中国石化安技〔2018〕33号-罐顶油气连通安全技术要求.pdf

测的管道爆燃型阻火器。当检测到进入燃烧设备内的气体流速 （或压力）不满足安全燃烧要求或阻火器非保护侧温度超过 130℃时，联锁开启氮气注入系统对阻火器吹扫，同时切断VOCs 进料。管道爆燃型阻火器安装位置距离燃烧设备的距离应满足 6. 11. 4 的要求。 7.2.4当VOs送往蓄热氧化（RIO)、蓄热式催化氧化（ROO 等需控制入口总烃浓度的VOs处理设施时，应设置在线总烃分析 仪，并设置总烃含量高高联锁切断。应综合考虑总烃分析仪的实 际检测时间、切断阀关团时间等参数，合理确定安装位置，确保 充足的过程安全时间，防正浓度超限气体进入s处理设施。 7.3当s送往低压瓦斯时，应满足以下安全要求： 7.3.1气体热值和氧含量应满足《石油化工可燃性气体排放 系统设计规范》SHB009的要求； 7.3.2s收集管道上应设氧含量分析仪，并设置氧含量 高高联锁切断。氧含量分析仪和切断阀的安装位置应能防止氧含 量超标的VOs进入低压瓦斯系统： 7.3.3应采取防火炬气倒流入罐区的措施，并应设置相应的 验测和自动切断设施。 8储罐强度与呼吸设备的安全要求 8.1改造的储罐应进行储罐罐体强度及结构适应性的校核。 8.2采用氮气密封系统的储罐应设事故泄压设备，并符合 《石油化工储运系统罐区设计规范》（SHZT3007）的要求。

8.3罐顶油气连通后，需对呼吸阀、事故泄压设备等安全附 件的规格和定压进行校核。 8.4储罐呼吸阀需满足下列要求： 8.4.1呼吸阀选型时应明确设定压力、超压值、通气量、泄 漏量等关键指标的要求。呼吸阀应进行实际流量测试，并提供经 实际测试的流量图。 8.4.2对于带有阻火器的呼吸阀，应整体进行爆燃和耐烧阻 火性能及流量测试，阻火性能测试标准符合上述6.7要求。 8.4.3呼吸阀、紧急泄放设备的设定压力应根据其超压值和 诸罐的实际承压能力合理确定。 8.4.4当储罐所述地区历年最冷月份平均温度的平均值低 于或等于0℃，呼吸阀及阻火器应有防冻功能或采取防冻措施。 在环境温度下物料有结晶可能时，应采取防结晶措施。对于储存 物料易造成呼吸阀阻火器堵塞的储罐，可采用阻火盘设置在天气 则的呼吸阀、自力式防冻防结晶等特殊结构的呼吸阀或采取其它 防堵措施。 9安全运行 9.1连通罐组中轻质油储罐的安全运行应同时满足《中国石 油化工股份有限公司炼油轻质油储罐安全运行指导意见（试行）》 （石化股份炼调（2010）14号）的相关要求。 9.2储罐氮封设施和气相切断阀应按相关规定进行检查维 护，确保氮封设施和切断阀完好投用。

9.3连通系统中单罐需检修时，要采取可靠的隔离措施花纹板标准，防 正事气；单罐检修后切入回收系统前，要进行氮气置换，防止形 成爆炸性气体。 9.4管道阻火器应建档并定期检查维护，检查分为日常检 查、异常检查和全面检测。 9.4.1日常检查包括：外观检查、判断是否堵塞等。 9.4.2异常检查主要是指疑似过火或实际过火后对阻火器 进行检查。当用于检测阻火器回火的温度仪表或防止回火的流量 义表报警或联锁时，立即切断s气相并对阻火器氮气吹扫。查 明原因，并对阻火器有效性进行评估或更换。 9.4.3全面检测内容包括：阻火缝隙检测、阻火芯件和壳体 侧壁间隙检测、阻火元件清洗、更换垫片、气密性测试、腐蚀检 查等。全面检查的周期应根据实际操作情况（介质特性、工艺条 件等）和储罐检修周期进行确定。在每个储罐检修周期内应至少 开展一次全面检测。

附录 B 术语图示说明

附录 B 术语图示说明

附录 B 术语图示说明

以下图示仅用于说明术语，未详述工艺仪表流程控制。

附录C罐顶油气连通风险标）

附录C罐顶油气连通风险标准

表C.1罐顶油气连通不同风险等级下的发生频率（次/年）标准

表C.2事故后果等级分类表

附录 DAPI2000 氮封量设计参考性资料

￥1=0.1C×R×Vtk +V D8 ￥2=0.2C×R×Vtk pe g=0.5C×R,×Vtk 0.7

其中，V1，V2，V3分别为级别1，2，3的氮封流量，m/h; C为储存因子，与物料的蒸汽压、储存温度和储罐地理纬度 相关，见下表;

