DG／TJ08-2080-2021  建筑起重机械安全检验与评估标准(完整清晰正版)

其失效将导致相关构件失效，并危及建筑起重机械安全的结 构件。

其失效不会导致重要构件失效，不直接影响建筑起重机械强 度与稳定性的构件

建筑起重机械经评估后，因结构、零部件或运行性能不符合 本标准、有关标准或原设计要求，必须降低使用技术参数或限制 相关使用功能的情况。降级使用分为轻度降级使用与重度降级 使用两种

公一一磨损腐蚀率吊环标准，简称磨蚀率，指磨损腐蚀尺寸占原尺寸的 百分比。

81一一直线度误差，指金属结构杆件轴线偏离中心线的最大 值与杆件长度的比值： 82 对角线误差，指构件方形或矩形平面或截面的两对角 线长度测量值之差与设计值之比； 63一 平行度误差，指以一构件轴线为基准，平行于该基准 与评价方向垂直且包含被测轴线的距离最近的两个平 面之间的距离

1检验委托单位应提供以下资料供检验机构核查： 1）产权登记证明、产品使用说明书以及产品合格证明。 2）专项施工方案及安装自检记录， 3）基础、附着装置等隐蔽工程的验收证明，预埋节、锚脚 （地脚螺栓）等预制钢构件的出厂合格证。 4）涉及超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应有 专项施工方案及论证报告 2建筑起重机械检验项目，根据其重要性和危险程度分为 保证项目和一般项目。检验结论分为合格、整改合格和不合格三 种。在检验报告中应明确整机检验结果及判断标准

1评估委托单位应提供以下资料供检验机构核查： 1）产权登记证明。 2）制造许可证、产品合格证、产品说明书等出厂文件。 3）历次检验及安全评估报告。 4）维护保养记录、维修记录、历次大修改造记录、事故情况 及处理记录等。 5）需要时应提供型式检验报告、有关设计资料。 6）设备购买合同。 2建筑起重机械评估的主要内容包括解体检查、运行试验 及整机评定。 1）解体检查包括结构、机械主要零部件、安全装置及电气 系统的检查。解体检查的重点是结构，在进行全面目测

检查的基础上，按本标准要求检查其腐蚀、磨损、裂纹、 变形等情况。机械主要零部件、安全装置及电气系统检 查的重点是外观状态。 2）运行试验应包括试验前检查及载荷试验，需要时应进行 结构应力测试。运行试验主要检查机构、安全装置的运 行状况及整机承载能力。在同一台设备上发现使用不 同批次构件的，禁止进行评估。 3）整机评定结论分为合格、降级使用和不合格三种，应在 综合设备检测检查情况的基础上确定。 建筑起重机械安全检验与评估机构的从业人员应经过培 合格后方可从事检验、评估工作。涉及特种设备检验的机 负责特种设备安全监督管理的部门核准，人员应取得检 则人员资格。 建筑起重机械检验与评估时应如实记录检验检测数据与 对重要部位、节点等进行拍照、摄像，保证检验与评估工作 追溯潮性。 建筑起重机械检验与评估用仪器应满足需要.仪器功能应

信息，对重要部位、 具有可追溯性。

1风速不应大于8.3m/s，进行塔身垂直度检测时风速不应 大于3.0m/s。 2环境温度应在一15℃～十40℃之间。 3应无雨雪等影响检验的气候条件。 4.1.2 检验样机应装配完整，能正常运行。 4.1.3 检验现场应有必要的配合人员、物品及设施

1目测检查塔机产权登记证及产品标牌，应设置在规定 位置。 2施工现场人员实际操作，检验人员目测检查塔机与相邻 塔机、塔机与建筑物、塔机与输电线之间的距离，必要时测量或查 阅相关施工资料。两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低 位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距 离；处于高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点、平衡重的 最低部位或起升钢丝绳最大下垂位置）与低位塔机中处于最高位 置部件之间的垂直距离不应小于2m；塔机运动部分与建筑物及 建筑物外围施工设施之间的安全距离不应小于0.6m：有架空输电

线的场合，塔机的任何部位与输电线的安全距离应符合表4.2.1的 要求。目测检查塔机状况，塔机回转部分在非工作状态下应能自 由旋转。 如施工现场无法保证安全距离，应由委托单位采取有效的安 全措施。

表4.2.1输电线电压与塔机安全距离规定

4.2.2金属结构件保证项目的检验应符合下列规定：目测检查塔 身节（基础节、加强节、标准节）、回转支承平台、塔顶、起重臂、平 衡臂、拉杆、爬升套架、小车、司机室及其连接构件、附看装置、行 走底盘等重要结构件，不得有可见裂纹、严重变形、严重磨损或严 重腐蚀，且应使用原制造厂部件；目测变形、磨损、腐蚀，较严重时 应采用探伤仪、测厚仪等测量器具测取缺陷程度量值，与原设计 值比对，并依据有关标准作出判断，

1抽检重要结构件螺栓连接，应齐全、紧固、有防松措施，规 格符合产品说明书的规定，高强度螺栓应有强度等级标记。必要 时，可用扭矩扳手检查螺栓的紧固情况。同类构件中采用相同螺 栓连接件的，应无不同螺距混用的情况。 2目测检查重要结构件销轴连接及轴端固定，应可靠 3自测检查通道、平台、栏杆、踏板，必要时测量，应无严重 锈蚀或缺损，栏杆高度不应低于1m。 4目测检查梯子、护圈、休息平台，应无破损与严重变形，并 按现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144中的规定设置。 5在空载、风速小于3m/s的状态下，塔机起重臂转至测量

方向，从两个相互垂直的方向测量塔身轴心线侧向垂直度，独立 塔身或最高附着点以上的塔身段轴心线对支承面的侧向垂直度 允许偏差不应大于4/1000，最高附着点以下的塔身段轴心线对 支承面的侧向垂直度充许偏差不应大于2/1000

4.2.4顶升与回转机构保证项目的检验应符合下列规负

1目测检查，顶升油缸应装有可靠的平衡阀或液压锁，平衡 或液压锁必须直接安装在油缸上或使用硬管与油缸连接， 2目测检查，爬升式塔机爬升支撑装置应有直接作用于其 的预定工作位置锁定装置。

