SYT 6926-2012 常压和低压储罐检验的推荐作法.pdf

出现更迅速的腐蚀。与水的进一步接触有可能造成局部腐蚀，这些容易出现腐蚀的区域宜 涂刷防腐涂层进行保护。 储罐的类型和结构部件可能会影响外部腐蚀位置和腐蚀程度。检验时，宜查找储罐具体的结 构部件中会造成水或者沉淀物积累的位置。铆接储罐是适合浓差电池屑蚀发生的环境。铆接 储罐的接缝处出现的泄漏可能会导致外部涂层失效，从面出现外部腐蚀

5.2.2内部腐蚀/劣化

储罐内部腐蚀主要取决于储罐中的介质以及其建造材质。应使用比建造材料更能耐受储存介质腐 蚀的衬里，在储存一些特殊腐蚀性介质的情况下，应采用更为耐腐蚀的材料来制造储罐，比如合金钢 （如5%的镍、不锈钢）或铝。 原油和石油产品储罐通常由碳钢制成。液体上方的气体空间的内部腐蚀可能由硫化氢气体、水蒸 气、氧气或者其混合物造成。在与被储存液体接触的区域中，酸式盐、硫化氢、其他硫化物或在罐底 析出的含水混合物都会引发腐蚀。 储存介质会与焊缝以及热影响区发生反应，产生应力腐蚀开裂现象，乙醇、二乙醇胺（DE入） 和碱性产品在与裸金属接触时会加剧腐蚀，高应力集中的区域（如焊缝以及管颈附近的区域）也会因 与产品接触而加剧腐蚀。 内部损伤的其他一些不常见的腐蚀形式包括氢鼓疱、氢致开裂、碱性应力厨蚀开裂、电解质腐蚀 和酸蚀。

钢结构计算、软件5.4泄漏、裂纹和机械劣化

5.4.1泄漏或缺陷检验

5. 4. 2 脆断、泄漏

储罐的脆性断裂和介质的突然损耗会导致人员伤害和附近区域设备的大面积损伤。当排水沟附近 储罐出现这样失效或者涉及下水道或其他流道时，将对流体或排水沟造成污染正确的设计、建造、 操作、检验和维护能降低发生脆断的可能性。 腐蚀主要会引起泄漏，泄漏会出现在焊接不当的接头或铆接不当的接头处，管螺纹热片连接处

或者盖板上、焊缝或者罐板材料中的裂

裂纹状损伤可能是由很多原因造成的，其中包括设计、加工和维护不当。最可能出现裂纹状损伤 的地方包括罐底到罐壳的连接处、接管连接处附近、人孔处、铆钉孔或铆钉头附近、焊接托架或支架 以及焊缝处。搭焊储罐罐底中的三板处特别容易出现缺陷，进而导致出现裂纹。罐壳下部到异形板或 者罐壳到罐底的焊缝尤其关键，因为较大的储罐或者介质温度高的储罐在这些地方更可能因为较高的 应力而出现裂纹状损伤

由于储罐或者储罐基础下面的泥土被压实或者运动造成的储罐下沉也会引起机械劣化。整个储罐 的均匀下沉不一定会造成结构损伤或严重事故，大幅度的下沉或者不均匀下沉会使得连接有管线的接 管应力过大并可能发生变形或开裂，或者影响浮顶的正常动作。严重的不均匀下沉应引起注意，并进 行进一步的调查研究。带有倒锥罐底的储罐出现的边缘下沉会汇集BS&W，导致在该区域的底部和 外壳下部的腐蚀。当出现这类下沉时，泥土和水也会出现在罐壳上。下沉可能由以下的原因引起：地 面频素的冻结和解冻，在潮汐水域出现异常高潮或者是在湿地或沼泽地里的泥土缓慢固结。如果能够 把下沉控制到最小范围内和最小程度上，尤其是对于大储罐而言，最重要的就是需要设置一个合适的 基础。SY/T6620一2005附录B中给出了储罐底下沉测量与评价指南。

真空呼吸阀和阻火器会因为以下原因失效： a） 存在污垢。 b）活动部件和导向器或者底座之间出现了腐蚀。 鸟类或者昆虫带来杂物的沉积。 d）结冰。 e）喷砂材料的积累。 f）在喷漆作业中，覆盖通风口的塑料或油漆没有及时清除。 g）由未经授权的人员进行了填实作业。 定期检验中应对储罐通风设施进行检查，以确保正常的操作与维护。 腐蚀或者开裂会导致计量浮子泄漏。滑轮失效、浮尺弯曲或断裂、导向器被堵塞都会使浮式计量 施无法工作。 杂物、冰导致的机械损伤、堵塞或者浮顶转动导致用于排除来自浮顶的水的设备无法工作。排水 道、机械接头和软管都会产生泄漏，导致储罐内介质从罐顶的排放系统中泄漏出来或者水流进储罐 。对于单盘浮顶而言，储罐内介质流到浮项上就可能足以使罐项沉没或被浸没。安装有塞子的（或 闭的阀门）排水管失效时，能使足够多的雨水在罐顶聚集，进而淹没浮筒式浮顶。 腐蚀、风和其他外力都会导致辅助部件（例如，梯子、楼梯、平台、抗风圈和外壳加强筋）出现 化。机械设备（例如，搅拌器、摆绳浮船、管件与可转接头）、散流器、喷嘴、其他的引流元件、 流板、粑和振动器都会因为腐蚀、流动侵蚀造成的磨损以及机械缺陷而出现劣化。 SY/T6620一2005附录C中给出了储罐辅助设备与其他附属物出现的多种类型劣化的检验清单。 罐检验员宜士分熟悉这些清单，

