DL T 1476-2015 电力安全工器具预防性试验规程.pdf
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6.1.7.1外观检查
鞋体内外表面应无破损。
6.1.7.2 试验项目、周期和要求
锅炉标准试验项目、周期和要求见表5
表5导电鞋的试验项目、周期和要求
6. 1.7.3试验方法
直流电阻试验按GB21146进行。
线完整、无损坏，线夹与电力设备及接地体的接触面无毛刺。 导线无裸露部分，导线外覆透明护层应均匀、无龟裂。 1.8.2 试验项目、周期和要求
试验项目、周期和要求见表6。
表6个人保安线的试验项目、周期和要求
6.1.8.3试验方法
采用电流一电压表法的直流电压降法方式来测量，试验电流应不小于30A。 按测量的各接线鼻间长度与直流电阻值，计算每米的电阻值。组合式测量接线示意见附录B图 基本绝终安全工器目
6.2基本绝缘安全工器具
6.2.1.1外观检查
杆的接头连接应紧密牢固，无松动、锈蚀和断裂等现象。 杆体应光滑，绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕，玻璃纤维布 与树脂间黏接应完好不得开胶。 握手的手持部分护套与操作杆连接应紧密、无破损，不产生相对滑动或转动。
6.2.1.2 试验项目、周期和要求
试验项目、周期和要求见表7，耐压试验中各绝缘杆不应发生闪络或击穿，试验后绝缘杆应无放 历痕迹，无明显发热现象。
表7绝缘杆的试验项目、周期和要求
6.2.1.3试验方法
按以下步骤进行试验： a） 高压试验电极置于绝缘杆工作部分： b 试验长度为高压试验电极与接地电极间的距离（不含绝缘操作杆间金属连接头元件的长度）， 并按表7中的数值确定； C 电极宜用50mm左右宽的金属箔或其他合适方法包绕，并使相邻绝缘杆间保持一定距离： 工频耐压试验按GB/T16927.1的要求进行
6.2.2携带型短路接地线
接地绝缘棒的外观检查要求按6.2.1.1进行。
线夹及导线的外观检查要求按6.1.8.1进行
6.2.2.2试验项目、周期和要求
试验项目、周期和要求见表8，耐压试验中各接地绝缘棒不应发生闪络或击穿，试验后 应无放电、灼伤痕迹，无明显发热现象
表8携带型短路接地线的试验项目、周期和要
6.2. 2.3试验方法
成组直流电阻试验方法按6.1.8.3进行 工频耐压试验电压加在接地绝缘棒的护环与紧固头之间，并按表8确定试验数值，其他
6.2.3电容型验电器
6.2.3电容型验电器
6.2.3.1外观检查
绝缘杆应无气泡、皱纹、裂纹、划痕、硬伤、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕。伸缩型绝缘杆 各节配合应合理，拉伸后不应自动回缩。 指示器应密封完好，表面应光滑、平整。 手柄与绝缘杆、绝缘杆与指示器的连接应紧密牢固。 自检三次，指示器均应有视觉和听觉信号出现
6.2.3.2试验项目、周期和要求
试验项目、周期和要求见表9
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表9电容型验电器的试验项目、周期和要求
6.2.3.3试验方法
起动电压试验方法如下： a）将指示器接触电极与试验电极相接触： b）升压按GB/T16927.1要求进行，“电压存在”指示信号出现，停止升压，若信号继续存在，记 录此刻启动电压值： 试验变压器迅速返零、断电并放电： d）不带与带接触电极延长段验电器的试验布置按DL/T740要求布置。 工频耐压试验方法： 操作杆工频耐压试验方法按6.2.1.3进行。
6.2.4.1外观检查
各部件应无明显损伤，连接可靠。 指示器表面应光滑、平整，密封完好。 绝缘杆内外表面应清洁、光滑，无划痕及硬伤。 连接线绝缘层应无破损、老化现象，导线无扭结现象。
6.2.4.2试验项目、周期和要求
试验项目、周期和要求见表10，绝缘部分工频耐压试验、连接导线绝缘强度试验后应无击穿现象。
表10核相器的试验项目、周期和要求
6.2.4.3试验方法
a）动作电压试验。 将两极接触电极连接到试验电压，按GB/T16927.1进行升压，测量其起动电压 b）绝缘部分工频耐压试验。