4.2.5顶升与回转机构一般项目的检验应符合下列规定

查无中央集电环装置的回转机构，应设置回转限位器，施工 人员实际操作，正反两个方向的总共最大回转圈数不应 3圈。

1自测检查钩体结构，必要时测量并与原设计值比较，吊销 体应无可见裂纹、折叠、过烧及补焊痕迹；挂绳处断面磨损量不 大于原截面高度的10%；吊钩的开口度不应大于原尺寸 15%。

1目测检查并手动验证防脱钩保险装置，应设置且有效 2目测检查吊钩滑轮钢丝绳防脱装置，装置应完好，必 测量钢丝绳防脱装置与滑轮最外缘的间隙，与钢丝绳直径之 小于20%，

2.8起升机构保证项目的检验应符合下列规定

1自测检查起重力矩限制器，应按产品说明书的规定安装。 根据产品说明书规定的数值确定采用定幅变码或定码变幅的方 式进行吊重试验，由施工现场人员实际操作，检验人员观察塔机 运行状况，并测量起重力矩限制器动作时塔机的起吊重量及实际

工作幅度。当起重力矩大于相应工况下的额定值并小于该额定 值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下 降和幅度减小方向的运动；对小车变幅且最大变幅速度超过 40m/min的塔机，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的 80%时，应能自动切换为不大于40m/min的速度运行；当起重力 矩超过额定起重力矩的90%时，应能向司机发出断续的声光报警 信号。 2施工现场人员向上运行起升机构，检验人员目测检查，必 要时测量。对动臂变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端 的最小距离为800mm处时，起升高度限位器应能立即停止起升 运动：对小车变幅的塔机，吊钩装置顶部至小车架下端的最小距 离达到800mm处时，起升高度限位器应能立即停止起升运动。 3目测检查起升钢丝绳，必要时测量，不得出现现行国家标 准《起重机钢丝绳保养维护、检验和报废》GB/T5972规定 的报废情况：测量钢丝绳直径，钢丝绳规格应符合产品说明书的 要求。 4.2.9起升机构一般项目的检验应符合下列规定： 1目测检查起重量限制器，应按产品说明书的规定安装。 由施工现场人员实际操作，检验人员观察塔机运行状况，并测量 起重量，当起重量大于最大额定起重量且小于110%最大额定起 重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作；具有多挡变 速的起升机构，限制器应对各挡位具有防超载作用。 2施工现场人员实际操作起升机构，检验人员自测检查起 升钢丝绳余留圈数，起升钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上 最少余留圈数不应少于3圈。 3自测检查起升滑轮钢丝绳防脱装置，必要时测量，起升滑 轮钢丝绳防脱装置应完好，防脱装置与滑轮最外缘的间隙与钢丝 绳直径之比应小于20%。

1目测检查起重量限制器，应按产品说明书的规定安装。 由施工现场人员实际操作，检验人员观察塔机运行状况，并测量 起重量，当起重量大于最大额定起重量且小于110%最大额定起 重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作；具有多挡变 速的起升机构，限制器应对各挡位具有防超载作用。 2施工现场人员实际操作起升机构，检验人员目测检查起 升钢丝绳余留圈数，起升钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上 最少余留圈数不应少于3圈。 3自测检查起升滑轮钢丝绳防脱装置，必要时测量，起升滑 轮钢丝绳防脱装置应完好，防脱装置与滑轮最外缘的间隙与钢丝 绳直径之比应小于20%。 4施工现场人员实际操作，将吊钩起升至最大高度位置，检

验人员测量卷筒两侧边缘高度，最外层起开钢丝绳至卷筒两侧外 缘高度不应小于起升钢丝绳直径的2倍。 5目测检查起升钢丝绳端部固定，起升钢丝绳端部应有防 松和门紧装置。 4.2.10变幅机构保证项目的检验应符合下列规定： 1施工现场人员实际操作变幅系统，检验人员目测检查并 手动试验幅度限制器，必要时进行测量，对动臂变幅的塔机，应设 置幅度限位开关，在臂架到达相应的极限位置前开关动作，停止 臂架再往极限方向变幅；对小车变幅的塔机应设置小车行程限位 开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端 部距缓冲装置最小距离为200mm。 2自测检查变幅钢丝绳，必要时测量，不得出现现行国家标 准《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972规定 的报废情况；测量钢丝绳直径，钢丝绳规格应符合产品说明书的 要求。

4.2.11变幅机构一般项目的检验反

1目测检查小车断绳保护装置，应双向设置。 2目测检查变幅钢丝绳端部固定，变幅钢丝绳端部应有防 松和门紧装置。 3目测检查变幅滑轮钢丝绳防脱装置，必要时测量，变幅滑 轮钢丝绳防脱装置应完好，防脱装置与滑轮最外缘的间隙与钢丝 绳直径之比应小于20%。 4目测检查小车防坠落装置，小车变幅的塔机应设置。 5目测检查小车行走端部止挡与缓冲，小车变幅的轨道行 程末端应设置止挡装置，并有缓冲器。 6目测检查检修挂篮，上回转水平臂架的塔机，检修挂篮应 连接可靠。 7目测检查动臂变幅幅度限制装置，动臂式塔机应设置可 靠的防臂架后翻的动臂变幅幅度限制装置。

4.2.12电气及保护保证项目的检验应符合下列规定：

于1052。 2目测检查电气专用开关箱，应设置，且应符合现行行业标 准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。 3施工现场人员实际操作，检验人员确认失压保护装置，在 切断供电电源时，系统应能自动断开总电源回路；恢复供电时，未 经手动操作，总电源回路不能自行接通。 4施工现场人员实际操作，检验人员确认零位保护装置，各 控制机构均应设有零位保护，在切断机构电源后再恢复供电时， 应先将控制器手柄置于零位后，该机构才能启动。 5施工现场人员实际操作，检验人员确认，应设有能对工作 场地起警报作用的声响信号，且发声宜有定向功能。 6目测检查保护零线，不得作为载流回路，且应接入电 控箱。 7目测检查电源电缆与保护，电源电缆表面应无破损、老 化，与金属接触处应用绝缘材料隔离；移动电缆应有电缆卷筒或 其他有效防止电缆磨损的措施。 8自测检查风速仪，臂架根部铰点高度大于50m的塔机应 在塔机顶部至吊具最高位置间不挡风处安装风速仪