5.6确定储罐腐蚀速率的类似工况方法

SY/T6620一2005规定了对检验周期的要求。对于那些处于相对无腐蚀性的环境（内部和外部 的）中的储罐应按照SY/T6620一2005中允许的最大检验间隔时间进行检测，对于那些处于腐蚀性 更为严重的环境（内部和外部的）中的储罐应缩短检验周期。SY/T6620一205中给出了些可以 采用的替代检验方法。如机器人检验法是一一种可行的方法，检验时不需要人进人储罐来评价罐底与其 他内部部件。根据风险评价采用基于风险的检验（RBI）程序确定的检验周期或长或短。 SY/T6620一2005中涉及的储罐，至少宜每月检查一次。在不停用的情况下进行的常规检验过 程中应对腐蚀、下沉、扭曲情况进行检查，还应对底座、绝热系统和油漆系统的情况进行检查。月检 通常由在储罐操作有经验的人员来进行。观察的结果，尤其是出现的变化情况，宜向储罐专家报告以 便进行进一步的评估与评价。 这些常规检验的周期宜根据经验与风险由熟悉储罐及其操作的人来决定。这些检验的周期不应比 SY/T66202005规定的长。

宜监控常规检验结果中的异常情况。宜将这些异常情况记录下来，并交给主管人员使其决定是否 需要进行附加检测或评价。例如，下沉的迹象就会敦促人们需要进行一次正式的下沉分析或实施结构 监控计划。 在出现恶劣的气象条件后，宜检查可能受影响的部件，例如： a）水载荷过多的外部浮顶。 b）劣化的储罐基础。 c）外部浮顶盘和密封是否有损坏。 d）储罐外壳是否由于过载而出现变形。 出现地震后，宜仔细检测储罐、浮顶和储罐相关的管线。 如果常规在线检验发现有泄漏出现，储罐专家宜通过研究决定泄漏是否是由于内部腐蚀或外部腐 蚀引起的，或者是由于储罐在役时其他工况变化引起的。如果储罐在役时无法修补泄漏区域，宜尽快 采取补救措施。 检验对于安全操作至关重要，在检验过程中的另一检验对象就是浮顶。当储罐储存可燃液体时， 浮顶对减少储罐火灾爆炸至关重要。钢质环形浮筒或双盘浮顶可有效地减少储罐火灾爆炸危险性。对 于内部浮顶，无论是否进行停用检验，都宜检查各间壁室以发现可能的泄漏。对于外部浮顶，无论是 否有内部和外部检验，都宜检查间壁室内是否有泄漏。储罐间壁室不应透水，气体不应从一个间壁室 大量地倾泻到另一个间壁室内。 为了降低开支并减少浪费，当储罐停用待检的时候，宜尽一切可能考虑进行所有必要的维护。

6.2基于条件制定的检验计划

为了有效地评价储罐检验数据，应了解腐蚀以及其他形式劣化的极限， 检验储罐的时候宜考虑两方面的问题：劣化数量和劣化允许极限。最常见的劣化形式是金属腐蚀。在 任何给定条件下，储罐组成件的金属损耗速率（例如，罐底、外壳或者接管颈）以及储罐组成件的剩 余寿命都可以从下面的公式（1）计算而来： 剩金表命(年)三（t一 ）/腐蚀速率三储罐部件的剩余年寿命 .· ··· ···(1)

实际一 在指定部位或者用来测定最小允许厚度时所使用的组件在检验时测量的厚度，单位为毫 米（mm）; 最小 在指定部位或组成件的最小允许厚度，单位为毫米（mm）； 在先前检验中的同一部位测量出的厚度，单位为毫米（mm）。 如图1所示，估算腐蚀速率时，可根据两次或更多次检验的数据绘制金属厚度图。连接标绘点， 划出连线的延长线后就可准确地表示出金属达到劣化允许极限的时间。劣化的其他主要形式（比如点 蚀、风造成的机械损伤、储罐金属的开裂以及配件的操作失效）都不会稳定地发生，大部分情况下是 不可预测的。如果计算劣化允许极限的话，就要了解储罐将在什么时间达到劣化允许极限，这样才能 确定下一次维护间隔时间和下一次检验间隔时间。如果劣化允许极限明显小于期望的维护间隔时间， 则应在储罐下一次服役前进行修理和更换。如果劣化允许极限大于要求的间隔时间，那么可推迟修理 直至下一次计划停用检验。上述方法是在特定情况下估算腐蚀速率的一种方法。SY/T6620一2005 中允许使用经验方法和统计方法或者把两种方法结合起来使用，以评价服役适用性（FFS）或修理要 求。在数据收集和分析方面统计方法比经验方法更具灵活性。采用统计方法时，在一次分析中要运用 次检验数据或者多次检验数据。

SY/T6926—2012

图储罐的顶部壳程的假设腐蚀速度曲线

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基于风险的检验（RBI）提供确定继续服役适宜性的另一种途径，这种方法可以评价储罐泄漏或 者失效可能性以及泄漏或失效造成的后果。通过评估与失效可能性和后果相关的因素，以及通过进行 适当的评价，基于风险的检验可以提供如下方面的指导： a）检验时机。 b） 检验特点。 c）是否需要采用无损检测技术，选用的无损检测方法参见附录B。 d）检验周期

风险的检验（RBI）提供确定继续服役适宜性的另一种途径，这种方法可以评价储罐泄确 能性以及泄漏或失效造成的后果。通过评估与失效可能性和后果相关的因素，以及通过进 价，基于风险的检验可以提供如下方面的指导：

该评价宜由对储罐操作、劣化机理以及储罐失效后果非常熟悉的人员来实施

6.4适用性（FFS)评价

通过评价地上储罐以确定该储罐继续服役的适宜性，服役适用性（FFS）评价准则以已有知识和 各种检验结果为基础，给出了不同的评价等级，具体的评价等级取决于现有的评价信息和资源（经验 和财力）。适用性主要是对诸如腐蚀、点蚀、裂纹状损伤、叠层以及会影响剩余使用寿命的变形这类 的缺陷和损伤进行评价。