试验电压加在核相棒的有效绝缘部分，试验方法按6.2.1.3进行。 C 连接导线绝缘强度试验 导线应平直，浸泡于电阻率小于1002·m的水中，两端350mm露出水面，试验电路图见附录 B图B.2; 金属器Ⅲ与连接导线间按GB/T16927.1进行升压至表10规定值。 d 电阻管泄漏电流试验。 试验电极与交流电压一极相接，连接导线端口与交流电压接地极相接；按GB/T16927.1进行升 压至表10规定值，测量泄漏电流值。
6.2.5.1外双观检查
罩内外表面不应存在破坏其均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆 夹杂导电异物、折缝、空隙及凹凸波纹等。 提环、孔眼、挂钩等用于安装的配件应无破损，闭锁部件应开闭灵活，闭锁可靠。
6.2.5.2试验项目、周期和要求
试验项目、周期和要求见表11，试验中不应出现闪络或击穿现象，试验后各部位应无 现象
表11绝缘置的试验项目、周期和要求
6.2.5.3试验方法
试验步骤如下： a）工频耐压试验内部电极为置于其内部中心处金属芯棒； b）外部电极为接地电极，由导电材料制成（如金属箔或导电漆等），试验电极布置如附录B图B.3 所示：按GB/T16927.1进行升压至表11规定值
6.2.6.1外观检查
标识应清晰完整，表面均匀，无小孔、裂缝、局部隆起、切口、异物、折缝、空隙等。 .2.6.2试验项目、周期和要求 试验项目、周期和要求见表12，试验中不应出现闪络或击穿，试验后各部分应无灼伤、
表12绝缘隔板的试验项目、周期和要求
6.2.6.3试验方法
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表面工频耐压试验步骤如下： a）绝缘隔板上下安装长70mm、宽30mm的金属极板，两电极之间的距离为300mm； b）两电极间按GB/T16927.1进行升压至表12规定值。 工频耐压试验步骤如下： a）隔板上下铺设去除与遮蔽罩之间空隙的湿布、金属箔或其他材料； b） 铺设物覆盖试品，除上下四周边缘各留出200mm左右的距离外，其余区域安装金属极板 c） 在试验电极间按GB/T16927.1进行升压至表12规定值。
6.2.7.1外观检查
绳应光滑、干燥，无霉变、断股、磨损、灼件
表13绝缘绳的试验项目、周期和要求
6.2.7.3试验方法
试验步骤如下： 工频耐压高压试验电极置于绳的工作部位，接地与试验电极用50mm左右宽的金属箔或导线包 绕，该两极间的距离为试验长度，并按表13中试验长度确定两电极间距离； b）按GB/T16927.1进行升压至表13规定值。
6.2.8.1外观检查
绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕，玻璃纤维布与树脂间 好，不应开胶。握手部分护套与绝缘部分应连接紧密、无破损，不产生相对滑动或转动， 钳口动作应灵活，无卡阻现象。
6.2.8.2试验项目、周期和要求
试验项且、周期和要求见表14，试验中不应发生闪络或击穿，试验后无放电、灼伤痕迹及明显发热。
表14绝缘夹钳的试验项目、周期和要求
6.2.8.3试验方法
a 高压试验电极置于绝缘夹钳工作部位，接地与试验电极用50mm左右宽的金属箔或导线包 该两极间的距离为试验长度，并按表14中试验长度确定两电极间距离； b）按GB/T16927.1进行升压至表14规定值。
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6.3辅助绝缘安全工器具
6.3.1辅助型绝缘手套
手套应质地柔软良好，内外表面均应平滑、完好无损，无划痕、裂缝、折缝和孔洞。 6.3.1.2试验项目、周期和要求 试验项目、周期和要求见表15。
表15辅助型绝缘手套的试验项目、周期和要
6.3.1.3试验方法
试验步骤如下： a）将辅助型绝缘手套置入并浸在盛有相同自来水、内外水平面高度相同的金属器皿中，露出力 90mm并擦干，试验电路见附录B图B.4： b）按GB/T16927.1进行升压至表15规定值，不应发生电气击穿，测量泄漏电流。
6.3.2辅助型绝缘靴（鞋）
6.3.2.1外观检查
鞋底不应出现防滑齿磨平、外底磨露出绝缘层等现象。 6.3.2.2试验项目、周期和要求 试验项目、周期和要求见表16。
辅助型绝缘靴（鞋）的试验项目、周期和要求
6.3.2.3试验方法
工频耐压试验按GB12011进行，试验电路见附录B图B.5
6.3.3辅助型绝缘胶垫
6.3.3.1外观检查
6.3.3.2试验项目、周期和要求
试验项目、周期和要求见表17，试验中不应出现闪络或击穿现象，试验后各部位应无灼伤、明显 像