1目测检查基础形式，必要时进行测量，并查阅产品说明书 及有关资料，固定式塔机基础的外形尺寸应符合产品说明书或专 项施工方案的要求。

2施工现场人员实际操作大车，检验人员目测检查行走限 位装置，必要时测量，行走式塔机应设置行走限位装置，其触发应 使大车制动，且停止后距止挡装置或同一轨道上其他塔机距离应 大于1m，电缆必须有余量

4.2.15基础及轨道一般项目的检验应符合下列规定

1目测检查基础预理件，并查阅产品说明书及部件资料，固 定式塔机基础的预埋节、地脚螺栓或锚脚等预埋件应符合出厂 要求。 2目测检查基础排水措施，应能保证基础或轨道路基无 积水。 3目测检查抗风防滑装置，行走式塔机应设置，塔机工作时 不应妨碍大车行走。 4自测检查行走式塔机轨道接地，每条轨道两端应设接地 装置，长度超过30m的轨道中间应增设一组接地装置，在钢轨端 部接头处应有电气跨接线；至少抽查2组接地装置测量接地电阻 值，不应大于42。 5目测检查大车轨道端部止挡与缓冲，行走式塔机大车轨 道行程末端应设置止挡装置及缓冲器。 6目测检查轨道接头位置及误差，必要时测量，行走式塔机 在轨道接头位置应有轨枕支承，且应无悬空；轨道接头间隙值不 应大于4mm；轨道接头处高差值不应大于2mm；两侧轨道接头 的错开距离不应小于1.5m。 7抽查2～3处测量轨距拉杆间距及轨距误差，行走式塔机 两侧轨间拉杆间距不应大于6m；轨距误差不应大于公称值的 1/1000，且绝对值不应大于6mm。 4.2.16可移动司机室或载人升降机保证项目的检验应符合下列 规定：施工现场人员实际操作司机室或载人升降机，检验人员目 测检查安全锁止装置和上、下限位装置，应设置且有效。

着杆结构，应无明显变形，焊缝应无裂纹。 4.2.18附着装置一般项目的检验应符合下列规定：目测检查附 着装置结构形式，必要时查阅产品说明书、专项施工方案等资料 及进行测量，附着装置结构形式应符合产品说明书的要求，附着 杆件与建筑物连接牢固，附着间距正确。当附着装置与产品使用 说明书不一致时，应有专项施工方案

4.2.19其他部件一般项目的检验应符合下列规定

1目测检查钢丝绳穿绕方式、排绳、润滑与干涉，钢丝绳穿 绕方式应正确，排绳整齐，润滑良好，且无干涉。 2施工现场人员实际操作制动器，检验人员目测检查，各机 构制动器配备完好，且工作正常。 3目测检查滑轮，外观应无破损、裂纹及严重磨损。 4目测检查卷筒，外观应无破损、裂纹及严重磨损 5自测检查防护装置，有伤人可能的活动零部件的外露部 分应设置防护罩等防护装置。 6目测检查平衡重、压重，安装连接应可靠，结构无开裂、破 损；对照产品说明书检查平衡重或压重的数量、重量标识及位置， 应符合要求。 7目测检查，塔身及平衡臂等部位不得设置影响风载荷的 广告牌等非原厂配置构件，休息平台走道不得存放塔机零件与 工具杂物。 8对于发动机驱动的塔机，由施工现场人员实际运行设备 检验人员检查发动机及其供油、润滑系统，发动机应运转正常，无 异常噪声、震颤情况，油管、接头及外壳应无漏油现象。

4.2.20塔机检验项目可按本标准附录B执行

表4.3.1塔机检验评定

.3.2根据被检塔机的实际情况，检验机构可提出整改要求可 建议。

据被检塔机的实际情况，检验机构可提出整改要求或

5.1.1施工升降机（以下简称升降机）检验环境应满足以下条件： 风速应不大于13m/s。 2 环境温度应在一20℃～十40℃之间。 3 应无雨雪等影响检验的气候条件。 5.1.2 检验样机应装配完整，能正常运行。 5.1.3 检验现场应有必要的配合人员、物品及设施

升降机（下间标升降机）检驱验环境应满定以

5.1.2检验样机应装配完整，能正常运行

.2人货两用施工升降机检验

5.2.1标牌与标志保证项目的检验应符合下列规定：自测检查升 降机产权登记证及产品标牌，应设置在规定位置。 5.2.2标牌与标志一般项目的检验应符合下列规定：目测检查， 应设置安全操作规程、限载及楼层标志。 5.2.3围护设施和基础保证项目的检验应符合下列规定：施工现 场人员配合检验人员实际操作验证围栏门联锁保护，围栏门应设 置机械锁正止装置和电气安全开关，其功能应使吊笼只有位于底部 规定位置时围栏门才能开启，且在围栏门开启后吊笼不能起动

1自测检查地面防护围栏，应在吊笼和对重升降通道周围 设置，围栏应无缺口或破损等缺陷；测量围栏门高度，由地面至围 栏上沿的高度不应低于 1.8 m。

1目测检查紧急出口并操作验证，吊笼应有紧急出口门且 设置电气安全开关，当门打开时吊笼应不能启动，紧急出口门位 于吊笼顶部时应配有专用扶梯。 2目测检查吊笼顶部护栏，应设置，栏杆应完整，无严重锈 蚀、缺损；测量栏杆高度，不应低于1.1m；测量护栏与吊笼顶板边 缘的水平距离，不应大于0.2m。 3自测检查各停层处层门，应设置，层门应完整，无破损与 严重变形，层门的构造应符合其启闭过程由吊笼内乘员操作的功 能要求且应向平台内侧开启；测量全高度层门的净高度，不应低 于2.0m；测量侧面防护装置与吊笼或层门之间开口的间距，不应 大于150mm；测量层门下部间隙，不应大于35mm。 5.2.9传动及导向保证项目的检验应符合下列规定：施工现场人 员实际操作，检验人员目测检查，制动器应具备常闭功能，当吊笼 断电时，吊笼应能自动停止运行，且无静态下滑现象；当采用两套 或两套以上独立传动系统时，每套传动系统均应配备独立的制 动器。 5.2.10传动及导向一般项自的检验应符合下列规定： 1 目测检查制动器手动松闸，应设置。 2自测检查防护装置，有伤人可能的活动零部件的外露部 分应设置防护罩等防护装置 3施工现场人员实际操作吊笼，检验人员目测检查导向轮 和背轮，应润滑良好，导向灵活，固定螺栓无松动，背轮紧贴可靠， 吊笼无明显偏摆。 5.2.11附着装置一般项目的检验应符合下列规定： 1目测检查附着装置，其形式应符合基本使用信息标牌所 示，必要时查阅产品说明书、专项施工方案等资料并进行测量 当附着装置与产品使用说明书不一致时，应有专项施工方案。 2目测检查附看装置间距，应符合产品说明书规定要求，必 要时测量。