其中，AtTs是储罐的总表面积（罐壁及罐顶），单位：m’； Atnp是储罐保温层面积，单位：m。 Vtk为储罐容积，单位：m3。 Vre为最大泵出量，单位：m"/h。 D2配套安全措施 对于采用第一级别补氮速率的储罐，应采取以下安全措施： 1设置储罐气相空间压力低报警，报警值为呼吸阀设定负压 2）设置在线氧含量监测； 3）呼吸阀阻火器应为长时间耐烧型大气爆燃阻火器，阻火等

级为ⅡA耐烧时间不低于2小时。 对于采用第二级别补氮速率的储罐，应采取以下安全措施： 1）设置储罐气相空间压力低报警，并联锁切断储罐出料； 2）呼吸阀应安装大气爆燃阻火器，阻火等级为IⅡIA型。 对于采用第三级别补氮速率的储罐，应采取以下安全措施： 1）补氮速率应能确保储罐压力处于大气压力以上： 2）应设置储罐压力低报警，并联锁切断储罐出料，联锁压力 应高于大气压； 3）压力监测报警联锁系统采用几余设计： D3补氮总管设计 补氮总管应按各储罐所需补氮速率之和设计；如果共用一个 氮气总管的多个储罐是相互独立的，且任一储罐的罐容均不超过 总罐容的20%氮气总管的补氮速率可降低50% D4连通罐组补氮速率 若5个及以上储罐气相直接连通，计算补氮速率时，可不考 虑泵出量。

管道爆轰型阻火器的安装应避开非稳态爆轰位置，对于分支 管路上安装稳态爆轰型阻火器时，应合理确定其安装位置，以避 免火焰在分支处传播可能产生的非稳态爆轰对阻火器造成破坏， 德国标准TRbF20和欧盟标准CENTR16793给出了分支管线上的 管道爆轰型阻火器的安装方法。 分支管线与主管道中变径截面位置或盲端间的主管道长度应 天于20倍主管道管径，并至少3m此外还应满足以下要求： （1）对于分支管道与主管道成垂直连接或连接处为非平滑过 渡时，如图E1所示：阻火器至主管道的距离应大于5倍支管管 径（最小0.5m、且应小于50倍支管管径；或阻火器至主管道的 距离大于120倍支管管径。

图E.1分支管线与主管道直角连接和非平滑过渡连接时分支管 道上稳态爆轰型管道阻火器的推进安装方法

（2）分支管道与主管道使用大于90度且为平滑过渡连接件 连接时，如图E2所示，阻火器端面至主管道的净距应大于120 倍支管管径。

图E.2分支管线与主管道非直角连接和平滑过渡连接时分支管 道上稳态爆轰型管道阻火器的推进安装方法

德国TRbF20和美国NFPA69等标准规定：大于DN200的管道 弯头曲率平径与管道直径之比不小于1.5。分支处不得安装T型 三通，可参考下图设置分支管线；

3大于DN200分支管线与总管连

石油化工储运罐区罐顶油气连通安全技术要求

罐火灾的风险在加天。因此，本规定主要针对石油化工储运罐区 的常压储罐气相连通风险而制定。装置内气相连通的常压储罐可 参照执行。 1.4油由、站场及销售企业的罐区不在本规定适用范围内， 可根据实际情况参照本规定执行，对第5章“氮封系统（或其它其 它密封）安全要求”可根据企业的实际情况论证是否需要设置。 2术语和定义 可根据定义，并结合附录B进行理解。采用气相平衡管连接 的储罐，储罐之间的连接归为直接连通。采用直接连通共用切断 方案时，共用一个排气切断阀的这组储罐为直接连通，不共用 排气切断阀的储罐之间是通过收集总管间接莲通。单呼阀方案和 单罐单控方案中，储罐间的连通不归为直接连通。 3基本原则 3.3《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570和《石油化 学工业污染物排放标准》GB31571和《石化行业挥发性有机物综 合整治方案》（环发【2014】177号）等均强调采用源头治理技术 挥发性有机液体储存设施应在符合安全等相关规范的前提下，通 过控制油品挥发蒸气压，采用压力罐、低温罐、高效密封的浮顶 罐等治理技术，如柴油、航煤等介质采用高效密封的内浮顶储罐 可满足环保标。自前，国家相关规定与标准只是强制拱顶罐、 苯、甲苯、二甲苯等危险化学品内浮顶罐安装油气回收装置等处 理设施。当采用源头治理技术能够满足国家和地方的VOs排放标

准时，为控制罐顶油气连通风险，本规定不推荐进行罐顶油气连 通。 3.5将多个相同物料或不同物料储罐的气相空间进行连通 以便将储罐内的油气送入后续的油气回收。对于各类油品储罐增 加气相连通管线和s理装置后，其安全防控级别需要提高 因为整个储罐组都通过气相连通管线连接成一个整体，这时安全 风险防控的重点需要防止群罐火灾。按照中国石化安全风险矩阵， 群罐火灾可归为失控的火灾爆炸事故。连通的总罐容越大，连通 储罐数量越多，则群罐火灾下事故损失越严重。因此罐顶油气连 通项自应根据群罐火灾及其可能的经济损失判断可能的事故等 级，并采取不同的设防标准。通常罐顶油气连通群罐火灾的发生 频率应控制在10°/年以下。 3.6通过设置氮封（或其它密封），并配套工艺控制措施， 维持储罐正压，防正空气进入（或少量进入），从而防正在储罐及 连通收集系统内部形成爆炸性气体，是最本质的安全措施之一。 4罐顶油气连通和VOCs收集系统安全要求 4.2.1污水池虽然加盖进行了封闭，但密封不严，且很少有 氮封。在抽气过程中，污水池呈负压状态，废气中富含空气。污 水池的特点是平时烃浓度很低，但烃浓度波动非常大（排入污水 他的物料不易控制），当烃浓度较高时，污水池内部处于爆炸气体 环境，遇到点火源易发生密闭空间的火灾爆炸事故，近年来多次 发生污水池闪爆事故证实了污水池的危险性。水池磨气收焦处

