DB31／T 1308-2021  粉尘爆炸重大事故隐患治理工程验收规范

5.2除尘系统互连互通

5.2.1除尘系统互连互通核查流程可参考附录D。 5.2.2不同防火分区的除尘系统不应互连互通。 5.2.3不同防火分区不应共用一套除尘系统。 5.2.4粉尘爆炸危险场所除尘系统不应与可燃气体、高温气体或其他易加剧爆炸风险的工业 及设备连通。

5.2.2不同防火分区的除尘系统不应互连互通。 5.2.3不同防火分区不应共用一套除尘系统。 5.2.4粉尘爆炸危险场所除尘系统不应与可燃气体、高温气体或其他易加剧爆炸风险的工业气体风管 及设备连通。 5.2.5易发生反应的不同类别可燃性粉尘，不应共用一套除尘系统。 5.2.6因工艺特殊性民用航空标准，出现不同楼层、不加剧危险的不同类别粉尘、同一楼层的不同分区共用一套除尘 系统等情况时，企业应进行风险评估并采取相应措施；由第三方机构根据风险评估报告和已采取的措 施，结合现场实际情况做出综合判定。

5.2.5易发生反应的不同类别可燃性粉尘，不应共用一套除尘系统。

5.2.5易发生反应的不同类别可燃性粉尘，不应共用一套除尘系统。 5.2.6因工艺特殊性，出现不同楼层、不加剧危险的不同类别粉尘、同一楼层的不同分区共月 系统等情况时，企业应进行风险评估并采取相应措施；由第三方机构根据风险评估报告和日 施，结合现场实际情况做出综合判定

5.3除尘系统控爆措施

5.3.1除尘系统控爆措施核查流程可参考附录E。 5.3.2干式除尘系统应按粉尘爆炸特性参数和实际工艺情况，采用泄爆（泄压）、隔爆、化、抑爆、抗爆 等种或多种控爆措施。粉尘爆炸控制措施的设计和设备选型总体应符合GB15577一2018第7章的 相关规定。 5.3.3采用泄爆措施时，应选用经检测或认证、能够提供准确开启压力等基本参数的泄压装置。泄压 装置应安装在除尘器脏空气侧，应按GB/T15605等相关标准要求进行泄压设计，并提供泄压计算文 书。泄压口应朝向安全方向，泄压装置安装完成后的有效泄压面积不应小于计算值。 5.3.4采用泄压导管向室外安全方向泄压的，泄压导管的长度应满足泄压计算文书所给出的数值要 求，泄压导管的截面积不应小于泄压口面积，其耐压强度不应低于所保护除尘器的强度。从泄压装置通 向室外的泄压导管不应封堵，不影响正常泄压的防异物进人的膜片除外。 5.3.5采用无火焰泄爆措施的，应选用经检测或认证、能防止火焰从除尘器喷出的火焰消除装置。 5.3.6隔爆措施应与其他控爆措施联合使用，应选用经检测或认证、能够在实际工况条件下有效阻止 火焰在管道内传播的爆装置。所选用隔爆装置的适用爆炸等级应能够涵盖所处理粉尘的爆炸等级。 隔爆装置与除尘器之间的距离应根据隔爆装置性能和工艺情况综合确定，隔爆装置与除尘器之间的管 道耐压强度应不低于除尘器主体的耐压强度。其他要求应参考DB31/T1307。 5.3.7采用粉体惰化措施时，应配备自动控制系统，当惰化剂少料时发出警报，缺料时联锁停机，企业 应提供惰化后粉尘的爆炸特性鉴别报告，惰化后粉尘不可爆的，可不再采用泄爆等其他控爆措施；惰化 后粉尘仍可爆的，则应加装泄爆等其他控爆措施，或对惰化系统重新改进后再鉴别，直至惰化后的粉尘 不可爆为止；或按情化后粉尘的爆炸特性参数，进行整体风险评估，由第三方机构根据评估报告，结合现 场实际情况做出综合判定。

5.3.1除尘系统控爆措施核查流程可参考附录E。 5.3.2干式除尘系统应按粉尘爆炸特性参数和实际工艺情况，采用泄爆（泄压）、隔爆、惰化、抑爆、抗爆 等种或多种控爆措施。粉尘爆炸控制措施的设计和设备选型总体应符合GB15577一2018第7章的 相关规定。