表1推荐储罐检验用工具

检验所需要的其他支撑设备中可能包括铺板、木笼、脚手架、特殊吊装设备以及梯子。牢固安装 在轮子上的特殊储罐用脚手架可以用于高效检验和修理。 还可能需要以下装备和设施： a）蒸气、水或者通风用的压缩空气。 b）清洗用水。 c 测试用水和压力计量仪。 d）气动工具用的压缩空气。 e）工具和照明用的电力。 f）新鲜空气呼吸设备。 在被隔离的区域内，有些设施不一定能很方便或者很经济地得到，所以可采取替代方法。可采用 长时间自然通风排除气体。 在进行内部检验或者外部检验之前，检验员宜彻底查阅所有的检验记录，熟悉以往的问题和提出 的建议。 在检验准备工作过程中，应把“有人将在储罐内工作”的信息通知相关人员，应严格密闭空间进 人程序。检验的过程中若要在储罐附近或者储罐外部（尤其是在罐顶）进行其他作业，宜随时通知储 罐内工作的人员

7.2在役储罐的外部检验

7.2.1梯子和楼梯的检验

宜仔细检查梯子和楼梯内是否有零件出现了腐蚀或者损坏，应用目视或声测（探通术）来检测梯 子（竖梯或者滚梯）、楼梯零件和扶手的情况，确定它们是否可以继续安全使用。 大型储罐上可能有中间支架楼梯，当混凝土基座用于此类支架时，检查混凝土基座是否出现了裂 纹、层裂和其他问题，可使用刮刀确定混凝土的劣化程度，仔细检查混凝土中的螺栓，检查螺栓的接 触点上是否出现了腐蚀，如果出现了腐蚀会快速发展为裂缝腐蚀。 检查梯子的横挡和梯级是否出现磨损和腐蚀。除了金属损失造成的强度损失外，梯级表面被磨损 后会变得过于光滑。检查螺栓和铆钉是否出现松动、损坏或者过度腐蚀。检查焊接结构是否有裂纹、 咬边、未熔合、侵蚀和其他缺陷。摇晃扶手以确定其稳固性。尤其宜注意管状扶手，其内部极易受到 腐蚀，用刮刀或者小刀挖，同时用锤子轻敲，仔细检查水可能聚集的缝隙，这些缝隙可能存在于支架 连接处、螺栓和螺母附近以及梯级和支持面角之间。如果它们的表面已经喷漆，可能在漆膜下面出现 腐蚀，透过油漆可见锈迹以及油漆脱落都可发现这种腐蚀。

7.2.2平台和通道的检验

他的位置用锤子轻敲。仔细检查可能存水的低点，这些地方可能很快就会出现腐蚀，可在这些区域钻 排水洞以防止水的进一步聚集。测量平台支架的厚度，同时检查平台支架是否出现翘曲或者有其他失 效的现象。 检验之前不要求修理的缺陷可用油漆或者铅笔标记，并在现场的笔记中记录或者用其他适当的方 式记录这些缺陷，其中包括电子媒体（数字照片、录像等）。 在地震活动频繁的地方，检查平台和储罐之间的连接处以保证其足够灵活可调节储罐可能出现的 运动，

7.2.4锚固螺栓的检验

通常用目检来确定锚固螺栓的情况，用锤子轻敲螺母的一侧可以发现底板下面的锚固螺栓是否完 全腐蚀。如果采用这种测试方法没有发现腐蚀情况，也有可能存在着严重的损伤，可将螺母逐一卸 下，用目视检测或者辅以超声波厚度测试。宜检查锚固螺栓螺母与锚固螺栓座项板之间的配合情况 （如锚固螺栓螺母与锚固螺栓座顶板之间不应有空隙）

7.2.5接地线的检验

7.2.6保护性涂层的检验

、开裂以及涂层黏结力不足。用目视检测就能轻易地发现锈斑和鼓泡，涂层黏结力不足的情况很难 发现，应采取有效的标准化测试方法。检验过程中要注意不要损坏保护性涂层。 油漆鼓泡最常发生在接触阳光最多的顶部和侧面。涂层黏结力不足一般出现在惧缝裂纹的下而

其他会出现油漆失效的地方包括缝隙或者凹陷中以及焊接、铆接或者螺栓连接的储罐焊缝。液面测量 义仪表盘后面的罐壁常常是被忽略的一个可能发生劣化的位置。罐顶的油漆特别容易出现加速失效情 见。宜仔细检验浮顶上的油漆，特别是有静水或者静止介质的地方

7.2.7绝热层的检验

如果储罐有绝热层，宜评价绝热层和防雨罩的情况。正常情况下采用目视检测。宜在接管附近、 卧式储罐的鞍座附近以及嵌缝上进行详细地检测。在检测前，尤其是在绝热类型未知的情况下宜拆除 色热区域，取下一些样本（芯），尤其是从储罐的阴面、罐顶、突出部分的下面以及水侵入的地方取 下一些样品以测定绝热层情况和绝热层下的金属情况。宜抽查绝热支承夹具、角、带和线，检查它们 的密封性以及腐蚀和破裂的迹象。许多区域（管颈、外部筋板、焊接附件）可从储罐内部用超声波 （UT）进行检验。严重腐蚀会发生在绝热层下面、耐候层中的缝隙附近的位置以及储罐外壳下部的 这域，这些地方的绝热层可能与地面水接触。采用红外热成像和中子反向散射技术探测热点（或者根 据情况探测冷点）评价在用的绝热系统的情况，在49℃～93℃的温度范围内，绝热层下腐蚀（CUI） 最具侵蚀性。 检验员在检测带有绝热层的罐顶时，应特别小心。因为罐顶板非常薄，所以罐顶板可能不足以承 受检验员的重量，造成绝热层受损从而进水。在检验时，登上情况不明的罐顶时，宜合理地分配人员 载荷，

