T／CAMIE 10-2021  污泥低温带式干化机

5.4.1于化机箱体应密封良好，按6.

按6.2.2给出的方法进行负载试验，干化机外表面温度应不高于环境温度10℃。 5.6噪声 按6.2.2给出的方法进行负载试验，于化机实测噪声应不大于80dB（A)，目不应出现

5.7.1干化机外各部件外表面应符合图样规定，表面处理平整，焊接处焊缝规整，漆膜应均匀、平整、 光滑和牢固。

十化机运行过程中排放的冷凝水最终去向应符合相关规定 干化机运行过程中排放的废气中污染物应满足GB16297规定的无组织排放监控浓度限值。 王化机运行过程中产生的冷凝水和废气不满足排放限值的剪力墙标准规范范本， 干化机应设计有与处理设备的连接

T/CAMIE102021

T/CAMIE102021

5.9.1干化机废气和冷凝水排放温度以及干污泥出泥温度应低于50℃。 5.9.2干化机电气设备部分应符合GB/T5226.1的规定。 5.9.3干化机宜采用全封闭运行，所有必须外露传动部件和旋转运动部件，应有安全警示标识和防护 装置，安全防护装置的设置应符合GB/T8196的规定。 5.9.4干化机检修口应设置有限空间安全警示标识。 5.9.5干化机顶部平台作业人员操作区域应设置安全围栏，安全围栏的设置应符合GB/T8196的规定 5.9.6干化机带电体应用绝缘物完全覆盖住，在正常工作条件下绝缘物应能在与污泥接触和污泥干化 过程所造成的机械的、化学的、电气的和热的应力作用下保持完好。 5.9.7动力电路与控制电路对机架的绝缘电阻应大于2M2。 5.9.8干化机泄漏电流应不大于1.5mA/kW，最大限值应不大于30mA，干化机接地电阻应不大于0.12 5.9.9污泥干化气体存在可燃可爆风险时，应增加相应的防爆设计，电气设备防爆要求应满足AQ 3009的规定。 5.9.10干化机污泥设计干化含水率低于15%时，干化区域的粉尘浓度应远低于该类物料的粉尘爆炸 极限，粉尘防爆设计应符合GB15577的规定

6. 2. 1 空载试验

干化机出厂前和用户安装后，应进行空载试验，空载试验连续运行时间应不少于4h，空 启停次数应不少于5次。

6. 2. 2 负载试验

6.2.2.1负载试验应在干化机空载试验合格后进行，负载试验应采用干化机生产厂所在地含水率为 80%的市政污泥。 6.2.2.2负载试验应在标准工况下连续运转48h，整个运转期间，干化机应能稳定输出不高于40% 含水率干污泥，

6.2.2.3负载试验检查应包括下列主要内容

a）温度、湿度和时间控制仪表及监控显示设备显示正常： b）电气装置与自动控制系统应达到设计要求的功能，控制动作应准确可靠； c）干化机的输入功率、电压和运转电流： d）干化机的进、出风温度及凝结水的排出状况； e）干化机的标准工况性能、机组表面温度和运转噪音。

在负载试验周期内，在干化机冷凝水出口接取冷凝水样本，每次取样的持续时间为1min，每 之间的间隔为5min，共取5个冷凝水样本，标准去水量按公式（1）计算。

G一一标准去水量，单位为千克每24小时（kg/24h）； G一一每组冷凝水样本的质量，单位为千克（kg），=1,2,3,4,5。

6.2.4 消耗电功率

G=288× Z G

则试周期内，测定干化机运行时的消耗电功率，

Ni一一消耗电功率，单位为千瓦（kW）； E一一测试期间干化机运行所消耗的总电量，单位为千瓦时（kWh）； H一一测试的总时间，单位为小时（h）。

式中： N2一一消耗热能，单位为千焦（kJ）； 一一热媒比重，单位为千克每立方米（kg/m）； C平一一热媒从t，降温至t,的平均比热，单位为千焦每千克每摄氏度（kJ/（kg℃））； ↑一一干化前热媒温度，单位为摄氏度（℃）； 2 一干化后热媒温度，单位为摄氏度（℃）； 热媒量，单位为立方米每小时（m/h）

6.2.6单位输入能耗去水量

6.2.7含水率偏差值

SMER=G/(24X N)

T/CAMIE102021

样本之间的间隔为5min，共取5个于污泥样本，含水率偏差值按公式（6）计算

DM=m....m...