1自测检查附看装置，其形式应符合基本使用信息标牌所 示，必要时查阅产品说明书、专项施工方案等资料并进行测量 当附着装置与产品使用说明书不一致时，应有专项施工方案 2目测检查附看装置间距，应符合产品说明书规定要求，必 要时测量。

3目测检查导轨架自由端高度，应符合产品说明书规定要 求，必要时测量。 4目测检查附着装置与构筑物的连接，应符合产品说明书 规定要求，连接附着装置与构筑物的隐蔽连接应有隐蔽工程验收 手续。

划自切 三方检测机构出具，防坠安全器只能在寿命及定期检验的有效期 限内使用。防坠安全器必须安装在吊笼或其不间断的刚性延伸 件上。 2目测检查对重钢丝绳防松绳开关，并操作确认，对重钢丝 绳防松绳开关应为由钢丝绳相对伸长量控制的非自动复位型开 关，且安装正确。 3目测检查安全钩，其位置应能防止吊笼脱离导轨架或防 坠安全器输出端齿轮脱离齿条，连接必须牢固，无变形与缺损。 4施工现场人员实际操作吊笼，检验人员目测检查上限位， 必要时测量。上限位开关应能使以额定速度运行的吊笼在接触 到上极限开关前自动停止，触发位置应满足当额定提升速度U小 于0.8m/s时，留有的上部安全距离不应小于1.8m；当额定提升 速度~大于或等于0.8m/s时，留有的上部安全距离不应小于 (1.8+0.1%)m。 5施工现场人员实际操作吊笼，检验人员目测检查上、下极 限开关，应为非自动复位型，其触发元件应与上、下限位开关的触 发元件分开，极限开关应能在吊笼与其他机械式阻停装置（如缓 中器）接触前切断动力供应，使吊笼停止。极限开关动作后必须 通过手动复位才能使吊笼启动

5.2.13安全装置一般项目的检验应符合下列规定：

2施工现场人员实际操作吊笼，检验人员目测检查越程距 离，必要时测量，吊笼触发上限位开关制停后，齿轮齿条式施工升 降机上限位与上极限开关之间的的越程距离不应小于0.15m，钢 丝绳式施工升降机不应小于0.5m。 3目测检查超载保护装置，应结构完整，显示正常。 4目测检查地面进料口防护，地面进料口处应搭设防护棚 且应满足防坠物要求，宽度应覆盖进料口。 5.2.14电气系统保证项目的检验应符合下列规定： 1目测检查并操作控制面板急停开关，应为非自行复位形 式且有效，并设置在便于操作的位置。 2断开电路电源并测量绝缘电阻，电动机及电气元件（电子 元器件部分除外）的对地绝缘电阻不应小于0.5MQ2；电气线路的 对地绝缘电阻不应小于1MQ2。 5.2.15电气系统一般项目的检验应符合下列规定： 1测量升降机电动机和电气设备金属外壳重复接地电阻 值，不应大于102。 2目测检查电气专用开关箱，应设置，且应符合现行行业标 准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。 3施工现场人员实际操作，检验人员确认失压保护装置，在 切断供电电源时，系统应能自动断开总电源回路；恢复供电时，未 经手动操作，总电源回路不能自行接通。 4施工现场人员实际操作，检验人员确认零位保护装置，在 切断电源后再恢复供电时，应先将控制器手柄置于零位后，驱动 机构才能启动。 5目测检查并操作外笼控制箱急停开关，应为非自行复位 形式且有效。 6目测检查操纵按钮指示，应设置。 7目测检查电气线路，应排列整齐，接地线和零线应分开。 8目测检查相序保护装置，应接线正确，状态良好。

2施工现场人员实际操作吊笼，检验人员目测检查越程距 离，必要时测量，吊笼触发上限位开关制停后，齿轮齿条式施工升 降机上限位与上极限开关之间的的越程距离不应小于0.15m，钢 丝绳式施工升降机不应小于0.5m。 3目测检查超载保护装置，应结构完整，显示正常。 4目测检查地面进料口防护，地面进料口处应搭设防护棚 且应满足防坠物要求，宽度应覆盖进料口。 5.2.14电气系统保证项目的检验应符合下列规定： 1 目测检查并操作控制面板急停开关，应为非自行复位形

1测量升降机电动机和电气设备金属外抗重发按地电阻 直，不应大于102。 2目测检查电气专用开关箱，应设置，且应符合现行行业标 准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。 3施工现场人员实际操作，检验人员确认失压保护装置，在 切断供电电源时，系统应能自动断开总电源回路；恢复供电时，未 经手动操作，总电源回路不能自行接通。 4施工现场人员实际操作，检验人员确认零位保护装置，在 切断电源后再恢复供电时，应先将控制器手柄置于零位后，驱动 机构才能启动。 5目测检查并操作外笼控制箱急停开关，应为非自行复位 形式且有效。 6目测检查操纵按钮指示，应设置。 7目测检查电气线路，应排列整齐，接地线和零线应分开。 8且测检查相序保护装置，应接线正确，状态良好

9抽检楼层联络装置并操作确认，应设置，并能保证地面及 各楼层与吊笼内驾驶员之间的联络通畅。 10目测检查电缆及导向，电缆外观应无破损，电缆导向架 或电缆滑车应按规定设置且导向顺畅、无异常干涉。 5.2.16对重及其钢丝绳保证项目的检验应符合下列规定：目测 检查对重钢丝绳，必要时测量，不得出现现行国家标准《起重机 钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972规定的报废情况 测量钢丝绳直径，钢丝绳规格应符合产品说明书的要求