7.2. 8罐壳的检验

7.2. 8. 1总则

为了确定储罐外表面（油漆失效的地方，绝热层下面，仪表盘后面，阀箱里面，还未涂油漆的地 方以及未涂油漆的储罐）上出现腐蚀的位置而检验油漆的失效情况是极为重要的。由于存在泥土或者 其他杂质，同时介质出现泄漏，特别是储存腐蚀性介质的情况下，罐底附近的罐壳上就会出现腐蚀。 在外壳底附近有杂质或者土壤聚集，或者储罐下沉到了地面以下，宜在基准线处以及基准线以下 进行周密地检验。宜彻底拆下这些区域里的储罐外壳后进行腐蚀检验。加速腐蚀经常发生在基准线 处，对于寒冷环境下储存高温介质的储罐，因储罐周围有冰或者雪，在罐壳附近和罐底下面就会出现 积水。 有证据显示针对天范围的外部腐蚀或者其他形式的劣化需要进行进一步的检验，有必要安装脚手 架以检验其他表面，也可使用备用索具、便携式梯子、吊车、载人篮或载人梯。 宜对所有的腐蚀证据进行调查研究。采用剔、刮、用钢丝刷清理或者用（沙、砂粒或者高压水） 喷射的方法来去除腐蚀产物或者锈，以评价腐蚀深度和腐蚀程度。用锤、气动锤或者平头凿用力敲击 去除坚硬的厚锈垢。宜提前评估这种方法的潜在危险性，例如不能对承压储罐或者在用储罐进行捶击 试或去除厚的锈垢

7. 2. 8. 2厚度测量

发现腐蚀，可采用超声波测厚法测量腐蚀最严重的地方。对于明显的腐蚀，对每个底座圈多测量 几次或者在采用超声波测量的基础上辅以厚度扫描设备会更有效。多次厚度测量值应根据 SY/T6620一2005进行厚度评价很有必要。需要强调的是，在使用超声波法来测定腐蚀速率的时候， 其他评价方法也适用。这些方法包括类似工况法或者根据以往的内部检验结果来确定腐蚀速率，或者 如果罐底的较高腐蚀速率适用于罐壳，就选择罐底的较高腐蚀速率作为罐壳的腐蚀速率等。 测量局部腐蚀区的深度方法：把直尺放在足以贯穿腐蚀区域的纵轴上，然后测量从直尺到腐蚀区 的最下点之间的距离，独立的腐蚀区可以用深度尺测量。在确定要厚度测量的次数和部位时需要考虑

阳光、阴影、大风以及水下环境等影响外部腐蚀速率的因素。 使用分段磁极或者遥控扫描工具可在壳程上部进行超声波测量，测量时宜从地平面开始测量。宜 把从外部进行测量得到的厚度测量值与后来从内部进行测量得到的厚度测量值相比较。在测得罐壳厚 度值的时候，宜特别注意浮顶储罐上没有涂层的罐壳上部61cm的位置，罐壳板的这些部分的两侧都 持续暴露在环境中，因此它们的腐蚀速率比罐壳板下部的腐蚀速率更高。 涂层会影响超声波厚度的读数，检验员在记录金属厚度测量值的时侯需要扣除涂层的厚度，但终 过准确校正后的现代多重回声厚度显示器可以穿透薄膜涂层直接读取金属厚度读数

7.2.8.3加强筋和防风裂

储罐的外部加强筋和防风梁可用目视检测或者是用锤子测试。宜在腐蚀明显的位置进行厚度测 量，通常用外卡钳和钢尺测量厚度即可，超声测厚更为精确有效，宜密切注意圈或者梁与储罐外壳之 间的任何凹陷或者缝隙。如果加固构件焊接在了储罐外壳上，宜目视检测焊缝看是否有裂纹，发现了 开裂迹象，就宜用钢丝刷清理或者喷砂打磨的方式彻底清理焊缝以便进行更周密地检验。采用磁粉或 者液体渗透测试检测这些区域有最大灵敏度，储罐在役时使用磁粉的方法探查裂纹，不宜使用电流 （探棒技术），因为存在打火花的危险性，对于这类测试，宜采用永磁或者电磁（磁流量）技术。 7.2.8.4碱性开裂 储罐内储存的物料是碱或者胺，宜检查储罐是否有碱性应力腐蚀开裂（有时被称为碱脆）引起损 伤的证据。最可能发生这种损伤的地方是内加热装置或者盘管连接处的周围，这种类型劣化的标志是 裂纹从储罐内部开始发生然后穿透储罐直到储罐的外部。如果存在这种情况，碱性物料就会渗透裂纹 并沉淀出目视可见的盐（通常是白色）。在对已经受到碱性应力腐蚀开裂影响的钢进行补焊之前，应 进行彻底地清理，并用指示剂实施检查，在这些区域进行补煌的时候，可能发生开裂

7. 2. 8. 5氨鼓疱

宜检查储罐的罐壳和罐底看是否有氢鼓疱。 通过目视检测和触摸能很容易地发现这些鼓疱，在环 境光线暗的时候，通过使用亮度足够的（至少1001m）防爆手提照明设备照罐壳，让光线平行地照射 在罐壳表面上有助于目视检测。用手指触摸金属表面可发现很多小的鼓疱。记录大鼓疱的位置从而在 储罐停用的时候可对相关位置进行进一步的检验。

7.2.8.6泄漏、裂纹状损伤和变形

除了腐蚀检测以外，宜检查储罐外壳确认是否有泄漏、裂纹状损伤、起皱、膨出以及焊缝咬边或 焊瘤。 表现泄漏的迹象通常是因变形或者在泄漏位置以下的区域没有涂层。有时按照7.5论述的方式或 者按照7.4.6论述的其他方法也可以发现泄漏，宜认真确定所发现的全部泄漏的种类。有的泄漏是闪 为裂纹造成的，宜尽快停用在役储罐，并进行一次完整检验。 裂纹损伤可能出现在接管和储罐的连接处、焊缝、铆钉或螺栓与板边之间的金属支撑、铆钉或螺 栓与储罐的其他附件之间、托架之间或者储罐的其他附件之间的连接处以及焊接储罐的外壳到罐底的 连接处。在焊接储罐的罐底接头上发现弯曲零件（如机械接头）时，在罐壳板上就会出现裂纹状损 伤。通常情况下检查裂纹状损伤时采用细致的目视检测就足够，但是若要增加检测力度，就宜采用液 本渗透或者磁粉检测法进行检测。如果存在裂纹状损伤，宜对整个可疑区域进行充分地喷砂打磨或者 清理以便于用磁粉（MT）或者渗透（PT）技术进行检测。 对于变形，可把直尺紧贴在竖直罐壳上或者把曲尺紧贴在圆周上（切人位置为储罐外壳的半径 测量。如出现变形，应确定变形的成因。储罐下沉、风、地震、通风孔或泄压阀失效造成储内产小

