DB31(32、33、34)／T 310007-2021  设备泄漏挥发性有机物排放控制技术规范

不可达密封点应每季度进行一次非常规检测或每二年进行一次常规检测。 对于泄压设备泄压后、设备初次启用或检修后等其他特殊情景，应按国家或行业标准规定的时间要 求进行检测。 对于重液介质，若同一密封点连续三个周期检测无泄漏情况，其检测周期可延长一倍。在后续检测 中，该密封点一且检测出现泄漏情况，则检测频次按原规定执行。 符合4.1.2的设备类型或正常工作处于负压状态的设备可免予泄溺检测。

4.2.2.3泄漏认定

4.2.2.4泄漏标识

世通点应及时系挂池泄施标识牌建设工程标准规范范本，产 其荣世谢点系挂黄色标识牌。标识牌 应注明密封点编码、密封点介质、净检测值、泄漏认定浓度、泄漏发现时间、是否属于延迟修复等基本 信息。

4.2.3.1泄漏修复

企业应在发现泄点后及时进行修 于发现泄漏之日起5目内（严重泄点应 发现泄漏后48h内），并在发现泄漏之日起15日内完成修复，

4.2.3.2延迟修复

泄漏点未能完成修复且符合下列条件时应标识为延迟修复密封点。 在不关闭工艺单元的条件下，在15日内完成修复技术上不可行； 维修存在安全风险： 维修引发的VOCs排放量大于泄漏点延迟修复产生的排放量。 延迟修复密封点应按4.2.2.2规定的检测频次进行检测，并在下一个停工检修期间完成修复，

维修作业后应于5日内进行 为修复。如检测后仍为准 再次采取措施进行维修，直至完成修复（延迟修复密封点除外）。完成修复后应立即摘除泄漏标识

LDAR实施过程涉及的数据和资料均应有效记录并保存5年以上，重点包括建档报告、检测任务 分配单、仪器校准记录、检测记录、维修记录等。企业应按生态环境部门的要求进行申报备案，格式可参 考附录C。

5.1强化泄漏源头管控

企业应持续强化设备泄漏的源头控制，优先按照4.1中的技术要求采取相应措施，减少VOC 泄漏。

5.2建立专项管理制度

企业应建立设备泄漏VOCs排放管理制度，明确内部分工与职责，加强全过程泄漏管控，并定其 控制效果自审自查

5.3采用信息管理平台

企业应采用信息管理平台对设备泄漏 OCs排放控制工作进行系统管理。管理平台宜具备 制台账记录、设备泄漏建档管理、检测数据统计报表、控制效果核算分析等基本功能，

5.4动态更新建档报告

企业应根据生产工艺和装置、设备变动情况动态更新建档报告，及时将新增密封点纳人设备泄 范围。

需要收集的资料包括但不限于工艺流程图（PFD）、管道仪表图（P&ID）、物料平衡表、工艺操作 装置平面布置图、设备台账等。

A.3设备与管线组件适合性分析

分析各受控装置内设备与管线组件的物料，核算设备与管线组件内VOCs质量分数，辨识VO 接触或流经的设备与管线组件，确定受控设备与管线组件。对于组分含量随时间变化的，宜取最 生产周期内质量分数的平均值

基于PFD、P&ID辨识物料状态，根据工艺参数将受控设备与管线组件内的VOCs物料按气体、轻 液、重液进行分类。VOCs物料在工艺条件下为液态，现有数据不足以进一步辨识其状态的宜按轻液 计。涉OHAPs、HRVOCs的VOCs物料需根据实际情况，参照附录B的物质名录进行辨识，确认其 OHAPs、HRVOCs的质量分数是否高于5%

A.5物料状态边界划分

不同状态的物料由阀门或其他设备隔离，边界阀门或其他设备密封点按如下原则划分： VOCs物料与其他介质（如氢气、氮气、蒸汽、水等)交界，按VCCs物料计； 气体与轻液或重液交界，按气体计； 轻液与重液交界，按轻液计