9抽检楼层联络装置并操作确认，应设置，开能保证地面及 各楼层与吊笼内驾驶员之间的联络通畅。 10目测检查电缆及导向，电缆外观应无破损，电缆导向架 或电缆滑车应按规定设置且导向顺畅、无异常干涉。 5.2.16对重及其钢丝绳保证项目的检验应符合下列规定：目测 检查对重钢丝绳，必要时测量，不得出现现行国家标准《起重机 钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972规定的报废情况 测量钢丝绳直径，钢丝绳规格应符合产品说明书的要求。 5.2.17对重及其钢丝绳一般项目的检验应符合下列规定： 1目测检查对重安装，应符合产品说明书的要求。 2施工现场人员实际操作吊笼，检验人员目测检查对重导 轨，接缝应平整，导向无于涉，应设置防脱轨保护装置。 3目测检查钢丝绳端部固定，应符合现行国家标准《吊笼有 垂直导向的人货两用施工升降机》GB/T26557的要求，不得使用 可能损害钢丝绳的末端连接装置，如U形螺栓钢丝绳夹。

5.2.17对重及其钢丝绳一般项目的检验应符合下列规定：

1目测检查对重安装，应符合产品说明书的要求。 2施工现场人员实际操作吊笼，检验人员目测检查对重导 轨，接缝应平整，导向无干涉，应设置防脱轨保护装置。 3目测检查钢丝绳端部固定，应符合现行国家标准《吊笼有 垂直导向的人货两用施工升降机》GB/T26557的要求，不得使用 可能损害钢丝绳的末端连接装置，如U形螺栓钢丝绳夹。

5.2.18人货两用施工升降机检验项目可按本标准附录C执行。

5.3货用施工升降机检验

5.3.1标牌与标志保证项目的检验应符合下列规定：目测检查升 降机产权登记证及产品标牌，应设置在规定位置。 5.3.2标牌与标志一般项目的检验应符合下列规定：目测检查， 应设置安全操作规程、限重、禁正止乘人安全标志及楼层标志

1自目测检查导轨架、附看装置、底架、吊笼主框架等重要结 构件，不得有可见裂纹、严重变形、严重磨损或严重腐蚀，且应使 用原制造厂部件；目测变形、磨损、腐蚀较严重时，应采用探伤仪、 则厚仪等测量器具测取缺陷程度量值，与原设计值比对，并依据 有关标准规范作出判断。

2抽检重要结构件螺栓连接，应齐全、紧固、有防松措 格符合产品说明书的规定；目测检查重要结构件销轴连接及 固定，应可靠。

5.3.4金属结构件一般项目的检验应符合下列规定：

1吊笼空载并降至最低位置，分别从平行及垂直于吊笼长 方向测量升降机导轨架轴心线对底座水平基准面的安装垂直 度偏差，不应大于1.5/1000。 2目测检查基础，必要时对照相关施工资料，应坐落在牢回 吉构上，表面应无积水现象

5.3.5吊笼一般项目的检验应符合下列规定：

1目测检查吊笼门并操作验证，应无明显变形及破损，有机 械锁止装置和电气安全开关，只有当门完全关闭后，吊笼才能 启动。 2目测检查吊笼顶部及侧面并测量，吊笼顶部应设置顶棚 侧面围护高度不应小于1.5m。 3目测检查吊笼底板，应牢固，无积水，有防滑功能。 5.3.6附着装置一般项目的检验应符合下列规定： 1目测检查附着装置结构形式，必要时查阅产品说明书、专 项施工方案等资料及进行测量，应符合产品说明书的要求。当附 着装置与产品使用说明书不一致时，应有专项施工方案。 2自测检查附着装置间距，应符合产品说明书规定要求，必 要时测量。 3目测检查导轨架自由端高度，应符合产品说明书规定要 求，必要时测量。 4目测检查附着装置与构筑物的连接，应符合产品说明书 规定要求，连接附着装置与构筑物的隐蔽连接应有隐蔽工程验收 手续。

1目测检查吊笼门并操作验证，应无明显变形及破损，有木 成锁止装置和电气安全开关，只有当门完全关闭后，吊笼才 启动。 2自测检查吊笼顶部及侧面并测量，吊笼顶部应设置顶棚 则面围护高度不应小于1.5m。 3目测检查吊笼底板，应牢固，无积水，有防滑功能

5.3.7钢丝绳传动保证项目的检验应符合下列规定：

备常闭功能，当卷扬机断电时，应能自动停止吊笼运行，且无静态 下滑现象。 2目测检查提升钢丝绳，必要时测量，不得出现现行国家标 准《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972规定 的报废情况；测量钢丝绳直径，钢丝绳规格应符合产品说明书的 要求。

5.3.8钢丝绳传动一般项目的

1目测检查提开钢丝绳端部固定，应车固、可靠，开应符合 产品使用说明书的要求。 2目测检查提升钢丝绳穿绕方式、排绳、润滑与十涉，钢丝 绳穿绕方式应正确，排绳整齐，润滑良好，且无干涉。 3施工现场人员操作吊笼降至最低位置，检验人员目测检 查卷筒上的提升钢丝绳余留圈数，不应小于3圈 4施工现场人员实际操作，将吊笼起升至最大高度位置，检 验人员测量卷筒两侧边缘高度，最外层提升钢丝绳至卷筒两侧外 缘高度不应小于提升钢丝绳直径的2倍。 5目测卷扬机机架固定，应可靠并符合产品说明书的要求。 6目测检查联轴器及实际操作确认，应连接可靠，工作 正常。 7自测检查防护装置，有伤人可能的活动零部件的外露部 分应设置防护罩等防护装置。 8目测检查滑轮，外观应无破损、裂纹及严重磨损。 5.3.9齿轮齿条传动保证项目的检验应符合下列规定：施工现场 人员实际操作，检验人员目测检查，制动器应具备常闭功能，当吊 笼断电时，应能自动停止吊笼运行，且无静态下滑现象。

1目测检查防护装置，有伤人可能的活动零部件的外露部 分应设置防护罩等防护装置。 2目测检查安全钩，其位置应能防止吊笼脱离导轨架或防

坠安全器输出端齿轮脱离齿条，连接应牢固，无变形与缺损。 3施工现场人员实际操作吊笼，检验人员目测检查导向轮 和背轮，应润滑良好，导向灵活，固定螺栓无松动，背轮紧贴可靠， 吊笼无明显偏摆。 4目测检查电缆及导向，电缆外观应无破损，电缆导向架或 电缆滑车应按规定设置且导向顺畅、无异常干涉