压力、储罐内的操作真空或者诱导真空、罐壳出现的严重腐蚀、连接后的管线出现移动、不止硼的补 焊方法以及其他的机械损伤，罐底下面的泥土下沉或冻胀会引起罐底边缘处的罐壳出现变形。把直尺 水准测量仪垂直放置在罐底周围的位置上来检测罐底边缘处的罐壳出现的变形。 当焊接储罐出现明显变形时，焊缝的应力很大，可能造成开裂。最可能发生开裂的接头是连接处 的接头、连接罐底与罐壳的接头、在浮顶盘叠缝处的接头、连接罐壳与罐顶的接头以及垂直外壳焊缝 上的接头。如果怀疑出现开裂，最好采用磁粉检测法，宜采用打磨喷砂法或者用钢丝刷清理干净，如 果位于连在一起的罐板的表面之上的焊接表面粗糙或者有明显延长，则有必要打磨焊缝使其表面光滑 不带尖角或者不连续点。液体渗透和超声剪切波检测法也可用来发现裂纹，此外也可采用射线（RT） 检测法，但是这个方法要求清空储罐，并且做好人员进入储罐的措施，

7.2.8.7铆栓检验

铆接储罐或者栓接储罐，宜随机选取大量 敲击铆钉或者螺栓的一侧，并且用一根手指扶住铆钉或者螺栓与罐板接触的另一侧，铆钉或者螺栓的 运动可能不易探测到，采用这种方式测试的铆钉或螺栓，对其进行敲击之后，需要对它们的油漆涂层 进行局部修补。建议在储罐停用之后在储罐内再检验铆钉或螺栓，储罐在用时也能用超声检测法检测 破损的铆钉体或螺栓

采用超声测厚法或者MFL检测法（罐项足以安全地承担扫描设备重量）检验罐顶或者顶盖是否 出现显著变薄。由于锤击测试会使内部罐板表面上脱落的氧化皮掉进被储存的介质中，因此不提倡人 员到罐顶采用此法测定顶板的完整性。如果在罐项进行作业，应采取防坠落措施。此外，由于可能存 在有害蒸气，如果在检验时储罐中有挥发性液体，浮顶的高度宜尽可能高。如果储罐内的储存物料不 满（如或者浮顶接近最大加注高度），在未配备呼吸设备的人员未到达储罐顶时，宜进行适当的常压 测试；如果必要，可安排另一个配备了呼吸设备的人员到平台上提供协助。 浮顶储罐罐顶上的通道、滚轴、滚梯上的踏步板会出现磨损与变形。可以用外部梯子或者楼梯的 检测方式来检查滚梯。如果梯子因为罐顶的振动（可能是因为地震作用、大风或者缺乏合适的抗震设 施）而偏离了通道，宜目视检测罐顶，特别是罐顶密封，检查是否出现了机械损坏。梯子底座上的滚 抽应只有滑动。 检查从浮顶到罐壳的接地电缆是否有断裂或损坏情况。在寒冷气候下接地电缆经常会出现断裂情 况，如果有分流器，应对其进行检查以确保在浮项与储罐外壳之间有足够的接触面。 浮项与储罐外壳之间的密封通过目视检测就能确定，且储罐在役时就可进行修补。不能进行永久 性修理的，宜在记录中注明缺陷区域和所有临时修理情况，以便在储罐停用时可以进行永久性修理。 应经常检验浮顶上的排水系统以发现是否出现泄漏或者堵塞。如果排水管被堵住或泄漏，聚集的 液体就会导致浮顶下沉或者遭受严重损坏。在罐顶由支承腿支撑或者没有特定断面形状的浮顶盘上的 排水欠佳时尤其会出现这种情况，应定期检查排水井中的止回阀是否能够正常操作，确保排水畅通， 尤其是在污染的或者腐蚀性的情况下。 除了对浮顶以及锥形顶进行适当的检验之外，还宜检查内浮顶的梯子以及柱子周外的气体密封处 是否出现泄漏和其他情况，检查梯子和支柱的垂直度。 在储罐在役期间持续发生罐底下沉的区域，支柱会因为罐底的下沉而沉降，从而使锥形顶出现变 形并积水，根据该情况的严重程度决定是否需要进行修理。 宜用上述检验楼梯和梯子的方法仔细检测罐顶上的平台和护栏。 罐顶表面凹陷处容易积水，其外部腐蚀通常最为严重，因为此处当储罐内的腐蚀性气体通过孔洞 泄漏进入到罐顶、压力放空口、浮顶密封或者其他位置时，会发生明显的外部腐蚀，宜采用检测罐壳

表面腐蚀的检测程序对罐顶外表面腐蚀进行检验。被腐蚀的顶板的厚度在仪器可以精确测量的范用 内，对于腐蚀严重的位置可采用超声波检测，但应注意老型号超声仪器的回波效应，宜使用能穿透薄 膜涂层进行精确厚度测量的多重回声超声测量设备