5.3.8采用抑爆措施时，应选用经检测或认证、能够快速抑制初始爆炸的抑爆系统。抑爆系统应配

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足够数量的探测器和抑制器，选用产品所适用的爆炸等级应能够涵益所处理粉尘的爆炸等级。 5.3.9采用抗爆措施时，应提供抗爆设计方案和性能证明文件，除设备主体外，相关附件的耐压强度不 应低于设备主体的耐压强度。 5.3.10配有监控系统的控爆装置应出具系统功能调试报告。 5.3.11对于食品、饲料等行业的料仓一体式除尘器，以及用于形成负压避免粉尘外溢飞散，且无灰斗， 收集的粉尘直接落料到输送带上的非封闭式除尘器，可不采取控爆措施，但应进行防静电措施；脉冲气 源宜用情性气体采取反吹。 5.3.12位于室内，体积小于0.2m的移动式/单机式除尘器，可不采取控爆措施，但企业应进行风险评 估并采取有效防范点燃源的技术措施。 5.3.13符合AQ4228要求的木粉尘单机非封闭式除尘器，可不采取控爆措施。 5.3.14因其他特殊情况未采取控爆措施（如除尘器内粉尘浓度远低于爆炸下限浓度，且每天能够及时 清扫的情况），企业应进行风险评估并采取有效防范点燃源的技术措施，由第三方机构根据评估报告，结 合利场实际情源做出综合制定

5.4除尘系统正压吹送粉尘

4.十除尘系统正压吹送粉尘的核食可参照附录F 4.2铝镁等金属粉尘不应采用正压吹送的除尘系统，其他粉尘采用正压吹送时： a）粉尘经过风机叶片的情况，应采取可靠的防范点燃源的措施，并进行规范安装设计，提供防范 措施的有效性证明文件； b）粉尘未经过风机叶片的情况，应评估铁、石等异物进人通风系统的风险，存在异物进入风险的， 应在风机前端加设铁、石等易与风机叶片碰撞产生火花的杂物去除装置。 4.3采用火花探测与熄灭系统时，应根据火花探测系统的响应时间与风速等.工艺条件，计算和确定 花探测器与熄灭装置之间的距离，可参考DB31/T1310。 4.4正压吹送的木粉尘单机非封闭式除尘器应符合AQ4228标准要求

5.4.2铝镁等金属粉尘不应采用正压吹送的除尘系统，其他粉尘采用正压吹送时： a）粉尘经过风机叶片的情况，应采取可靠的防范点燃源的措施，并进行规范安装设计，提供防范 措施的有效性证明文件； b）粉尘未经过风机叶片的情况，应评估铁、石等异物进人通风系统的风险，存在异物进人风险的， 应在风机前端加设铁、石等易与风机叶片碰撞产生火花的杂物去除装置。 5.4.3采用火花探测与熄灭系统时，应根据火花探测系统的响应时间与风速等.工艺条件，计算和确定 火花探测器与熄灭装置之闻的距离，可参考DB31/T1310。 5.4.4正压吹送的木粉尘单机非封闭式除尘器应符合AQ4228标准要求

5.5深降家和造式构筑物除尘

5.5.1沉降室和替道式构筑物除尘的核套流程可参照附录G。 5.5.2除尘系统不应采用重力沉降室除尘， 5.5.3除尘系统不应采用巷道式构筑物作为除尘风道。

5.6.1锁气卸灰装置的核查流程可参照附录H。 5.6.2铝镁等金属及木质粉尘干式除尘器灰斗底部应设锁气卸灰装置，卸灰工作周期的设计应使灰斗 内无明显粉尘堆积。 5.6.3铝镁等金属及木质粉尘锁气卸灰装置应设置运行异常及故障停机的监控装置，出现运行异常及 故障停机状况时应发出声光报警信号，必要时设置联锁措施。 5.6.4对于未采取锁气卸灰装置的特殊工艺，企业应进行风险评估并采取其他有效措施防止积灰，由 第一方机构根据评估报告，结合现场实际情况做出综合判定 5.6.5当除尘器采用粉体惰化措施，且每班次及时清理积尘的情况下，可不设置锁气卸灰装置

5.7.1防范点燃源措施核查流程可参考附录1。

5.7.1防范点燃源措施核查流程可参考附录1。 5.7.2立筒仓、收尘仓、除尘器等粉尘储存或处理设备内部等20区，应采用粉尘防爆电气设备其设

计、安装应符合GB50058的相关规定。 5.7.3粉碎、研磨、造粒等粉体工艺流程的进料处，应设置磁选、气动分离器或筛网等能去除杂物的设 备或设施，并定期对除杂设备或设施进行有效的清理。 5.7.4存在火花等点燃源的粉尘输送管道（如木制品加工企业与砂光机连接的风管），应设置火花探测 消除等防范点燃源措施，并按产品参数进行安装设计，提供防范措施的有效性证明文件。采用火花探测 与熄灭系统时，应符合5.4.3要求。

