.1.1安全带性能测试时每次测试应使用全新的能量缓冲部件。 6.1.2系带含有多个连接点时，每个连接点都应进行测试。 6.1.35.2的测试应按照相应的标准或条款进行型式检验或由委托方提供型式检验报告。 6.1.4安全带的检验规则参考附录B。

6.1.1安全带性能测试时每次测试应使用全新的能量缓冲部件。 6.1.2系带含有多个连接点时，每个连接点都应进行测试。 6.1.35.2的测试应按照相应的标准或条款进行型式检验或由委托方提供型式检验报告 6.1.4安全带的检验规则参考附录B

6.1.1安全带性能测试时每次测试应使用全新的能量缓冲部件。

6.2安全带组成与设计测试

6.2.1模拟人穿戴测试

将模拟人悬吊至半空，并将安全带穿戴至模拟人身上，检查是否符合5.1及相关条款要求。

6.2.2安全绳长度测试

6.2.2.1将包含连接器的安全绳一端连接至测试台架上并保持垂直状态，另一端悬挂（10土0.1)kg的 测试重物，保持载荷施加（60士10）s后测量安全绳长度，测试结果保留至0.01m。 6.2.2.2如果安全绳有多个端点或带有长度调节装置，应选取最长的绳体部分，并将长度通过长度调节 装置调节至最长后进行测试

5.4.1的测试应按照GB/T6096一2020的5.1进行。

5.4.1的测试应按照GB/T6096一2020的5.1进行。

6.4围杆作业用安全带性能测试

6.5坠落悬挂用安全带性能测试

1的测试应按照GB/T6096一2020中5.4的有关

5.5.2.1的测试应按照GB/T60962020中5.5的有关要求进行

6.7.2缝纫线阻燃性

测试应按照GB/T6096一2020中5.5的有关要求

的测试应按照GB/T6096一2020中5.6的要求

GB 60952021

6.9耐化学品性能测试

测试应按照GB24539—2021中6.25的要求进

7.1安全带标识应固定于系带，

7.1安全带标识应固定于系带

产品名称； b) 执行标准（本文件编号）； c) 分类标记（应符合第4章要求）； d) 制造商名称或标记及产地； 合格品标记； f) 生产日期（年、月）； g) 不同类型零部件组合使用时的伸展长度（适用于坠落悬挂）； h) 醒目的标记或文字提醒用户使用前应仔细阅读制造商提供的信息； i) 国家法律法规要求的其他标识

安全带的制造商应以产品说明书或其他形式为每套安全带提供必要的信息用于产品的连接组装， 用维护等，应至少包括以下内容： a） 制造商标识； b) 适用和不适用对象、场合的描述； 本安全带所连接的各部件种类及执行标准清单； d) 安全带中所使用的字母、符号意义说明； e 安全带各部件间正确的组合及连接方法； f) 安全带同挂点装置的连接方法； g） 扎紧扣的使用方法及扎紧程度； h） 对可能对安全带产生损害的危险因素描述： i） 提示使用方应根据自身使用情况制定相应的救援方案； j） 安全空间的确定方法； k) 根据现场环境及安全带特性判定该安全带是否适用的方法，现场环境及安全带特性可包括安 全带的伸展长度、坠落距离、工作现场的安全空间及挂点位置等因素； 1 周期性检查的规程和对检查周期的建议； m 整体报废或更换零部件的条件及要求； n） 清洁、维护、储存的方法及最长的储存时间； 0） 警示语：使用者必须经过培训确认有能力正确使用安全带； P) 警示语：当标识在产品报废期限内无法辨认时，产品应当报废； q 警示语：未经安全带制造商同意不允许对安全带进行任何改装或更换非制造商认可的零部件

A.1.1.1用于生产系带的纤维单丝断裂强度应大于或等于0.6N/tex。 A.1.1.2系带样式应为单腰带式、半身式及全身式系带。半身式系带在单腰带基础上至少增加2条肩 带。全身式系带在半身式系带的基础上至少包含2条绕过大腿的腿带和位于臀部的骨盆带。 .1.1.3 系带腋下、大腿内侧不应有金属零部件，不应有任何零部件压迫喉部、外生殖器。 .1.1.4 系带中的主带扎紧扣应可靠，不应意外开启，不应对织带造成损伤。 4.1.1.5 系带中的金属零部件表面应圆滑，不应对织带造成损伤。 4.1.1.6 缝纫线应采用不会同织带材料起化学反应的材料，颜色同织带应有明显区别。 A.1.1.7 织带应为整根，同一织带两连接点之间不应接缝。 A.1.1.8 主带宽度应大于或等于40mm，辅带宽度应大于或等于20mm。 4.1.1.9 腰带应和护腰带同时使用。护腰带整体硬挺度应大于或等于腰带的硬挺度，宽度应大于或等 于80mm，长度应大于或等于600mm，接触腰的一面应有柔软、吸汗、透气的材料。 .1.1.10 织带折头及织带间的连接应使用线缝，缝纫后不应进行燎烫。 1.1.1.11 织带端头不能留有散丝，每个端头有相应的带箍。 .1.1.12 系带中的每个连接点均应位于连接点附近的织带上用相应的字母或文字明示用途。 注：可参照第4章进行标记

