NB／T 10757-2021  矿用泡沫降尘装置

紧固件应有防止自动松脱的措施。 紧固零部件应紧固无松动，插接的活动部件应插

6.4.1装置配套高压胶管应符合MT/T98的规定，并取得安全标志证书，且在有效期内。 6.4.2零部件为非金属聚合物制品时，其抗静电和阻燃性能应符合MT/T113的规定，并取得授权检 验机构出具有效的合格检验报告。 6.4.3与泡沫液或泡沫混合液直接接触的零部件应符合GB20031的规定，采用铜合金或耐腐蚀性相 类似的等同材料制造。 6.4.4泡沫液的经口毒性应符合GB/T21603的规定，并取得授权检验机构出具的检验证明。 6.4.5泡沫液对皮肤刺激性强度等级应符合GB/T21604中无刺激性的要求，并取得授权检验机构出 具的检验证明。

定供气压力、额定供水压力时，发泡量应大于30

定供气压力、额定供水压力时防火标准规范范本，混合比应不大于

允许供气压力、供水压力时，喷射出的泡沫平均射

充许供气压力、供水压力时，喷嘴喷射出泡沫的角

额定供气压力、额定供水压力时，装置总粉尘降尘效率应不小于80%，呼吸性粉尘降尘效率应不 0%。

试验用仪器和设备要求如表1所示：

采用目视法检查外观和结构。

按6.4要求进行检查相关证件和检验报告。

装置处于工作状态，连接如图1所示。

调节供水压力和供气压力至额定状态，将产生泡沫喷射在规则的圆柱体或长方体容器中，用秒表记 录喷射时间，用钢卷尺测量泡沫在容器中的高度和底部尺寸，计算出泡沫体积，发泡量按照式（1）计算， 则量3次，取测量算术平均值

式中： Q—发泡量，单位为升每分钟(L/min)； 泡沫体积，单位为升（m）；

调节供水压力和供气压力至最高允许供气压力、最低充许供水压力，在装置对角四点处，距离 度1.5m，距装置1m用声级计测量噪声，取算术平均值为测量结果值

供水压力和供气压力至最

调节供水压力和供气压力至最低充许供气压力、供水压力，使喷嘴水平喷射，用钢卷尺测量喷 沫到达最远落点和最近落点距离，取两测量值的平均值为平均射程。测量3次，取算术平均值为 吉果值。

调节供水压力和供气压力至最低允许供气压力、供水压力，使喷嘴水平喷射，用角度尺测量喷嘴 泡沫的角度。测量3次，取算术平均值为测量结果值。

降尘效率的试验条件如下： a）试验粉尘采用煤粉。其空气动力学粒径应小于74μm，其中小于10μm的占12%～15%，小 于30μm的占47%~50%，采用沉降法粒度分级测定仪测定； b）粉尘浓度：400mg/m~600mg/m*； c）试验用水源水质：悬浮物含量不应超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，pH值6.0~9.5； d）额定供气压力、额定供水压力条件下； e） 试验空间的横截面应大于装置喷射泡沫平均射程处横截面积的150%，长度应不小于平均射 程的2倍，风速应在0.25m/s~4m/s范围内。

7.10.3总粉尘降尘效率测定

7.10.3.1降尘前粉尘浓度测定

图2降尘效率测试示意图

在无粉尘的模拟试验空间中，根据空间大小和粉尘浓度要求，计算试验所需的煤粉质量。在固定时

间内发尘，使试验用煤粉均匀分布在模拟试验空间，发尘的同时，采用滤膜测尘法用粉尘采样器采集粉 尘，采样时间2min，采样流量20L/min，粉尘质量浓度按式（2）计算

p=3600×㎡ qXt

..........2

P 空气中气体的粉尘质量浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； m1 采集粉尘前滤膜的质量，单位为毫克（mg）； m2 采集粉尘后滤膜的质量，单位为毫克（mg）； 采样流量，单位为立方米每小时（m/h）； 一采样时间，单位为秒（s）。

7.10.3.2降尘后粉尘浓度测定

在无粉尘的模拟试验空间，开启 用回的发尘时间，发尘的同时，采用流 膜测尘法用粉尘采样器采集粉尘，采样时 L/min，降尘后粉尘浓度按式（2)计算

7.10.3.3总粉尘降尘效率计算

总粉尘降尘效率按式(3)计算。

7.10.4呼吸性粉尘降尘效率测定

2×100 3 P1

用沉降法测定降尘前和降尘后粉尘中呼吸性粉尘所占质量分数，呼吸性粉尘降尘效率按式 干算。

式中： 7 呼吸性粉尘降尘效率，%； W1 降尘前呼吸性粉尘所占质量百分数，% 一降尘后呼吸性粉尘所占质量百分数，%。

检验分出厂检验和型式检验，检验的项目见表

主：“/”表示需要进行检验的项目：“一”表示不进行检验

8.3.1型式检验条件

有下列情况之一的应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产时的试制、定型鉴定； b）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异，或结构、材料、工艺有改变，可能影响产品安全性 能时； 正常生产时，每5年进行1次； d）产品停产2年后，恢复生产时； e）质量监督或安全监察部门提出要求时

8.3.2型式检验机构

型式试验应由国家授权委托的检验机构进行

型式检验的样品，一般应按GB/T10111的规定，从出厂检验合格的产品中抽取，样品数量1台，抽 样基数不小于2台。也可按上级或有关部门的抽样方案抽取。若是样机型式检验，也可送样。

根据检验结果，若样品的检验项目全部合格或一般检验项目只有一项不合格，判定样机或样品所代

表的批产品合格；若主要检验项目有1项不合格或一般检验项目有2项不合格电梯标准规范范本，则判定样机或样品所代 表的批产品不合格

9标志、包装、运输和贴存

置应在外壳明显处固定产品标牌和MA标志标识。MA标志标识应符合AQ1043的要求。 置的标牌应符合GB/T13306规定，铭牌、各种标志标识应采用铜或不锈钢材料制作，铭牌上

.1.1装置应在外壳明显处固定产品标牌和MA标志标识。MA标志标识应符合AQ1043的要求。 9.1.2装置的标牌应符合GB/T13306规定，铭牌、各种标志标识应采用铜或不锈钢材料制作，铭牌上 应标明以下内容： a）名称、型号； 基本技术参数； 制造厂名称和商标； d）制造日期和出厂编号； e）矿用产品安全标志证号

信息技术标准规范范本9.2包装、运输和购存

9.2.3采用木箱包装时，装置应固定在包装箱内，拆卸工具及备用等零部件也应固定牢固，防止丢失。

9.2.3采用木箱包装时，装置应固定在包装箱内，拆卸工具及备用等零部件也应固定牢固，防止丢失。 9.2.4随机应附有下列文件： a）装箱清单； b）产品合格证； c） 产品使用说明书，编写符合GB/T9969的规定。 9.2.5 装置的包装箱外壁应有明显文字和符号标志，包括但不限于： 装置的名称、型号和数量； b） 制造厂名称或厂标； c） 外形尺寸和毛重； d) 出厂日期； e） 发站（港）及发货单位； f 到站（港）及收货单位； g) 防雨、防潮的标志。 9.2.6 包装箱的外形尺寸和质量应符合运输部门的规定。 9.2.7 装置的结构应考虑便于起吊、搬运和长途运输以及多次装卸、气候条件等情况，并适合水路和公 路运输，不应因包装不善造成产品损坏、质量下降或零部件丢失。