表17辅助型绝缘胶垫的试验项目、周期和要求
6.3.3.3试验方法
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试验步骤如下 a）上下铺设较被测绝缘胶垫四周小200mm的湿布、金属箔或其他材料，试验电路见附录B图B.6 b）按GB/T16927.1进行升压至表17规定电压值；
6.4.1.1外观检查
围杆钩在扣体内应滑动灵活、可靠、无卡阻现象：保险装置 小爪应连接牢固，活动灵活。 橡胶防滑块与小爪钢板、围杆钩连接应牢固，覆盖完整，无破损。 脚带应完好，止脱扣应良好，无霉变、裂缝或严重变形
6.4.1.2试验项目、周期和要求
试验项目、周期和要求见表18。
表18登杆脚扣的试验项目、周期和要求
6.4.1.3试验方法
整体静负荷试验： a 脚扣安放在模拟的等径杆上，如附录A图A.2所示； b）踏盘采用拉力试验机加静压力，按表18的要求进行。 扣带强力试验： a）按正常使用时的长度和方式扣合后，装夹在拉力试验机上，装夹方法见附录A图A.3； b）加载速度为100mm/min土5mm/min，保载过程观察试样状态
6.4.2.1外观检查
钩子不得有裂纹、变形和严重锈蚀，心型环应完整、下部有插花，绳索无断股、霉变或严重磨 绳扣接头每绳股连续插花应不少于4道，绳扣与踏板间应套接紧密。 2.2试验项目、周期和要求 代验预日国相和西求回丰
试验项目、周期和要求见表19
表19登高板的试验项目、周期和要求
6.4.2.3试验方法
静负荷试验时将登高板安放在拉力机上，加载速度应缓慢均匀，如附录A图A.4所示。
6.4.3硬梯（含竹梯、木梯、铝合金梯、复合材料梯及梯凳）
6.4.3.1外观检查
踏棍（板）与梯梁连接应牢固，整梯无松散，各部件无变形，梯脚防滑良好，梯子竖立后应平稳， 无目测可见的侧向倾斜。 升降梯应升降灵活，锁紧装置可靠；铝合金折梯铰链应牢固，开闭灵活，无松动。 折梯限制开度装置应完整牢固；延伸式梯子操作用绳应无断股、打结等现象，升降灵活，锁位准确可靠 竹、木梯应无虫蛀、腐蚀等现象。
6.4.3.2试验项目、周期和要求
试验项目、周期和要求见表20
试验项目、周期和要求见表20。
表20硬梯的试验项目、周期和要求
6.4.3.3试验方法
静负荷试验按GB/T17889.2进行
6.4.4.1外观检查
标志应清晰，每股绳索及每股线均应紧密绞合，不得有松散、分股的现象 6.4.4.2试验项目、周期和要求 试验项目、周期和要求见表21
表21软梯的试验项目、周期和要求
6.4.4.3试验方法
净负荷试验按GB/T17889
6.4.5.1外观检查
复合材料构件表面应光滑，绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱落、明显的机械或电灼伤 布（毡、丝）与树脂间黏接应完好，不得开胶。 5.2试验项目、周期和要求 试验项目、周期和要求见表22。
试验项目、周期和要求见表22
表22快装脚手架的试验项目、周期和要求
6.4.5.3试验方法
平台强度试验、踏档强度试验按DL/T1209.4进行。
6.4.6检修平台（含高空组合平台）
6.4.6.1外观检查
DL/T14762015
复合材料构件表面应光滑，绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱落、明显的机械或电灼伤痕， 玻璃纤维布（毡、丝）与树脂间黏接应完好，不得开胶。 金属材料零部件表面应光滑、平整，棱边应倒圆弧、不应有尖锐棱角，应进行防腐处理（铝合金宜 采用表面阳极氧化处理；黑色金属宜采用镀锌处理；可旋转部位的材料宜采用不锈钢）。 升降型检修平台起升降作用的牵引绳索宜采用非导电材料，且应无灼伤、脆裂、断股、霉变和扭结。
6.4.6.2试验项目、周期和要求
试验项目、周期和要求见表23水利常用表格，卸载后
表23检修平台的试验项目、周期和要求
6.4.6.3试验方法
产台/悬挂装置强度试验、踏档强度试验按DL/T1
安全带整体静负荷试验示意图见图A.1
登杆脚扣扣带强力试验试样装夹方法示意图见图A.3
附录A （资料性附录） 机械试验示意图
图A.1安全带整体静负荷试验示意图
配电网标准规范范本登高板静负荷试验示意图见图A.4
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