DB42／T 1904-2022  固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 便携式β射线法

6. 2 废气温度、压力、流速的测定装置

6.3B射线颗粒物测定仪

颗粒物采样装置由组合式采样管、冷却和干燥系统、流量计和抽气泵单元以及连接管线等组成，仪 器应能克服滤膜及烟道负压造成的阻力。除组合式采样管由烟道外过滤的滤膜及固定装置代替烟道内 过滤的滤筒及滤筒采样管外，采样装置其余均应符合HJ/T48中采样装置的要求。 采样管应采用耐腐蚀、耐热材料制造，并具备全程加热功能，加热温度在130℃土10℃。采样管前 端应采用弯管方式，并保证采样嘴与采样管整体呈90°，前弯管表面应平滑，避免突变。采样嘴应符合 HI836中采样嘴的要求。为避免静电对采样装置的影响，采样装置应配有接地线

6.3.2分析测量装置

分析测量装置主要由C等射线源、β射线探测器、滤膜（滤带）传送控制装置、滤膜加热装置（加 热温度为105℃土5℃）等组成。不同类型β射线分析测量装置组成可以不同工字钢标准，本文件列举了烟道外过滤 颗粒物采样及分析测量装置示意图，详见图1。

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7.1采样位置和采样点

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采样位置和采样点的设置应符合GB/T16157、HJ/T397、HT/T836中有关规定

7.2.1检查滤膜或滤带是否存在破损或其他异常情况。

7.2.1检查滤膜或滤带是否存在破损或其他异常情况。 7.2.2按照HJ/T48中流量准确度的要求对颗粒物采样装置瞬时流量和累计流量准确度进行校准。对 于组合式采样管皮托管系数，应每年校准一次；当皮托管外形发生明显变化时，应及时维护校准或更换。 7.2.3确定现场工况、采样点位和采样孔、采样平台、工作电源、照明及安全措施等应符合监测要求。 7.2.4准备监测所需其他仪器设备、防护设备及原始记录等。

7.3.1根据现场实际测量的烟道尺寸，按本文件7.1要求选择监测断面，确定采样点数目。 7.3.2记录现场基本情况，清理采样孔处积灰。 7.3.3检查采样系统是否漏气，检漏应符合GB/T16157中系统现场检漏的要求。 7.3.4测试前应使用标准膜片对仪器进行检查，检查结果与标准膜片的标称值误差应在土5%范围内。 7.3.5按照仪器说明书操作要求设置采样管及滤膜加热装置的加热温度。 7.3.6待加热温度达到设定值并稳定后，按照仪器说明书操作要求对空白滤膜β射线透过量进行测量 7.3.7开始采样，采样步骤应按照GB/T16157申采样步骤的要求，或按照仪器的操作方法使用微电服 平行自动采样，采样过程中进入采样嘴的吸气速度与测点处的气流速度应基本相等，相对误差小于10% 采样全程应保证米样管温度及滤膜加热装置温度在要求的范围内。 7.3.8米样结束后，对截留颗粒物后的滤膜β射线透过量进行测量。 7.3.9根据采样前后β射线穿过滤膜的衰减量得出滤膜上截留的颗粒物质量，结合本次标干采样体积 计算得出颗粒物浓度。 7.3.10空白样品的采集。不开启抽气泵，采样嘴背对烟道气流方向，采样管在烟道中放置时间和移动 方式与实际采样相同，采样管加热、滤膜加热烘干及β射线法测量操作与实际采样相同；空白样品应在 每次测量系列过程中进行一次，并保证至少一天一次；为防止在空白样品采集过程中空气或废气进入采 样系统，必须断开采样管与采样器主机的气路连接，密封采样管末端接口。

颗粒物浓度按式（6）计算：

式中： Pnd 标准状态下干烟气中颗粒物浓度，mg/m； 滤膜上捕集的颗粒物质量，g； Vid 标准状态下于采气体积，L：

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颗粒物的浓度计算结果小数点位数与检出限保持一致，宜保留三位有效数字，数值修约应 8170中的规定执行。

6家验证实验室对浓度水平为3mg/m、25mg/m、40mg/m的颗粒物浓度尘源进行测定： 实验室内相对标准偏差分别为：3.7%～6.7%，2.5%～4.9%，2.7%～4.6%； 实验室间相对标准偏差分别为：3.6%、3.0%、1.5%； 重复性限分别为：0.4mg/m、2.6mg/m、3.9mg/m； 再现性限分别为：0.5mg/m、3.1mg/m、3.9mg/m。 6家验证实验室对某发电厂燃煤锅炉排放口、某钢铁厂球团排放口、某钢铁厂球团脱硫烟气进口、 某石化厂焦炉排放口等典型烟气中颗粒物浓度进行测定。发电厂燃煤锅炉排放口烟气中颗粒物浓度为 3.1mg/m～3.6mg/m、平均值为3.2mg/m；钢铁厂球团排放口烟气中颗粒物浓度为15.3mg/m~16.0mg/m 平均值为15.7mg/m；钢铁厂球团脱硫烟气进口烟气中颗粒物浓度为44.9mg/m～46.4mg/m，平均值为 15.6mg/m；石化厂焦炉排放口烟气中颗粒物浓度为0.7mg/m~0.8mg/m，平均值为0.8mg/m。 实验室内相对标准偏差分别为：1.5%～9.5%、4.4%～8.0%、1.0%～2.9%、8.3%～15.3%； 实验室间相对标准偏差分别为：6.2%、1.6%、1.1%、7.2%； 重复性限分别为：0.5mg/m、2.9mg/m、2.5mg/m、0.3mg/m； 再现性限分别为：0.7mg/m、2.9mg/m、2.7mg/m、0.3mg/m。

iso标准家验证实验室对浓度水平为3mg/m、25mg/m、40mg/m的颗粒物标准尘源进行了测定： 相对误差分别为：一6.2%～2.7%、一6.2%～2.7%、一3.7%～0.1%； 相对误差的最终值为：一1. 8%±3.5%、一2. 6%±2. 9%、一1.8%±1.5%。

6家验证实验室对浓度水平为3mg/m、25mg/m、40mg/m的颗粒物标准尘源进行了测定： 相对误差分别为：一6.2%～2.7%、一6.2%～2.7%、一3.7%～0.1%； 相对误差的最终值为：一1. 8%±3.5%、一2. 6%±2. 9%、一1. 8%±1.5%。

10质量保证和质量控制

10.1采样设备的检定和校准、运行和维护，现场采样的质量保证措施应符合HJ/T397中的要求。 0.2在现场条件允许（工况较为稳定）的前提下，尽可能选取入口直径大的采样嘴。 0.3样品采集时应保证每个样品的增重不小于1mg，或标干采样体积不小于1m。 0.4空白样品的浓度应不高于方法检出限，若高于方法检出限，则该系列样品为无效样品。 0.5应保证采样后截留在滤膜上的颗粒物全部在β射线的照射范围之内；测试前后β射线穿过滤服 的能量衰减量不应超过总量的75%。

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.1应根据使用频率定期在实验室复核标准膜片质量；应定期检查标准膜片法兰标准，如发现膜片表面附 等，应用无水乙醇清洗膜片表面，如膜片表面出现破损、变色等，应及时更换标准膜片。 .2应根据使用频率定期用洁净气体对采样管进行反吹，每月不低于一次。