5.3.11安全装置保证项目的检验应符

1对于瞬时式防坠安全器，检验人员应进行吊宠坠落试验， 由施工现场人员操作，检验人员确认，吊笼下坠后防坠安全器应 工作有效，吊笼及导轨架结构应无损坏；对于渐进式防坠安全器， 检验人员应目测检查，防坠安全器铭牌应清晰完整，检测报告应 由第三方检测机构出具，防坠安全器只能在寿命及定期检验的有 效期限内使用。 2对于瞬时式防坠安全器，由施工现场人员操作吊笼，检验 人员自测检查停层防坠落装置，吊笼上升至层楼停层位置后，打 开吊笼出料门，层楼停靠装置应有效。 3施工现场人员实际操作吊笼，检验人员目测检查上限位， 必要时测量，上限位开关应能使以额定速度运行的吊笼在接触到 上极限开关前自动停止，触发位置应满足当额定提升速度U小于 0.8m/s时，留有的上部安全距离不应小于1.8m；当额定提升速 度大于或等于0.8m/s时，不应小于（1.8十0.1）m

1抽检并测量楼层层门，各楼层应设置齐全，且不能向外开 启，层门高度不应小于1.8m。 2目测检查地面防护围栏及围栏门，基础上吊笼和对重升 降通道周围应设置防护围栏；实际操作验证，围栏门应设有电气 安全开关，使吊笼在围栏门关闭后才能启动；测量围栏高度，不应 小于1.8m，测量围栏门开启高度，不应小于1.8m。 3目测检查操作室，应定型化，有防雨、防护功能

4目测检查地面进料口防护，进料口处应搭设防护棚且应 满足防坠物要求，宽度应覆盖进料口。 5目测检查超载保护装置，应设置。 6目测检查缓冲器并对照现场产品标牌等资料，额定载重 量超过400kg的升降机应设置吊笼和对重的缓冲器。 7施工现场人员实际操作吊笼，检验人员目测检查下限 应，应能使以额定速度运行的吊笼在接触到下极限开关前自动 停止。

源并测量绝缘电阻，电动机及电气元件（电子元器件部分除外）的 对地绝缘电阻不应小于0.5M2；电气线路的对地绝缘电阻不应 小于1MQ

5.3.14电气系统一般项目的检验应符合下列规定

1测量升降机电动机和电气设备金属外壳重复接地电阻 值，不应大于102。 2目测检查电气专用开关箱，应设置，且应符合现行行业标 准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。 3自测检查电气保护及操作确认，应设置漏电、短路、失压、 相序及过流保护装置。 4目测检查控制按钮并操作确认，按钮式应点动控制，手柄 噪作应有零位保护，不得采用倒顺开关。 5目测检查急停开关并操作确认，应为非自行复位形式且 有效，并设置在便于操作的位置。 6目测检查携带式操作盒，必要时测量，携带式操作盒引线 长度不应大于5m，并应采用安全电压。 7抽检并操作通信装置，应设置，并能保证各楼层与操作人 员的联络通畅。 5.3.15货用施工升降机检验项目可按本标准附录 D执行。

5.3.15货用施工升降机检验项可按本标准附录D

表 5.4.1升降机检验评定

5.4.2木 根据被检升降机的实际情况，检验机构可提出整改要求

5.4.2 根据被检升降机的实际情况，检验机构可提出整改要求或 建议。

6.1.1流动式起重机（包括履带起重机及汽车起重机）检验环境 应满足以下条件： 1风速应不大于8.3m/s。 2履带起重机检验时环境温度应在一20℃～十40℃之间， 汽车起重机检验时环境温度应在一15℃～十35℃之间。 3应无雨雪等影响检验的气候条件。 6.1.2试验场地应坚实，履带起重机检验时地面倾斜度不应大于 5/1000，汽车起重机检验时地面倾斜度不应大于1/100。 6.1.3检验样机应装配完整，能正常运行。 6.1.4检验现场应有必要的配合人员、物品及设施

6.2.1标志一般项目的检验应符合下列规定： 1目测检查产品标牌，应设置并固定于明显处。 2目测检查起重性能说明文件，应设有额定起重量图表性 能标牌或手册、电子版说明文件。 6.2.2金属结构件保证项目的检验应符合下列规定：目测检查起 重臂、回转支承平台、底盘结构、履带架、变幅杆等重要结构件， 不得有可见裂纹、严重变形、严重磨损或严重腐蚀，且应使用原制 造厂部件；目测变形、磨损、腐蚀较严重时应采用探伤仪、测厚仪

等量器具测取缺陷程度量值，与原设计值比对，并依据有关标准 规范作出判断

1抽检重要结构件螺栓连接，应齐全、紧固、有防松措施，规 格符合产品说明书的规定，高强度螺栓应有强度等级标记。 2目测检查重要结构件销轴连接及轴端固定，应可靠

6.2.4吊钩保证项目的检验应符合下

1目测检查钩体结构，必要时测量并与原设计值比较，吊钩 整体应无可见裂纹、折叠、过烧及补焊痕迹；挂绳处断面磨损量不 应大于原截面高度的5%；吊钩的开口度不应大于原尺寸 的10%。 2目测检查吊钩心轴，外观应完整，且应固定可靠， 6.2.5吊钩一般项目的检验应符合下列规定：目测检查并手动验 证防脱钩保险装置，单钩应设置且有效

6.2.6钢丝绳保证项目的检验应符合下列规定：目测检查起

变幅钢丝绳钢丝绳完好度，必要时测量，不得出现现行国家标准 《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972规定的 报废情况；测量钢丝绳直径，钢丝绳规格应符合产品说明书的 要求。

1目测检查钢丝绳穿绕方式、排绳、润滑与干涉，钢丝绳穿 绕方式应正确，排绳整齐，润滑良好，且无十涉。 2施工现场人员实际操作起升机构，检验人员目测检查起 升钢丝绳余留圈数，起升钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上 最少余留圈数不应少于3圈。