计、安装应符合GB50058的相关规定。 市.7.3粉碎、研磨、造粒等粉体工艺流程的进料处，应设置磁选、气动分离器或筛网等能去除杂物的设 备或设施，并定期对除杂设备或设施进行有效的清理。 5.7.4存在火花等点燃源的粉尘输送管道（如木制品加工企业与砂光机连接的风管），应设置火花探测 消除等防范点燃源措施，并按产品参数进行安装设计，提供防范措施的有效性证明文件。采用火花探测 与熄灭系统时，应符合5.4.3要求。

5.8.2企业应制定日常运行过程及动火作业等特殊作业前的粉尘清理制度，包括清理范围、清理方式 清理周期等。 5.8.3作业现场地面、作业台面、设备表面、电机内部和表面、电柜内部和表面等易沉积粉尘的区域及 设备设施均应进行及时、规范清扫。动火作业前，应清除动火作业涉及的设备设施内部及周边10m范 围内的可燃粉尘。 5.8.4应根据粉尘特性采用不产生扬尘的清理方法，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采用负压吸尘 方式。 5.8.5铝镁等金属的干粉尘，其清理、收集、贮存等应落实防水防潮措施；铝镁等金属的湿粉尘，宜采取

清理周期等。 5.8.3作业现场地面、作业台面、设备表面、电机内部和表面、电柜内部和表面等易沉积粉尘的区域及 设备设施均应进行及时、规范清扫。动火作业前，应清除动火作业涉及的设备设施内部及周边10m范 围内的可燃粉尘。 5.8.4应根据粉尘特性采用不产生扬尘的消理方法，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采用负压吸尘 方式。 5.8.5铝镁等金属的干粉尘，其清理、收集、贮存等应落实防水防潮措施；铝镁等金属的湿粉尘，宜采取 足量水浸泡的收集和贮存方式，相关场所应规范采取通风、氢气浓度监测等一种或多种防火防爆措施。

6.1治理工程完成后，在技术验收之前，应按照第5章的要求对相关设备设施进行调试，并进行预验收 工作，预验收合格后出具预验收报告。 6.2预验收由企业自行组织，宜邀请设计单位、第三方机构或专家参与。 6.3在治理过程中，企业宜按GB15577等相关标准，将其他不符合标准的隐患整改消除；宜采取自动 化监测监控等先进技术手段

6.1治理工程完成后，在技术验收之前，应按照第5章的要求对相关设备设施进行调试，并进行预验收 工作，预验收合格后出具预验收报告。 6.2预验收由企业自行组织，宜邀请设计单位、第三方机构或专家参与。 6.3在治理过程中，企业宜按GB15577等相关标准，将其他不符合标准的隐患整改消除；宜采取自动 化监测监控等先进技术手段，

7.1验收意见应至少包含附录B所包含的验收要素。

7.1验收意见应至少包含附录B所包含的验收要素。 7.2验收意见应明确治理工程是否合格。 7.3验收意见宜列出不符合GB15577等标准的一般隐患。

谢录A (资料性） 验收一般流程

图A.1验收的一般流程

验收意见包含的要素见表B.1.

表B.1验收意见要素表

附录C （资料性） 建构筑物重大事故隐患核查流程

图C.1建构筑物重大事故隐患核查流程图

除尘系统互连互通的核查流程见图D.1，

除尘系统互连互通的核

附录E （资料性） 除尘系统控爆措施核查流程

图E.1除尘系统控爆措施的核查流程图

除尘系统正压吹送的核查流程见图F.1.

附录F （资料性） 除尘系统正压吹送粉尘核查流程

图F.1除尘系统正压吹送的核查流程图

G.1除尘系统沉降室和巷道式构筑物的核查流

除尘系统锁气卸灰装置的核查流程见图H.1

DB31/T1308—2021

图H.1除尘系统锁气卸灰装置的核查流程图

给水排水标准规范范本DB31/T 13082021

附录I （资料性） 防范点燃源措施核查流程

图L.1防范点燃源措施的核查流程图

粉尘清理的核查流程见图I.1.

附录J （资料性） 粉尘清理的核查流稠

工程监理标准规范范本图J.1粉尘清理的核查流程图