7.2.10辅助设备检验

7.3停用储罐的外部检验

7.3.1罐底的外部检验

宜对安装在垫层或者土壤上的储罐罐底检验土壤侧的腐蚀情况。检测土壤侧的罐底时宜避免隧道 贯穿或者储罐的整体提升，但是如果有其他考虑［例如，需要在土壤侧涂刷油漆，或者要去除被污染 的基础材料或者要安装泄漏预防屏障（RPB)，也可采用这些方法。提升储罐后进行检验时应实施静 水试验，但是采用别的方法检验储罐的时候则不需要实施静水试验（见SY/T6620一2005的第12 章），因为很难重新填充隧道。储罐提升时，要求在充分清理后对罐底进行100%的检验，检验时从 外表面开始。储罐提升后可进行喷砂处理和涂漆（如果现有罐底的下面已经涂漆，则应再次涂漆）， 对储罐垫层重新整平，还要进罐修理。移位后的储罐、抬高后的储罐或者提升后的储罐都应再次进行 静水试验或者进行一次工程评估

7.3.2管接头的外部检验

停用储罐管接买的检验方法与在役储罐管接头的检验方法相同。

7.3.3罐顶的外部检验

SY/T 69262012

无论顶板的外观如何，应检查所有项板的厚度。顶板的内表面可能会因为有腐蚀性蒸气、水蒸气 以及氧气的存在而发生快速腐蚀。可采用超声波检测仪检验顶板的厚度。在7.2.10中关于固定罐顶 验验需要考虑的安全要点对于浮顶检验同样适用，尤其是当储罐在役时实施外部检验的情况下。 在锥形顶储罐、改进伞形顶和类似的固定顶储罐上、在盘式浮顶以及浮筒浮顶的下盘上进行厚度 则试之后，宜彻底清理储罐罐底，这是因为大量的灰尘和锈可能会从罐顶的内部掉到罐底上。应目视 检测浮筒或者浮顶上的双盘内部，进行厚度测量。为了确保稳定性，有些浮顶带有配重（用混凝土或 沙制成的配重）或者空心浮筒，检查配重或者空心浮筒以确保其不透水。如果浮筒透水，就会发生腐 浊且罐顶不能正常工作。有时可以通过罐顶开口来检查固定罐顶中的顶橡，通常，如橡上无严重的腐 独，橡的厚度用卡尺测量就足够了。把大约300mm×300mm的样品从罐项上取下也能检查下侧的腐 蚀和橡的情况。所有的样品都宜是圆形样品或者有圆角的样品，不宜切割成带有方角的样品。 尽管发现罐顶泄漏的最好方式是后面将论述的低压气体测试，但是在检测罐顶腐蚀情况的时候， 还是应寻找泄漏点。如果排水管被堵塞，泄漏的结果可能最终会使浮顶下沉。此外，浮筒内或者穿透 双盘罐顶的底盘的泄漏会使浮顶下沉。如果罐顶搁置在罐壳上，浮顶盘或者浮筒的泄漏也会使罐顶出 现不平衡并且可能被损坏。 在检验浮顶密封之前，宜检查密封细部是否出现了腐蚀或损坏以及防潮层是否出现了磨损或者劣 化。所有暴露在外面的部件（例如，弹簧、悬挂系统和其他张紧装置以及座板）易发生机械损伤、磨 损和常压或者汽相空间腐蚀。 绝大多数的浮顶储罐都配有导向器和稳定器以防止旋转。这些导向器会发生腐蚀、磨损和扭曲， 宜对其进行目视检测。如果导向器变形或者罐顶与导向器没有对齐，罐顶可能会过度旋转，这时宜检 验罐壳是否出现变形或者有在本章中提到的其他缺陷。 浮顶储罐上的罐项排水管应能够正常操作，否则有些类型的浮顶会下沉或者操作不正常。保持罐 顶的排水系统操作正常，同时确保罐顶上没有载荷，以防止罐项破损的发生。 当储罐停用时，宜检验排水管线。建造排水管线时要确保可以用卡钳或者超声测试法来测量壁 厚。排水管线中的所有活节都宜接受目视检测以确认其密封性和磨损情况，排水管线（带有接头的管 线）也可用水压力测试法来测试其密封性。需要进行两步液压一气压试验。第一步测试是在207kPa （表压）压力下测试约半小时，检查管线、软管或者固定接头是否出现泄漏。然后把压力降低到大约 34.5kPa（表压），并保持大约30min，测试活动接头的气密性。在更高的压力下活动接头可自行密 封，但是如果存在缺陷，活动接头就会在较低的压力下发生泄漏。另外，在压力测试完毕时，打开排 水阀并且观察测试水是否自由地流出，也能检查排水管线是否堵塞。 在检验前宜考虑内部浮顶的设计、建造以及实际条件，尤其是轻质浮顶（薄铝皮和复合板）的设 计、建造和实际条件。在这样的罐顶上行走，即使它们没有被腐蚀，也需要铺板。如果没有安装罐项 排水管，宜实施充分检验以确保被储存的液体不会泄漏到罐顶上。 除了在浮顶和锥形顶上进行适当检验之外，内部浮顶支柱和梯子周围的密封也宜接受检查，检查 是否出现了泄漏和其他情况。检查梯子和支柱的垂直性。检查支腿和支腿套筒的牢固性和平直度。铝 制浮顶腿支架需要同裸露的碳钢完全隔离，以避免异类金属造成的腐蚀

7.3. 4阀门的检验

任何泄漏或者劣化。发现泄漏或者明显劣化，宜考虑在储罐停用时更换阀门。如果储罐停用期间时间 充足，可以对阀门进行修理。应检验排水阀以确认其状况。 宜检查阀帽和法兰螺栓以确保它们没有发生明显的腐蚀，保持它们有良好的密封性，且有合适的

7.3.5辅助设备的检验

应按照7.2.10中描述的方法检验压力真空放空口以及呼吸阀。 目视检测液位计量设备。对于浮子式装置，宜测试浮子是否出现腐蚀或裂纹，并确保浮子中不含 液体。另外，宜检验电缆和链条是否出现腐蚀、弯结与磨损。宜检验滑轮，查看它们是否能自由转向 并有良好的润滑。检查导向器确保其畅通无堵塞。检查所有的木质部件是否有腐烂的迹象。 储罐上安装了压力计量仪，宜检查该计量仪，查看与计量仪相连的管线接头，确保管线接头未被 堵塞，计量仪可操作且读数精确。 常规使用时，把计量仪与一个合适的压力源以及已知精确度的计量仪相连后就可以检测计量仪的 精确度。校准时，则宜使用静重测试仪和已校准的测试仪进行校准