式中： DM一一含水率偏差值，单位为百分数（%）； mmin一一最小含水率值，单位为百分数（%）。 6.2.7.2污泥样品含水率应采用CJ/T221规定的方法进行检测。

式中： DM一一含水率偏差值，单位为百分数（%）； 6.2.7.2污泥样品含水率应采用CJ/T221规定的方法进行检测

6.3.1设备可靠性检验宜采用加速寿命试验和用户随访进行检验，并记录检验结果。

设备可靠性检验宜采用加速寿命试验和用户随访进行检验，并记录检验结果。 部件防腐材料或防腐工艺的可靠性可采用盐雾试验进行检验，盐雾试验应采用GB/T10125 方法。

几机体漏风率宜采用GB/T14294规定的方法进

3.7.1干化机出厂前，应按经规定程序批准的图样及技术文件的要求进行外观检验。 6.7.2干化机安装调试完成后，应视检干化机的外观情况，记录检验结果。

6.8.1十化机运行过程申产生的废气申污染物浓度应采用GB16297规定的方法进行检测。 5.8.2干化机出厂前，应按经规定程序批准的图样及技术文件的要求检查冷凝水和废气污染物的输送 连接口设计，记录检查结果 6.8.3干化机运行过程中产生的废气中恶臭污染物浓度应采用GB14554规定的方法进行检测 6.8.4干化机出厂前，应用户要求配备除臭系统的，应按技术文件的要求检查除臭设计及装备

6.9.1干化机组在规定标准工况下稳定运行24h后，应采用GB/T8174规定的方法进行干 和冷凝水排放温度以及干污泥出泥温度检测

T/CAMIE102021

d）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求； f）销售的产品被客户投诉并退货或设备在使用过程中发生重大安全事故。 7.3.2型式检验内容包括本文件的全部要求，当制造单位不具备试验条件时，可在使用单位现场进行 测试。

d）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求； f）销售的产品被客户投诉并退货或设备在使用过程中发生重大安全事故。 7.3.2型式检验内容包括本文件的全部要求，当制造单位不具备试验条件时，可在使用单位现场进行 测试。

8标志、包装、运输和购存

8.1.1干化机应有耐久性标牌并固定在明显部位，标牌的型式与尺寸、标记、技术要求应符合GB/T 13306的规定

8.1.1干化机应有耐久性标牌并固定在明显部位，标牌的型式与尺寸、标记、技术要求应符合GB/T 13306的规定

a）制造厂家的名称； b）产品的型号和名称； c）主要技术性能参数（额定去水能力、额定电压、频率、额定功率、质量和外形尺寸） d)出厂编号； e）制造年月； f）制造厂址； g）执行标准编号。

a）制造厂家的名称； b）产品的型号和名称； c）主要技术性能参数（额定去水能力、额定电压、频率、额定功率、质量和外形尺寸） d)出厂编号； e）制造年月； f）制造厂址； g）执行标准编号。

8.2.1干化机及现场装配的零部件的包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2干化机及现场装配的零部件包装前应进行清洁处理，各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈 剂。 8.2.3产品随行文件应放在包装箱内合适的位置，并标识清楚。 8.2.4产品随行文件应包括但不限于下列文件：

8.2.1干化机及现场装配的零部件的包装应符合GB/T13384的规定。

a)装箱清单； b）产品合格证； c）保修卡： d）产品使用、安装、维护说明书； e）易耗品清单； f)主要部件清单； g）随机备附件清单； h）试验报告； i）搬运说明。

8.2.5产品使用、安装、维护说明书的编制应符合GB/T9969的规定暖通空调管理，包括下列内容：

a）产品型号和名称； b）产品参数（尺寸、重量、用途、适用范围、特点、使用环境及主要性能指标和参数）： c）安装、调试说明和要求，包括安装时电气安全、安装后机组的周围空间尺寸要求； d）产品结构特征与工作原理（包括设备电气原理图、设备外形构造图和设备附件、主要部件或功 能单元的结构、作用及其工作原理）； e）接地说明、触电危险和机械危险方面的安全警告等； f）安全使用要求，维修和保养注意事项； g）附件名称、数量、规格和附件的安装方法； h）常见故障及处理方法，

8.3包装、运输和贮存

8.3.1污泥干化机及现场装配的零部件的包装应符合GB/T13384的相关规定。 8.3.2包装前应对污泥干化机及现场装配的零部件进行清洁处理，各部件应清洁、干燥，易锈部件应 涂防锈剂。

施工安全资料8.3.1污泥干化机及现场装配的零部件的包装应符合GB/T13384的相关规定。

8.3.3包装后的干化机及现场装配的零部件宜贮存在干燥且通风良好的库房内。 8.3.4干化机及现场装配的零部件在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、受雨雪淋袭。

8.3.3包装后的干化机及现场装配的零部件宜贮存在干燥且通风良好的库房内。