6.2.8卷筒与滑轮一般项目的检验应符合下列规定

外缘高度应大于起升钢丝绳直径的1.5倍。 2目测检查卷筒和滑轮外观，应无破损、裂纹及严重磨损。 3目测检查滑轮上钢丝绳防脱装置，必要时测量，装置应完 好，钢丝绳防脱装置与滑轮最外缘的间隙不应大于钢丝绳直径的 1/3或10mm中较小值。 6.2.9机构和制动器保证项目的检验应符合下列规定： 1施工现场人员实际操作，检验人员目测检查起升制动器 功能，起升机构起升载荷，在空中停止后，应无静态下滑现象；再 次作提升起动，此时载荷在任何提升操作条件下，均不得出现明 显反向动作。 2施工现场人员实际操作，检验人员观察确认变幅制动器 功能，用钢丝绳升降起重臂变幅的起重机，其起重臂的起落应依 靠动力系统完成。 3施工现场人员实际操作起升及变幅制动器，检验人员目 测检查起升及变幅制动器结构，应为常闭式结构，制动轮与传动 机构应为刚性联接。 6.2.10机构和制动器一般项目的检验应符合下列规定： 1施工现场人员实际操作回转制动器，检验人员观察确认 回转制动器功能，回转机构应具有滑转性能，行走时转台应能 锁定。 2目测检查各制动器部件，其可见部分应无可见裂纹、明显 变形、破损及连接松动。 3自测检查防护装置，有伤人可能的活动零部件的外露部 分应设置防护罩等防护装置。 6.2.11液压系统一般项目的检验应符合下列规定： 1结合运行操作目测检查油路密封性，在正常工作及试验 时，液压系统不应有渗漏油现象。 2目测检查溢流阀，液压系统应设置。 3目测检查液压油缸安全装置，承载液压油缸应装有与之

1施工现场人员实际操作回转制动器，检验人员观察确认 回转制动器功能，回转机构应具有滑转性能，行走时转台应能 锁定。 2目测检查各制动器部件，其可见部分应无可见裂纹、明显 变形、破损及连接松动。 3目测检查防护装置，有伤人可能的活动零部件的外露部 分应设置防护罩等防护装置。

刚性连接的液压锁或平衡阀等安全装置。 6.2.12操纵及电气系统保证项目的检验应符合下列规定：施工 现场人员实际操作紧急停止装置，检验人员确认，紧急停止装置 应为非自行复位形式，且有效、易操作。 6.2.13操纵及电气系统一般项目的检验应符合下列规定： 1检验人员目测检查电气联接，应接触良好、无松脱，导线 线束应固定可靠。 2施工现场人员实际操作，检验人员确认，控制起重机机构 运动的所有控制器均应有零位保护，在切断电源后再恢复供电 时，应先将控制器手柄置于零位后，机构才能启动。 3目测检查操纵手柄踏板、按钮、指示器及信号装置，应设 在便于操作或观测的位置，并在其附近配置清晰的符号及图形标 4目测检查警示灯，臂架顶端应设置。 6.2.14安全装置及设施保证项目的检验应符合下列规定： 1结合载荷试验确认，应配置防超载安全装置，操作中能持 续显示额定起重量或额定起重力矩、实际起重量或实际起重 力矩。 2目测检查水平显示器，应设置。 3施工现场人员实际操作,检验人员目测检查防臂架后倾 装置，应设置且可有效工作。 4施工现场人员实际操作起升机构，检验人员观察确认起 升高度限位器，起升达到极限位置时应能自动停止吊具的起升， 但允许下降方向的操作。 5施工现场人员实际操作变幅机构，检验人员观察确认变 幅限位器，变幅达到极限位置时应能自动停止动作，但允许向反 方向动作的操作。 定人法沉效航预口

6.2.13操纵及电气系统一般项目的检验应符合下列规定：

6.2.14安全装置及设施保证项目的检验应符合下列规定： 1结合载荷试验确认，应配置防超载安全装置，操作中能持 续显示额定起重量或额定起重力矩、实际起重量或实际起重 力矩。 2目测检查水平显示器，应设置 3施工现场人员实际操作,检验人员目测检查防臂架后倾 装置，应设置且可有效工作。 4施工现场人员实际操作起升机构，检验人员观察确认起 升高度限位器，起升达到极限位置时应能自动停止吊具的起升， 但允许下降方向的操作。 5施工现场人员实际操作变幅机构，检验人员观察确认变 幅限位器，变幅达到极限位置时应能自动停止动作，但允许向反 方向动作的操作。

6.2.15安全装置及设施一般项目的检验应符合下列

2施工现场人员实际操作音响报警，检验人员确认，应设置 作业用音响报警，使得起重机开始作业时能警示附近人员。 3目测检查安全警示标志，应在起重机的可能发生危险的 部位或工作区域设置明显可见的安全警示标志。 6.2.16运行试验保证项目的检验应符合下列规定： 1施工现场人员在作业范围内进行回转、起升、变幅操作等 空载试验，检验人员观察确认，各机构应工作正常，安全装置功能 有效，发动机应运转正常，无异常噪音、震颤情况，油管、接头及外 壳应无漏油现象。 2施工现场人员根据产品说明书的要求起吊载荷，检验人 员测量起重量及幅度，并与防超载安全装置的显示值比较，误差 不应大于士5%；目测检查，各部件应无损坏，连接件无松动，制动 器工作正常。

5.2.16运行试验保证项目的检验应符合下列规定：

履带起重机检验项目可按本标

6.3.1标志一般项目的检验应符合下列规定： 1目测检查产品标牌，应设置并固定于明显处。 2目测检查起重性能说明文件，应设有额定起重量图表性 能标牌或手册、电子版说明文件。 6.3.2金属结构件保证项目的检验应符合下列规定：目测检查起 重臂、回转支承平台、底盘结构、支腿等重要结构件，不得有可见 裂纹、严重变形、严重磨损或严重腐蚀，且应使用原制造厂部件； 自测变形、磨损、腐蚀较严重时，应采用探伤仪、测厚仪等测量器 具测取缺陷程度量值，与原设计值比对，并依据有关标准规范作 出判断。

6.3.3金属结构件一般项目的检验应符合下列规定：

格符合产品说明书的规定，高强度螺栓应有强度等级标记。 2目测检查重要结构件销轴连接及轴端固定，应可靠。 3目测检查支腿连接，支腿与支座盘应连接可靠，工作正常

6.3.4吊钩保证项目的检验应符合下列规定

1目测检查钢丝绳穿绕方式、排绳、润滑与干涉，钢丝绳穿 绕方式应正确，排绳整齐，润滑良好，且无干涉。 2施工现场人员实际操作起升机构，检验人员目测检查起 升钢丝绳余留圈数，起升钢丝绳在放出最大工作长度后，钢丝绳 端部为楔形固定时，卷筒上最少余留圈数不应少于3圈，为压板 螺栓固定时不应少于5圈。 3目测检查钢丝绳端部固定，钢丝绳端部应有防松和紧 装置。