7.4.1检验前的准备

为了进行检验，应清空储罐内的液体、气体并且适当地进行清洗或清理，见7.1以及 SY/T6820一2011和SY/T6620一2005。人员进罐以及检验工作应办理许可证．对碳氢化合物聚集 的位置进行细致地检查，易被忽略的位置包括固定顶支柱、浮顶支腿和采用管或者其他闭合型材制成 的导向杆等，导向叶片和储罐内其他对产品开放的内部延长管道会使介质在管道内底处滞留，另外 应彻底排水和清理，在检验开始前确保安全

7.4.2初步自视检测

初步目视检测是内部检测的第一步。罐壳和罐底应按照一定顺序接受初步目视检测，识别所有的 可见腐蚀的位置和类别（点蚀或者均匀腐蚀），蒸气空间、液位线和罐底都是最可能发现腐蚀的地方 检测浮顶储罐，检查密封悬架是否出现了松动或者损坏以及座板螺栓头是否出现了磨损。 初步目视检测之后，所有可能坠落的悬挂在头顶的部件或材料，包括罐顶下侧上大面积腐蚀（锈 垢）产物，都应去除掉，以确保安全。如果罐顶项支架发生了严重的腐蚀或者损坏，有必要拆除、修理 或者更换支架。可能还需要进行其他清洗作业。如果大面积区域发生严重腐蚀，最好是进行喷水或打 磨喷砂。为满足人员安全和设备操作要求，应去除薄涂层或者表面锈垢。这些工作都完成后，可实施 具体的检验。， 检验员应特别注意是否存在检验过程中可能着火的干燥自燃物（暴露在环境情况下会自燃）。这 些材料可能会累积在罐底上、密封边沿空间区或者是橡顶上，对于那些在检验前无法清除掉的积累物 料，宜使之保持潮湿以减少燃烧隐患。控制自燃物沉积的更多信息见SY/T6820一2011.

7.4.3腐蚀的类型与位置

储罐的内部腐蚀取决于储罐建造的材料以及储存的介质。储存腐蚀性化学品或者酸性石油液体的 无衬里的钢制储罐的腐蚀情况尤为严重，多为均匀性腐蚀。在储存含硫的介质的储罐中，介质上面的 蒸气空间会是一个明显的腐蚀区域，这是由于腐蚀性气体（例如电力弱电图纸、图集，混有水和空气的硫化氢）造成的。 液气的界面是另一个会发生加速腐蚀的区域，尤其是当介质比水的密度大时，水会漂浮在介质的1:面 加速腐蚀。当被储存的液体中含有酸盐或者化合物的时候，这些盐或者化合物会沉到罐底；如果有水 就会形成稀酸（腐蚀性酸）。点蚀会出现在储罐的顶部水可以直接进入的洞或者汗孔下面氧化皮破损 处以及罐底上落有锈粉临近的区域。 管道的首站/末站储罐的浮顶密封后面常常会发生加速腐蚀。由于是暂时储在，因此管道的首站

末站储罐罐顶一般大部分时间都是由支腿支撑的。由于储罐加热和冷却，冷凝物、介质残余物以及罐 顶密封后面聚集的气体都会在储罐外壳上发生加速腐蚀，正常的罐顶密封就处在这个位置上。这类腐 蚀的主要识别特点是：在储罐周围有一个腐蚀带，其垂直高度与密封高度一致。储罐周围腐蚀带的严 重程度因储罐与其他储罐的相对位置的不同、阳光的位置以及其他环境条件的不同而有所变化。热影 响区域（HAZ）的腐蚀速率更高，且与周围外壳板的材质有关，罐壳周围的焊缝可能未焊透，热影 响区域出现的腐蚀可能暴露出未完全熔合的区域，在这个区域中的被储存介质会在间隙中迁移，并导 致出现可燃条件。 储罐外壳上的其他劣化类型有氢鼓疱、碱性应力腐蚀、附近的异类金属之间的电化学腐蚀以及机 械开裂。这些劣化类型很少发生在罐顶和罐底上。含有夹渣和层裂的碳钢更容易出现氢鼓疱。碱性应 力腐蚀开裂会发生在储存碱性介质的储罐内。另外，高温强碱会加速全面腐蚀。由于焊接造成的残余 应力区或者因为介质装载造成的高应力区对碱性腐蚀最敏感，当温度升到65℃时大量出现这类腐蚀， 且在罐壁的加热盘管接头周围以及罐底上的管线支架处最容易发生这类腐蚀。 如果没有拆除绝热层，或者无法进行外部检验的低温储罐部件，在储罐停用时，从储罐内部使用 超声区域扫描法来检验罐壳的外部腐蚀，有助于判断用其他方法不被发现的罐壳上的外部腐蚀