A.1.2织带静态强度

1.1.2.1按照A.2.2进行测试，用于主带的织带断裂强力应大于或等于22kN，用于辅带的织带应大于 等于12kN， L.1.2.2按照A.2.3进行预处理后按照A.2.2测试,强度下降率应小于或等于30%

A.1.3系带静态强度

按照A.2.3进行测试，系带应可承受测试载 载何的织带及金属零部件应无断装， 各调节扣内的最大滑移应小于或等于

A.1.4系带动态强度

按照A.2.4进行测试，带有坠落悬挂用连接点的应符合下列要求： 带扣不应松脱，模拟人不应与系带滑脱或坠落至地面； b） 模拟人悬吊在空中时，模拟人中心纵轴与垂直面的夹角应小于或等于50°； 系带不应出现明显不对称滑移或不对称变形： d） 模拟人悬吊在空中时模拟人的腋下、大腿内侧不应有金属件； e） 模拟人悬吊在空中时不应有任何部件压迫模拟人的喉部、外生殖器； 织带或绳在各调节扣内的最大滑移应小于或等于25mm； g 如果系带具有坠落指示功能，坠落指示功能应正常显示坠落发生

GB 60952021

A.1.5系带金属零部件耐腐蚀性能

A.2.1.1断裂强力测试设备量程应大于或等于50kN，精度应大于或等于1级，分辨率应至少为1N。 A.2.1.2静态强度测试台架应有足够大的台面使模拟人固定在测试台架上，使模拟人承受测试负荷时 不致歪斜。加载装置应匀速加载并实时显示加载测试负荷力值，分辨率应至少为1N，加载速度小于或 等于100mm/min，到达规定测试负荷后应能对测试负荷进行保持，加载点应有缓冲装置不致形成对样 品的冲击。 A.2.1.3动态强度测试装置应符合GB/T6096一2020中第4章的有关要求。 A.2.1.4角度测量装置分辨率应至少为1°。 1.2.1.5 测试绳应符合GB/T23268.1的要求，包含两端连接装置的长度为（2.0士0.1)m。 A.2.1.6老化预处理设备应符合GB/T8427的要求。

A.2.2断裂强力及强度下降率测试

A.2.2.1测试样品

A.2.2.1.1应确保被测织带样品与系带所有织带保持一致。 A.2.2.1.2 被测样品长度应确保与合适的卡具进行连接后两卡具之间的垂直距离大于或等于 200mm A.2.2.1.3 被测样品数量为6根，其中3根进行耐光老化处理、另外3根作为原样

A.2.2.2断裂强力测试

F=(F+F2+F)/3

F 断裂强力平均值，单位为千牛（kN）； F1、F2、F：——3段试样的断裂强力，单位为千牛(kN),保留至小数点后2位。

将3根被测样品按照GB/T8427的规定进行光照预处理，确保样品中间部位50mm70mm 暴露在光照范围内。同时放入标准羊毛标样，辐照至标准羊毛标样从7级变至4级，取出后在实验 境中放置至少24h。

A.2.2.4强力下降率测试

将经过A.2.2.3预处理后的样品按照A. 裂强力测试计算强力下降率，结果保留至小数点后2位。强力下降率计算公式如式（A.2）：

式中： ? 强力下降率，%，保留至小数点后2位； F 未经预处理的试样断裂强力算术平均值，单位为千牛（kN），保留至小数点后2位 F 经预处理的试样断裂强力算术平均值，单位为于牛（kN)，保留至小数点后2位。

A.2.3系带静态强度测试

带有区域限制用连接点的系带测试示例如图A.1

A.2.3.1.2测试步骤

带有区域限制用连接点的系带静态强度测试步骤如下： 按照制造商的说明将样品穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上； b) 将加载点调整到安全绳与系带连接点的正上方； 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记； d) 将连接装置同加载装置连接； 5min内匀速加载至（15士0.3）kN，保持3min； f) 卸载后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录系带情况

A.2.3.2带有围杆作业用连接点的系带

A.2.3.2.1测试示例

带有围杆作业用连接点的系带测试示例如图A.2

.1带有区域限制用连接点的系带静态强度测试

GB 60952021

A.2.3.2.2测试步骤

带有围杆作业用连接点的系带静态强度测试步骤如下： a） 按照制造商的说明将样品穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上； b） 将加载点调整到安全绳与系带连接点的正上方； 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记； d 将连接装置同加载装置连接； 5min内匀速加载至（15土0.3）kN，保持3min； f 卸载后.测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录系带情况

