DB31/T1308202

足够数量的探测器和抑制器，选用产品所适用的爆炸等级应能够涵盖所处理粉尘的爆炸等级。 5.3.9采用抗爆措施时，应提供抗爆设计方案和性能证明文件，除设备主体外，相关附件的耐压强度不 应低于设备主体的耐压强度。 5.3.10配有监控系统的控爆装置应出具系统功能调试报告。 5.3.11对于食品、饲料等行业的料仓一体式除尘器，以及用于形成负压避免粉尘外溢飞散，且无灰斗， 收集的粉尘直接落料到输送带上的非封闭式除尘器，可不采取控爆措施，但应进行防静电措施；脉冲气 源宜用惰性气体采取反吹。 5.3.12位于室内，体积小于0.2m3的移动式/单机式除尘器，可不采取控爆措施，但企业应进行风险评 估并采取有效防范点燃源的技术措施。 5.3.13符合AQ4228要求的木粉尘单机非封闭式除尘器，可不采取控爆措施。 5.3.14因其他特殊情况未采取控爆措施（如除尘器内粉尘浓度远低于爆炸下限浓度，且每天能够及时 清扫的情况），企业应进行风险评估并采取有效防范点燃源的技术措施，由第三方机构根据评估报告，结 合现场实际情况做出综合判定，

毕业设计5.4除尘系统正压送粉尘

5.4.1除尘系统正压吹送粉尘的核查可参照附录F。 5.4.2铝镁等金属粉尘不应采用正压吹送的除尘系统，其他粉尘采用正压吹送时： a）粉尘经过风机叶片的情况，应采取可靠的防范点燃源的措施，并进行规范安装设计，提供防范 措施的有效性证明文件； b 粉尘未经过风机叶片的情况，应评估铁、石等异物进入通风系统的风险，存在异物进人风险的， 应在风机前端加设铁、石等易与风机叶片碰撞产生火花的杂物去除装置。 5.4.3采用火花探测与熄灭系统时，应根据火花探测系统的响应时间与风速等.工艺条件，计算和确定 火花探测器与熄灭装置之闻的距离，可参考DB31/T1310。 5.4.4正压吹送的木粉尘单机非封闭式除尘器应符合AQ4228标准要求

5.4.2铝镁等金属粉尘不应采用正压吹送的除尘系统，其他粉尘采用正压吹送时： a）粉尘经过风机叶片的情况，应采取可靠的防范点燃源的措施，并进行规范安装设计，提供防范 措施的有效性证明文件； b 粉尘未经过风机叶片的情况，应评估铁、石等异物进入通风系统的风险，存在异物进人风险的， 应在风机前端加设铁、石等易与风机叶片碰撞产生火花的杂物去除装置。 5.4.3采用火花探测与熄灭系统时，应根据火花探测系统的响应时间与风速等工艺条件，计算和确定 火花探测器与熄灭装置之闻的距离，可参考DB31/T1310。 5.4.4正压吹送的木粉尘单机非封闭式除尘器应符合AQ4228标准要求，

5.5沉降室和器道式构筑物除尘

5.5.1沉降率和替道式构筑物除尘的核套流程可参照附求G。 5.5.2除尘系统不应采用重力沉降室除尘。 5.5.3除尘系统不应采用巷道式构筑物作为除尘风道

5.6.1锁气卸灰装置的核查流程可参照附录H。 5.6.2铝镁等金属及木质粉尘干式除尘器灰斗底部应设锁气卸灰装置，卸灰工作周期的设计应使灰斗 内无明显粉尘堆积。 5.6.3铝镁等金属及木质粉尘锁气卸灰装置应设置运行异常及故障停机的监控装置，出现运行异常及 数障停机状况时应发出声光报感信号，必要时设置联锁措施， 5.6.4对于未采取锁气卸灰装置的特殊工艺，企业应进行风险评估并采取其他有效措施防止积灰，由 第二方机构根据评估报告，结合现场实际情况做出综合判定， 5.6.5当除尘器采用粉体惰化措施，且每班次及时清理积尘的情况下，可不设置锁气卸灰装置

5.7.1防范点燃源措施核套流程可参考附录1

5.7.1防范点燃源措施核套流程可参考附录1 5.7.2立筒仓、收尘仓、除尘器等粉尘储存或处理设备内部等20区，应采用粉尘防爆电气设备.其设

计、安装应符合GB50058的相关规定。 5.7.3粉碎、研磨、造粒等粉体工艺流程的进料处，应设置磁选、气动分离器或筛网等能去除杂物的设 备或设施，并定期对除杂设备或设施进行有效的清理。 5.7.4存在火花等点燃源的粉尘输送管道（如木制品加工企业与砂光机连接的风管），应设置火花探测 消除等防范点燃源措施，并按产品参数进行安装设计，提供防范措施的有效性证明文件。采用火花探测 与熄灭系统时，应符合5.4.3要求。

5.8.1粉尘清理核查流程可参照附录J。 5.8.2企业应制定日常运行过程及动火作业等特殊作业前的粉尘清理制度，包括清理范围、清理方式、 清理周期等。 5.8.3作业现场地面、作业台面、设备表面、电机内部和表面、电柜内部和表面等易沉积粉尘的区域及 设备设施均应进行及时、规范清扫。动火作业前，应清除动火作业涉及的设备设施内部及周边10m范 围内的可燃粉尘。 5.8.4应根据粉尘特性采用不产生扬尘的消理方法，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采用负压吸尘 方式。 5.8.5铝镁等金属的干粉尘，其清理、收集、贮存等应落实防水防潮措施；铝镁等金属的湿粉尘，宜采取 足量水浸泡的收集和贮存方式，相关场所应规范采取通风、氢气浓度监测等一种或多种防火防爆措施。

6.1治理工程完成后，在技术验收之前，应按照第5章的要求对相关设备设施进行调试，并进行预验收 工作，预验收合格后出具预验收报告。 6.2预验收由企业自行组织，宜邀请设计单位、第三方机构或专家参与。 6.3在治理过程中，企业宜按GB15577等相关标准，将其他不符合标准的隐患整改消除；宜采取自动 化监测监控等先进技术手段。

7.1验收意见应至少包含附录B所包含的验收要素。 7.2验收意见应明确治理工程是否合格。 7.3验收意见官列出不符合GB15577等标准的一般隐患。

录A (资料性） 除收一般流程

图A.1险收的一般流程图

验收意见包含的要紊见表B.1

表B.1验收意见要素表

附录C （资料性） 建构筑物重大事故隐患核查流程

构筑物重大事故隐患核查

除尘系统互连互通的核查流程见图D.1

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附录D （资料性） 除尘系统互连互通的核查流程

图D.1除尘系统互连互通的核查流程图

附录E （资料性） 除尘系统控爆措施核查流程

尘系统控爆措施的核查

除尘系统正压吹送的核查流程见图F.1.

建筑安全管理附录F （资料性） 除尘系统正压吹送粉尘核查流程

图F.1除尘系统正压吹送的核查流程图

1除尘系统沉降室和巷道式构筑物的核查流程图

除尘系统锁气卸灰装置的核查流程见图H.1.

图H.1除尘系统锁气卸灰装置的核查流程图

附录I （资料性） 防范点燃源措施核查流程

交通标准图I.1防范点燃源措施的核查流程图

粉尘清理的核查流程见图J.1.

图J.1粉尘清理的核查流程图