这些低点进行检验。应对这些情况进行修正以使对这些可疑区域进行仔细检验，因为这些区域的腐蚀 速率比正常腐蚀速率高。 如果存在局部腐蚀或点蚀（既可从顶侧开始也可从下侧开始），单独使用单点超声测厚法不适合 评价罐底的情况。在这些区域，可能需要实施能检验更大受检区域的技术，例如超声扫描法、漏磁检 测法和取样法，采用自动超声装置能对储罐底板土壤侧区域进行更精确地拍照。 应将没有衬里的罐底彻底清理干净，以便对板表面区域和焊缝实施有效的目视检测。漏磁扫描设 备能探测到土壤侧腐蚀，甚至能穿透薄膜涂层。有一些扫描设备操作时还能有效地穿透厚膜涂层和补 强衬里。用扫描设备对一般金属损耗和明显的点蚀能进行有效定位。这些设备的使用大大降低了不能 检测到土壤侧腐蚀的可能性。但是这些设备不可能探测到尖锐孤立的小坑。 以前进行取样的目的是为了要确定是否存在土壤侧腐蚀。与目前的其他方法相比，取样法已经不 能可靠地确定局部土壤侧点蚀的位置了。可取下代表性截面或者样品（每边最小尺寸：30mm）核 实漏磁检测或者超声测试结果。由于漏磁检测、超声扫描检测以及其他自动法的精确度越来越高，因 此取样法不再那么有用了，尤其是考虑到更换样品需要花费的费用与时间。建议采用样品法评估土壤 侧腐蚀产生的根源。 排水部件容易出现内部和外部腐蚀以及裂纹状损伤。如果这些部件是铸铁部件，则特别容易出现 裂纹状损伤，目视检测的范围宜越大越好。宜检查内部低处抽吸部件的内部腐蚀情况和外部腐蚀 情况。 目视检测罐底是否出现了由下沉引起的损伤。如果罐底明显不平的话，则表明罐底已经出现了这 类损伤，如果检验到罐底出现下沉（内部下沉或者外部下沉），宜测量下沉幅度。 SY/T6620一2005的附录C提供了进入罐底检测所需要的其他的检查表

平底储罐的应力最高区通常处于罐壳与罐底接头的部件上，且这个位置容易出现腐蚀。宜对这个 位置实施仔细地目视检测，检查是否出现了腐蚀或者其他缺陷。如果该区域上没有涂层（或者涂层已 被去除），用渗透剂或者磁粉检测法能对该位置进行进一步的检验。需要注意的是，带有结构角部件 的铆接储罐外壳与罐底的接头被视作机械接头，而不是焊接接头，且不适合某些类型的检测。 在内部检验过程中，宜对外部检验中发现的罐壳接缝的内部泄漏（焊接、铆接或者螺栓连接）源 头进行检查。 宜目视检测罐壳是否出现了腐蚀的迹象。介质储存条件决定着腐蚀区域。蒸气空间和储存液体的 液位处是最容易发生腐蚀的位置。如果储存的介质是腐蚀性物质，则整个罐壳会发生腐蚀。当发现了 明显腐蚀时，宜使用其他超声测厚法以补充外部测量得到的测量数据。 当确定了大面积腐蚀区的位置时，应按照SY/T6620一2005中4.3.2.1的要求记录厚度测量数 锯以确定本底厚度。 在检验罐壳的腐蚀情况时，宜仔细检验板接头和接管接头处是否出现了开裂情况。明亮的灯和放大 镜都会有助于实施该项工作。如果发现了开裂情况，有必要运用磁粉检测法、渗透剂检测法、射线检测 法或者超声波检测法来进行彻底的探究。见SY/T6620一2005的附录C关于罐壳检验的其他指南。

一侧则涂上显色剂。无论用哪种方法，大概都需要花费24h的时间才能发现明显的泄漏。在第8章中 描述了罐底泄漏的探测方法。

当储罐内表面衬有防腐蚀材料（例如，钢或合金钢、橡胶或其他合成纤维、有机或无机涂层、玻 璃或混凝土）时，需要采用特殊的检验方法。如果希望衬里能够保持良好的状况，重要的一点就是衬 里的安装位置要合适，且没有孔洞或者裂纹。对于合金或者更硬的金属（例如，镍和蒙奈尔）衬里， 宜检验衬里接头内是否出现泄漏或裂纹。通常需要进行十分细致的目视检测。如果出现了裂纹，就能 使用渗透剂法进行检测。对于非磁性衬里材料不能采用磁粉检测法。 对于带有橡胶、合成材料、玻璃以及无机材料和有机材料制成的衬里，宜检验衬里表面的整体状 况，检验是否出现了机械损伤。从膨起、起泡或者层裂情况就可推断出衬重上是否出现了孔洞。对这 类衬里上的孔洞进行彻底检验的方法是：把一个高压低电流的电极穿过不导电的衬里，而电路的另一 端连接到储罐的钢上，这种电极通常被称为漏点检测器。在电极刷和钢储罐之间会形成电弧，电弧穿 透衬里上的孔洞，应注意的是，测试电压要低于击穿或者损坏衬里的电压值。 为了防止对衬里造成机械损坏，在衬有橡胶、合成材料、玻璃、有机涂层或无机涂层的储罐内工 作时要特别小心。有玻璃衬里的储罐对于无法轻易修复的严重损伤尤其敏感，玻璃衬里的容器上不宜 捶打也不宜遭受外部冲击或者内部冲击；因为捶打、内部冲击或者外部冲击会造成衬里开裂。建议在 这类衬里上涂刷鲜艳颜色或者印出不得撞击的警告，并把警告放置在储罐外壳外部的显眼处。重要的 一点是保持泄漏物远离玻璃衬里的外侧。泄漏物造成的腐蚀会引发氢渗透且会引起玻璃衬里内的缺陷 （玻璃衬里储罐一般储存比未衬里储罐或者内部涂层储罐更具腐蚀性的材料）。 要充分检验混凝土衬里比较困难，主要是因为混凝土衬里的表面多孔。除非把混凝土拆掉，否则 带有混凝土衬里的钢质罐底不适于检测。衬里上会出现机械损伤、断裂、泄漏、层裂、大面积的开 裂、膨出以及完全脱落等。小裂纹和孔隙区更难发现，在某些情况下，它们可能会被认为是钢腐蚀产 物泄漏穿透衬里而在混凝土表面上形成的锈点。在混凝土与钢之间结合失效的情况下水利标准规范范本，衬里背后可能 会出现腐蚀，

7.4.8罐顶和结构部件

所有的内部设备（例如，盘管、盘管支架、传动绳、接管和混合装置）都应接受目视检测。检查 盘管和支架是否存在腐蚀、变形、中心线不对准和开裂情况，除了铸铁部件不能使用超声或者锤子来 测试以外，盘管和支架都可以用超声或者锤子来测试。如果使用木质支架，宜使用刮刀或者刀片检查