6.3.8卷筒与滑轮一般项目的检验应符合下列规定：

1施工现场人员实际操作，将吊钩起升至最大高度位置 验人员测量卷筒两侧边缘的高度，最外层起升钢丝绳至卷筒 外缘高度应大于起升钢丝绳直径的1.5倍。 2目测检查卷筒和滑轮外观，应无破损、裂纹及严重磨排 3目测检查滑轮上钢丝绳防脱装置，必要时测量，装置

好，钢丝绳防脱装置与滑轮最外缘的间隙不应大于钢丝绳直径的 1/3或10mm中较小值

6.3.9机构和制动器保证项目的检验应符合下列规定： 1施工现场人员实际操作，检验人员目测检查起升制动器 功能，起升机构起升载荷，在空中停止后，应无静态下滑现象；再 次作提升起动，此时载荷在任何提升操作条件下，均不得出现明 显反向动作。 2施工现场人员实际操作，检验人员观察确认变幅制动器 功能，用钢丝绳升降起重臂变幅的起重机，其起重臂的起落应依 靠动力系统完成。 3施工现场人员实际操作起升及变幅制动器，检验人员目 测检查起升及变幅制动器结构，应为常闭式结构，制动轮与传动 机构应为刚性联接。 6.3.10机构和制动器一般项目的检验应符合下列规定： 1施工现场人员实际操作回转机构，检验人员观察确认回 转制动器功能，回转机构应具有滑转性能，行走时转台应能锁定。 2施工现场人员实际操作箱型伸缩式起重臂，伸缩机构应 能可靠地支撑各伸出臂段，能在操作者控制下使起重臂平稳地伸 缩到预定的臂长。 3自测检查各制动器部件，可见部分应无可见裂纹、明显变 形、破损及连接松动。 4自测检查防护装置，有伤人可能的活动零部件的外露部 分应设置防护罩等防护装置。 6.3.11液压系统一般项目的检验应符合下列规定： 1结合运行操作目测检查油路密封性，在正常工作及试验 时，液压系统不应有渗漏油现象。 2目测检查溢流阀，液压系统应设置。 3目测检查液压油缸安全装置，承载液压油缸应装有与之 刚性冻接的滤压锁求平备润竺安全装黑

1施工现场人员实际操作，检验人员目测检查起升制动器 功能，起升机构起升载荷，在空中停止后，应无静态下滑现象；再 次作提升起动，此时载荷在任何提升操作条件下，均不得出现明 显反向动作。 2施工现场人员实际操作，检验人员观察确认变幅制动器 功能，用钢丝绳升降起重臂变幅的起重机，其起重臂的起落应依 靠动力系统完成。 3施工现场人员实际操作起升及变幅制动器，检验人员目 测检查起升及变幅制动器结构，应为常闭式结构，制动轮与传动 机构应为刚性联接

1施工现场人员实际操作回转机构，检验人员观察确认回 转制动器功能，回转机构应具有滑转性能，行走时转台应能锁定。 2施工现场人员实际操作箱型伸缩式起重臂，伸缩机构应 能可靠地支撑各伸出臂段，能在操作者控制下使起重臂平稳地伸 缩到预定的臂长。 3自测检查各制动器部件，可见部分应无可见裂纹、明显变 形、破损及连接松动。 4目测检查防护装置，有伤人可能的活动零部件的外露部 分应设置防护罩等防护装置。

1结合运行操作目测检查油路密封性焊接钢管标准，在正常工作及试 时，液压系统不应有渗漏油现象。 2目测检查溢流阀，液压系统应设置。 3目测检查液压油缸安全装置，承载液压油缸应装有与 刚性连接的液压锁或平衡阀等安全装置。

现场人员实际操作急停开关，检验人员确认，急停开关应为非目 行复位形式且有效、易操作。 6.3.13操纵及电气系统一般项目的检验应符合下列规定： 1目测检查电气联接，应接触良好、无松脱，导线、线束应固 定可靠。 2施工现场人员实际操作，检验人员确认零位保护装置，控 制起重机机构运动的所有控制器均应有零位保护，在切断电源后 再恢复供电时，应先将控制器手柄置于零位后，机构才能启动。 3目测检查操纵手柄、踏板、按钮、指示器及信号装置，应设 在便于操作或观测的位置，并在其附近配置清晰的符号及图形标 识说明用途和操纵方向的清楚标志。 4目测检查指示灯，应有指示总电源分合状态及必要操作 状态的指示灯。 5目测检查照明装置，操纵室应有照明设施，转台前部和起 重臂上应装有照明灯 6.3.14安全装置及设施保证项目的检验应符合下列规定： 1结合载荷试验确认，应配置起重力矩限制器且有效。 2施工现场人员实际操作起升机构，检验人员观察确认起 升高度限位器，应设置，起升达到极限位置时应自动停止吊具的 起升，但充下降方向的操作。 3施工现场人员实际操作变幅机构，检验人员目测检查防 臂架后倾装置，钢丝绳变幅时应设置且可有效工作， 4目测检查及手动试验确认幅度限位装置，钢丝绳变幅时 应设置且有效。 63.15安全装置及设施一般项目的检验应符合下列规定

目测检查风速仪，起升高度超过50m时应设置。 2 目测检查水平仪，应在支腿操纵台附近操作者视线范围 内设置。

3施工现场人员实际操作作业用音响联络信号，检验人员 确认，应设置且有效。 4施工现场人员实际操作倒车报警装置，检验人员确认，应 设置，在倒车行驶时，应能发出清晰的声光报警信号，且发声宜有 定向功能。 5自测检查安全警示标志，应在起重机醒目易见的部位设 置明显可见的安全警示标志。 5.3.16运行试验保证项目的检验应符合下列规定： 1施工现场人员在作业范围内进行回转、起升、变幅、伸缩 操作等空载试验，检验人员观察确认，各机构应工作正常，安全装 置功能有效，发动机应运转正常，无异常噪声、震颤情况，油管、接 头及外壳应无漏油现象。 2施工现场人员根据产品说明书的要求起吊载荷，检验人 员测量起重量及幅度，并与起重力矩限制器的显示值比较，误差 不应大于士5%；目测检查，各部件应无损坏，连接件无松动，制动 器工作正常。 6.3.17汽车起重机检验项目可按本标准附录F执行。

6.4.1流动式起重机检验结论判定应符合表6.4.1

流动式起重机检验结论判定应符合表6.4.1的规定。

表6.4.1流动式起重机检验评定

4.2根据被检流动式起重机的实际情况环境标准，检验机构可提出整改 求或建议。