DB4403／T 243-2022  用人单位粉尘危害风险评估指南

7.3.1接触浓度（E)

3.1.1粉尘样品的采样应符合以下要求： 在生产工艺及物料不变、生产状况稳定、防尘设施运行正常的条件下开展至少3次的连统 采样； 按照GBZ159的要求，对工作场所空气中粉尘浓度进行布点采样。 312粉小浓底的检测应链合以下亚求

7.3.1.2粉尘浓度的检测应符合以下要求：

对于GBZ2.1中同时制定有总粉尘和呼吸性粉尘容许浓度的粉尘，按照GBZ/T192.2的 优先检测呼吸性粉尘的时间加权平均浓度； 对于GBZ2.1中仅制定总粉尘容许浓度的粉尘，按照GBZ/T192.1的要求检测总粉尘的

电线电缆标准DB4403/T2432022

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7.3.1.3防尘设施的控制风速应按照WS/T757的要求进行测量。

每周工作5d的，按每天8h的接触时间计算接触浓度（E) 每周工作≠5d的，按每周40h的接触时间计算接触浓度（E），见式（1）

L1/1+C2T To

E 接触浓度，单位为毫克每立方米（mg/m）； C，C.C——T.，T..T.时间段测得的空气中粉尘的浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； T，T..T——G，.C.浓度下劳动者的接触时间，单位为小时（h）； T。 平均周工作时间，单位为小时每周（h/w），设为40h/w。 当生产性粉尘检测值低于最低定量浓度时，取最低定量浓度作为检测值进行计算。

7.3. 2接触比值 (B)

2.1将接触浓度（E）与相应的职业接触限值（OEL，包括时间加权平均容许浓度和峰接触浓度 比较，见式（2）。

式中： B 一一生产性粉尘的接触比值； 生产性粉尘接触浓度，单位为毫克每立方米（mg/m）； OEL一生产性粉尘的职业接触限值，单位为毫克每立方米（mg/m）。 7.3.2.2 多次检测得到的接触浓度不一致时，以最大值计算接触比值。 7.3.2.3 若劳动者工作班中接触两种及以上类型的粉尘时，应以职业接触限值最低的粉尘类型计算接 触比值。

7.3.2.3若劳动者工作班中接触两种及以上类型的粉尘时，应以职业接触限值最低的粉尘类型 触比值。

宗合考虑粉尘的粒径、劳动者的接触水平、作业人数和危害防控措施，将粉尘空气动力学直径、 化值、岗位劳动定员、工程控制措施、职业病防护用品、职业卫生管理措施和接触时间作为接 （EI），通过式（3）计算接触等级（ER）。接触指数分级应符合附录G的要求。

ER = [EI × EI? X ... × EI,

ER= [El1 × EI2 × ....× EIn]

式中： ER 接触等级； 接触指数，分为5级，1级为极低接触水平，2级为低接触水平，3级为中等接触水平，4 级为高接触水平，5级为极高接触水平； 接触因素的个数，接触因素包括粉尘空气动力学直径、接触比值、岗位劳动定员、工程控 制措施、职业病防护用品、职业卫生管理措施、日接触时间、周接触时间。

宗合危害特征评估和接触等级结 策应符合附录H，常见的粉尘危害工程控制

式中： R一一风险指数，计算出的风险指数为非整数时，采取四舍五入 HR一一危害分级； ER接触等级。

R一一风险指数，计算出的风险指数为非整数时，采取四舍五入； HR一一危害分级；

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8.1编制风险管理文件

8.1.1风险管理文件分类

风险管理文件包括风险管理台账、风险告知卡和评估报告

8.1.2风险管理台账

1.3.1依据作业岗位粉尘危害风险等级，针对低风险、中等风险、高风险和极高风险的岗位设 告知卡，分别以“蓝、黄、橙、红”色标注，告知粉尘岗位风险等级和风险管控措施。 1.3.2粉尘岗位风险告知卡示例见附录K。