的系统产生安全影响呵。 4.4苯乙烯具有聚合特点，难处理，不能采用活性炭吸附工 艺进行处理。高温物料易冷凝、堵塞、不易处理，同时可能需要 保温伴热等措施；高含硫化物的s对收集管道系统的材质有较 高要求，有潜在的点火源。对这些物料储罐宜设单独的收集系统。 当需要和其它储罐共用一个收集系统时，需要采用脱硫等预先处 理，消除危险因素后方可共用一个收集系统。 4.5某些Vs收集管道布置在高处，事故下人员无法手动 关团各储罐的气相支线，因此为了便于事故下相邻储罐的气相切 断，本条规定建议在每个储罐的气相支线上设置可远程关团的开 关阀。罐顶气相线远程切断阀门可设置在储罐气相出口与管道阻 火器之间的管线上，这样设置能保证在阻火器被击穿前，及时切 断气相。当远程切断阀设置在阻火器之后时，需要考虑管道过火 后，切断阀仍能实现远程切断功能。本条不是强制要求，企业可 根据罐区的实际情况及火灾风险的大小选择是否气相支线上设置 可远程关团的开关阀。远程切断阀应选用故障安全型的开关阀， 具有手动操作功能。单罐单控方案中气相支线开关阀可作为远程 切断阀使用 4.6本条对直接连通进行规定。直接连通包括两种情况， 种是气相平衡管连通的几个储罐；二是共用一个排气切断阀的几 个储罐。 4. 6. 1 防正不同品种和火灾危险性的物料互窜，相互污染和

flame speed accelerated by increasing turbulences pressure increasing by expansion of burnt gases (shock wave

FIGURE F2(b)Flame Speed and Pressure Curve of a Confined Explosion Process.

通过实验确定实际条件下的爆炸载荷，从而作为管网的设计条件。 在没有实验下，为方便实施，参考德国TRbF20和美国NFPA69 等标准给出了相关指南。常压储罐s收集管道运行压力一般为 Pa级。为了防止内部爆炸破坏，对于D200以下的管道，管道 公称压力一般不低于1.OMPa；对于DN200以上的管道，管道公称 压力一般不低于1.6MPa。中国石化管道等级一般要求输送油品、 油气的管道材料等级不低于1.6MPa，设计温度（Td）大于200℃ 时不低于2.5MPa。因此规定连通与收集管道的管道公称压力 般不低于1.6MPa。管道内发生爆炸时，弯头、连接件等管件是最 容易发生失效的部位，内部的爆炸波通过局部反射在这些部位产 生高压，弯管和连接件需用采取合理的安装方式。 7通往明火设备和低压瓦斯的安全要求 7.2本条适用于罐区收集的s直接通过加热炉等明火设 备进行处理的工艺。对于s先经过油气回收后进入加热炉处理 的工艺需要根据风险分析的结果设计针对性的安全措施，也可参 考本条的相关要求。气体流速是指进入燃烧器内部时的速度，不 是s管道内的气体流速。目前，设有氮封的储罐内部气相空间 可划分爆炸1区；未设氮封的储罐或需要与氧接触的气体储罐气 粗空间为爆炸0区。安全联锁的设置可考虑爆炸性气体出现的可 能性。例如扬子巴斯夫s治理项目中，处于爆炸0区时，安全 联锁采取SIS执行，而处于爆炸1区时，安全联锁采取MS执行。 通常直接送往加热炉的VOs，应防止收集管道内形成爆炸性气

体，同时防止回火。NFPA69附录F中所示爆炸0区气体进入明 设备的保护措施如下图所示。

7.3本条自的是防止火炬气热值过低、过氧、混合不均匀等 造成的危害。为了防止事故泄放时，火炬气倒窜入罐区，在火炬 气大量排放时，应确保在火炬气非正常排放时能及时切出VOCs 收集系统。

外墙外保温标准规范范本诸罐强度与呼吸设备的安全要

漏量应满足下表要求：

API2000规定0.75倍开启压力时呼吸阀允许的最大泄漏量如 下表所示：

自前国外呼吸阀优秀产品最大泄漏量可以达到： 阀门尺寸DN400：最大泄漏量为0.008m/h。

石化集团公司安全监管局综合处

建筑造价、预算、定额2018年8月2日印发

2018年8月2日印发