A.2.3.3带有坠落悬挂及救援用连接点的系

A.2.3.3.1测试示例

带有坠落悬挂及救援用连接点的系带测试示例如图A.3。

A.2.3.3.2测试步骤

带有坠落悬挂及救援用连接点的系带静态强度测试步骤如下： a 按照产品说明将样品穿戴在模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接； 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记； C） 将样品连接点同加载装置连接； d) 5min内均速加载至（15±0.3)kN； e） 确保模拟人的中心纵轴与垂直面的夹角不大于50°，保持3min； f) 观察样品情况，测量并记录偏离标记的滑移，卸载； g） 换一套系带，将头部吊环同测试台架固定点连接； h) 5min内匀速加载至（10士0.3)kN，保持3min； 确保模拟人的中心纵轴与垂直面的夹角不大于50°，保持3min； 现察样品情况，测量并记录偏离标记的滑移.卸载

.2.4系带动态强度测试

带有坠落悬挂及救援用连接点的系带动态强度测试步骤如下： 按照制造商提供的说明将样品穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接； b）用测试绳分别连接系带连接点及测试架悬挂点； C 提升模拟人到系带连接点高于悬挂点（2.0士0.01）m处，保证悬挂点到释放点水平距离小于 等于300mm； 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记； e）释放模拟人.待模拟人静止后检查样品情况，并测量角度：

带有坠落悬挂及救援用连接点的系带动态强度测试步骤如下： 按照制造商提供的说明将样品穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接； 用测试绳分别连接系带连接点及测试架悬挂点； ） 提升模拟人到系带连接点高于悬挂点（2.0士0.01）m处，保证悬挂点到释放点水平距离小于或 等于300mm； d） 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记； e）释放模拟人，待模拟人静止后检查样品情况，并测量角度：

GB 60952021

GB60952021 重新调整系带与模拟人相对位置后将模拟人臀部吊环与释放器连接：

f）重新调整系带与模拟人相对位置后将模拟人臀部吊环与释放器连接 g) 重复步骤 c)~e),

A.3.1系带标识应固定于主带

A.3.1系带标识应固定于主带。

a) 产品名称； b) 执行标准（本文件编号）； c 规格型号； d) 制造商名称或标记及生产地址； e) 合格品标记； f) 生产日期（年、月）； g 醒目的标记或文字提醒用户使用前应仔细阅读制造商提供的信息； h) 国家法律法规要求的其他标识

A.4制造商提供的信息

系带的制造商应以产品说明书或其他形式为每套系带提供必要的信息用于产品的连接组装、使用 维护等，应至少包括以下内容： a) 制造商标识； b) 适用和不适用对象、场合的描述； ) 本安全带所连接的各部件种类及执行标准清单； d) 系带中所使用的字母、符号意义说明； e） 系带各部件间正确的组合及连接方法； f) 扎紧扣的使用方法及扎紧程度； g) 对可能对系带产生损害的危险因素描述； h) 系带判废的条件及要求； i） 清洁、维护、贮存的方法； j） 警示语：当标识在产品报废期限内无法辨认时，产品应当报废； k 警示语：未经制造商同意不允许对系带进行任何改装或更换非制造商认可的零部件，

检验类别分为出厂检验、型式检验、判废检验

别分为出厂检验、型式检验、判废检验、周期性检

安全带的制造商应按照生产批次对安全带逐批进行出厂检验。各测试项目、测试样本数量、不合 类、判定数组见表B.1。

B.3.1有下列情况时应进行型式检验

新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 当安全带中零部件材料、工艺、结构设计发生变化时； 当安全带设计、配置发生变化时； 停产超过一年后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 国家有关主管部门提出型式检验要求时。 B.3.2 型式检验应包含产品所适用的第5章全部项目。 B.3.3检验样品由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量应 满足第5章所有要求的测试。

3.4.1使用单位应根据使用环境、使用频次等因素对在用的安全带是否需要整体报废或零部件是否需 要更换进行判废检验。 B.4.2产品整体报废或更换零部件的条件应按照制造商提供的信息进行。

GB 60952021

路灯标准英零部件的检验项目应参考相关零部件标准进行

B.5.1使用单位应根据使用环境、使用频次等因素对在用的安全带进行周期性检查。 注：建议检验周期最长不超过1年 B.5.2安全带的制造商有义务提供周期性检查所需的方案、信息或必要的技术支持。检查要求可参考 附录C中的规定 B.5.3安全带的使用方应确保实施周期性检查的人员具备相应的能力，并有责任对周期性检查进行记 录，记录内容参考附录C中的规定。

5.1使用单位应根据使用环境、使用频次等因素对在用的安全带进行周期性检查。 注：建议检验周期最长不超过1年。 5.2安全带的制造商有义务提供周期性检查所需的方案、信息或必要的技术支持。检查要求可参 录C中的规定 5.3安全带的使用方应确保实施周期性检查的人员具备相应的能力，并有责任对周期性检查进行 记录内容参考附录C中的规定

C.1安全带周期性检查要求

表C.1安全带周期性检查要求

C.2安全带周期性检查记录

查记录应根据制造商所提供的方案进行记录新闻出版标准，可参