安照3.11中规定的密封点类型进行分类。

A.7不可达密封点辨识

密封点不可达的物理因素包括但不限于： 密封点位置超出操作/检测人员触及范围2m以上； 密封点因埋地、阻挡或空间过于狭窄等物理隔离致使常规检测难以实施； 密封点因其他技术上因素致使常规检测难以实施

密封点不可达的安全因素包括但不限于

密封点不可达的安全因素包括但不限于：

密封点不可达的安全因素包括但不限于！

A.7.3不可达密封点的控制指标

新、改、扩建装置不可达密封点数量不应超过本生产装置密封点数量的3%。

A.8.1泵、压缩机和揽拌器（机）

泵、压缩机和揽摔器（机）的轴封接“泵压缩机”和“揽摔器（机）”计数，机壳密封、冲洗管路等附件 按实际的密封点类型计数

阀门阀杆填料密封、阀盖密封以及阀体本身各部件之间的所有密封，计为一个“阀门”，上下游连接 法兰单独计数。

A.8.3开口阀或开口管线

开口阀或开口管线包括机泵进出 样连接系统、压力容器放空等，末端阀 1下游法或连接件不计数。开口阀或开口管 线末端安装有盲板或丝堵，不再计“开口阀或开口管线” 未阀门下游法兰或连接件以及

泄压设备分两种情况。 泄放口接人装置管网（如瓦斯管网），不按“泄压设备”记录。但泄压设备上放空丝堵，按“连接 件”计数。阀体各部件之间的连接，按“法兰”计数。 泄放口散开对大气，按“泄压设备”计数，同时取消阀座到泄放口之间的阀体各部件之间的“法 兰”计数。

A.8.5取样连接系统

A.8.6法兰及其他连接件

管线法兰、过滤器、止回阀、换热器封头、塔器人孔、机泵壳体等按“法兰”计数。所有螺纹连接，如空 冷器丝堵、压力表接头、仪表箱内连接件、加热炉燃料气连接软管接头等，按“连接件”计数。活结接头本 体按一个“连接件”计数，与管线螺纹相连的两部分按“连接件”分别计数。弯头螺纹管件按两个“连接 件”计数。三通螺纹连接按三个“连接件”计数，依此类推。

按照空间位置和工艺流程可将受控设备与管线组件划分为多个群组。如将分液罐划分为 阀群组、压力表群组、放空及人孔群组、液位计群组等，除空冷器外，每一群组包含的密封点不 30个，且在同一操作平台可以实施检测，

A.9.3群组现场信息采集

现场采集的群组信息宜包括但不限于： 装置名称； 区域或单元； 平台； 管道仪表图图号； 群组位置描述； 群组工艺描述。

现场采集的群组信息宜包括但不限于： 装置名称； 区域或单元； 平台； 管道仪表图图号； 群组位置描述； 群组工艺描述。

A.9.4密封点标识与编码

A.9.5密封点现场信息采集

密封点现场采集信息包括但不限于： 一密封点类型泵、压缩机、搅拌器（机）、阀门、开口阀或开口管线、法兰及其他连接件、泄压设备

取样连接系统等]； 可达性； 公称直径（mm）； 密封点定位描述； 物料状态。

A.9.6密封点台账编辑

密封点台账由基本信息和辅助信息构成，其中基本信息为必需项建筑常用表格，辅助信息为可选项。基本信息涉 及密封点唯一性标识（编码）、密封点类型、定位、物料名称、物料状态、公称直径、是否保温和是否可达等 内容：辅助信息主要涉及物料组分及含量、工艺条件、密封材质等信息。

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常见的OHAPs及HRVOCs名录 常见的OHAPs名录见表B.1，常见的HRVOCs名录见表B.2。

B.1常见的OHAPs名

表B.1常见的OHAPs名录（续》

表B.1常见的OHAPs名录（续）

市政管理注：本表中的OHAPs仅包含属于VOCs的物种

表B.2常见的HRVOCs名录

订印H期：2021年6月16HF002AA