汇总风险评估的过程资料，编制用人单位粉尘危害风险评估报告，应至少包括以下内容： 项目背景； 评估方法； 工程分析； 粉尘危害防控措施调查； 粉尘浓度检测： 风险评估结果； 风险评估结论及建议

附录A （规范性） 用人单位基本信息调查表 用人单位基本信息调查表，见表A.1

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A.1用人单位基本信息

表B1物料及生产工艺调查表

表C.1劳动定员及粉尘接触情况调查表

依据毒性进行危害特征分级，见表E.1。

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依据毒性进行危害特征分

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常见粉尘危害分级，见表F.1.

F.1常见粉尘危害分级

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表F.1常见粉尘危害分级（续）

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表F.1常见粉尘危害分级（续）

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附录G （规范性） 接触指数分级

表 G.1接触指数分级

职业病防护用品包括质量保证、符合性、有效性、按时佩戴、领用记录、培训记录等6项，每项1分，总分为6 分。 职业卫生管理措施共包括职业病危害防治责任制度、职业病危害警示与告知制度、职业病危害项目申报制度、职 业病防治宣传教育培训制度、职业病防护设施维护检修制度、职业病防护用品管理制度、职业病危害监测及评价 管理制度、建设项目职业病防护设施“三同时”管理制度、劳动者职业健康监护及其档案管理制度、职业病危害 事故处置与报告制度、职业病危害应急救援与管理制度、岗位职业卫生操作规程等12项，每项制度建立0.5分 制度执行良好0.5分，某项制度未建立则为0分，总分12分。

职业病防护用品包括质量保证、符合性、有效性、按时佩戴、领用记录、培训记录等6项，每项1分，总分为6 分。 职业卫生管理措施共包括职业病危害防治责任制度、职业病危害警示与告知制度、职业病危害项目申报制度、职 业病防治宣传教育培训制度、职业病防护设施维护检修制度、职业病防护用品管理制度、职业病危害监测及评价 管理制度、建设项目职业病防护设施“三同时”管理制度、劳动者职业健康监护及其档案管理制度、职业病危害 事故处置与报告制度、职业病危害应急救援与管理制度、岗位职业卫生操作规程等12项，每项制度建立0.5分 制度执行良好0.5分，某项制度未建立则为0分，总分12分

附录H （规范性） 风险控制对策 险t能回主

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给排水图纸表 H. 1风险控制对策

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附录1 （资料性） 粉尘危害工程控制措施 下列措施可用于生产性粉尘的工程控制： 采用密闭管道输送、密闭自动（机械）称量、密闭设备加工，防止粉尘外逸； 采用半密闭罩、隔离室等设施隔绝、减少粉尘的扩散； 降低物料落差、适当降低溜槽倾斜度、隔绝气流、减少诱导空气量和设置空间等： 皮带转运点采用导料槽或导向板； 增湿、喷雾、喷蒸汽等湿式抑尘措施，减少物料在装卸、运输、破碎、筛分、混合和清扫等 过程中粉尘的产生和扩散，加速作业场所漂尘的凝聚、降落； 消除二次扬尘，尽量减少积尘平面，地面、墙壁应平整光滑，墙角呈圆角，便于清扫； 负压清扫地面、墙壁、构件和设备上的粉尘； 水冲洗的方法清理地面、墙壁、顶棚和构件积尘； 全面机械通风，将车间空气中烟雾型粉尘浓度稀释并排到室外； 局部通风除尘设施，在尘源处或其近旁设置吸尘罩，利用风机动力，将生产过程中产生的粉 尘连同运载粉尘的气体吸入罩内，经风管送至除尘器净化后，再经风管排入大气。

附录J （资料性） 粉尘岗位风险管理台账 粉尘岗位风险管理台账，见表J.1

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表J.1粉尘岗位风险管理台账

1粉尘岗位风险管理台

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建筑技术交底场所有害因素职业接触限值第1部分：化学