JJF(京) 97-2022  安全阀在线检测仪校准规范

动态载荷力值示值相对误差不大于土1.0%。

安全阀在线检测仪配套的位移测量系统由位移传感器和数据采集终端构成，其 分辨力应不低于 0. 01 mm，示值误差不大于±0.02 mm。

实验室内温度应在（22土3）℃范围内，相对湿度不超过65%。 实验室内应无影响测量的灰尘、振动、气流、腐蚀性气体和强磁场 安全阀在线检测仪及校准用计量标准器具在室内恒温时间不少于1h

校准项目和校准用计量器具见表2槽钢标准，并允许使用满足要求的其它测量标准器具 及设备进行校准

表2校准项目和校准用计量器具

检查安全阀在线检测仪各个系统，活动部件运动应平稳、灵活，无卡滞、跳动 和爬行等现象；紧固部件作用有效、可靠；可调部分应满足测量要求。仪器可正常 开启，预热时间符合产品说明书的要求，明确没有影响校准计量特性的因素后再进 行校准。

7.1.1安装安全阀在线检测仪，并调整至工作状态，数据采集装置清零，测量15mi1 时的零点漂移示值。 7.1.2对测力系统力传感器施加标准力值，额定负荷的保持时间应为30s～1min， 卸荷至零负荷后，等待至少30S。额定负荷的预加载，不少于3次， 7.1.3校准的初级负荷一般为额定负荷的10%～20%，校准点应均匀分布，一般不少 于5点（通常为额定负荷的20%，40%，60%，80%，100%）。对于多量程力传感器 应分别对各量程的额定负荷进行多点校准。 7.1.4对数据采集终端清零后逐级施加递增负荷，加载至指定负荷保持30s，读取 显示值，直到额定负荷。此过程连续进行3次。根据送检单位的要求，需要进行回 程校准的力传感器在加载至满量程后按负荷递减顺序逐点进行回程值校准，直至零 负荷，保持30S后读取零点示值，连续校准3次。

7.1.5测力系统有关技术指标的计算方法

零点漂移Z、进程示值相对误差9、示值重复性相对误差R和示值进回程相对 误差U按下述公式计算：

式中： F一测力系统零点漂移示值，N或kN

F.，一测力系统零点漂移示值，N或kN

F一测力系统力传感器工作量程的最大值，N或kN； F一三次进程测量结果的平均值，N或kN; 错误！未找到引用源。F一第i点测量回程，N或kN； F一施加的标准力值，N或kN Fimax一第i点三次进程测量值的最大值，N或kN; Fmn一第i点三次进程测量值的最小值，N或kN。

F一测力系统力传感器工作量程的最大值，N或kN； F一三次进程测量结果的平均值，N或kN; 错误！未找到引用源。F一第i点测量回程，N或kN F一施加的标准力值，N或kN Fimax一第i点三次进程测量值的最大值，N或kN； F.一第i点三次进程测量值的最小值，N或kN。.

7.2.1动态载荷在传感器量程内、常用加载速率下校准，力值取传感器工作量程的 20%~80%之间一点。 7.2.2动态载荷的校准依据安全阀在线检测仪的实际检测工况设定。安装安全阀在 线检测仪，并调整为工作状态，将测力系统力传感器与安全阀在线检测仪标准装置 车接，数据采集终端清零，控制安全阀在线检测仪标准装置以一定速率加载至指定 力值，读取数据采集终端示值与动态载荷测量标准装置上的标准值，连续校准3 次，校准结果按公式（2）计算，其示值相对误差不大于土1.0%

在位移传感器量程范围内选择5个分布均匀的测量点，测量3次，取平均值与 相应标准值之差为各点示值误差，示值误差按公式（5)计算。

d）证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页的标识； e）客户的名称和地址； f）被校对象的描述和明确标识； g)进行校准的日期，如果与校准结果的有效性的应用有关时，应说明被校对象 的接收日期； h)如果与校准结果的有效性和应用有关时，应对抽样程序进行说明； i）校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号； i）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明； k）校准环境的描述； 1）校准结果及其测量不确定度的说明； m）对校准规范的偏离的说明； n)校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识： o）校准结果仅对被校对象有效的声明； p）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。

安全阀在线检测仪复校时间可根据实际使用情况由用户确定，建议复校间隔最 长不超过1年，

在线检测仪载荷测量结果不确定度评定示

在规定环境温度（22土3）℃下，采用力标准装置对安全阀在线检测仪进行 静态、动态载荷测量。将安全阀在线检测仪力传感器与力标准装置沿受力 轴线方向串接，以力标准装置的力值为准，按力的递增方向测量安全阀在 线检测仪的各点进程示值；按力的递减方向测量安全阀在线检测仪的各点 回程示值。该过程连续进行3次，以3次示值的算术平均值作为安全阀在 线检测仪的校准结果。

安全阀在线检测仪测量结果由数据采集终端直接读取，其评定模型为：

F一安全阀在线检测仪载荷测量n次结果的平均值； F一安全阀在线检测仪单次载荷测量结果； n一测量次数。 标准不确定度分量的来源和评定 1标准不确定度分量的来源

3.1标准不确定度分量的来源

标准不确定度分量的来源见表A1所示。 2安全阅在线检测仪引入的标准不确定度“E）

2安全阀在线检测仪引入的标准不确定度

F)=+++++ AR ()+()+[)+(岁) 1.64V3 2/3

()+()+()()+()+() u(F) = AR 式中：

△R一安全阀在线检测仪载荷测量示值重复性； r一测力系统载荷示值分辨力； Z,一载荷回零差； S一载荷稳定性； I一内插误差影响； H一滞后。 备注：此处的测量示值重复性和数据采集装置示值分辨力，二者取其大。

标准不确定度分量一览

3.3力标准装置引入的标准不确定度u

级安全阀在线检测标准装置测量。力标准装置示值误差引入的标准不确定度分量如 下

u, =u(F)= V3

AR +()+(聚)+()+()+()+() 1. 64/3

在环境温度（22土3）℃，采用3等量块（U=0.10um+1×101）作为标准合除 高度，用位移传感器测量量块的台阶高度，测得值与量块实际值之差作为测量结果 2测量模型

式中： A一位移传感器示值误差，mm; Li一位移传感器示值，mm; L一量块实际值，mm。 式（A6）中，L、L之间互为独

式中： △一位移传感器示值误差，mm； L一位移传感器示值，mm L一量块实际值，mm。 式（A6）中，L、L.之间互为独立，其灵敏系数与方差分别为：

a u(L) + a 1 (△) = u(L.) aL aL

u(△) = yu?(L) + u(L)

3标准不确定度分量的来源与评定 3.1位移传感器引入的标准不确定度u（L） 位移传感器引入的标准不确定度包括位移传感器测量的重复性和示值分辨力， 如式（A9）所示

医药标准3.1位移传感器引入的标准不确定度u(L

位移传感器引入的标准不确定度包括位移传感器测量的重复性和示值分辨力， 如式（A9）所示

u(L) △R 1.64/3 2/3

标准器引入的标准不确定度为：

4合成标准不确定度的计算 由于L、L.之间彼此独立不相关，因此合成标准不确定度为

u(L)2 = u?(L) + u2(L)

钢筋工程u(△) = Ju?(L) + u?(L)

=ku. (k=2)