AQ／T 3034-2022  化工过程安全管理导则

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4.8.7.6试车中，企业应控制现场人数，严禁无关人员进人现场 4.8.7.7试车现场应准备必要的应急物资装备和人员，做好试车的安全监护

质量标准4.9.3装置开停车安全管理

的人员进行流程确认，实时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况；严格按方案控制进退物料 的顺序和速率，现场应安排专人不间断巡检，监控泄漏等异常现象 4.9.3.7停车检修设备、管线倒空时，应有序排放；设备、管线倒空置换干净后进行能量隔离。 4.9.3.8开停车过程中应严格控制现场人员数量，应将无关人员及时清退出场

4.9.4异常工况处置

4.10.1建立设备完好性管理制度

4. 10.4运行维护

4. 10.5检验和测试

10.5.1企业应按照设备设施安全运行的要求，制定设备检验和测试计划，定期对设备设施进行 测试。

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4.10.5.2企业应依据装置运行情况和风险分析结果，加强对高风险设备设施、易失效部位的检验测 试，确定检测部位、检测方法和频次，并严格执行 4.10.5.3关键机组和设备应设置在线监测系统，对设备运行状态参数进行实时监控、预警，及时对设 备运行异常进行分析、处理。 4.10.5.4企业应对腐蚀严重设备和管道设置在线腐蚀监测系统和采用离线检测措施，定期分析监测

4. 10. 7 缺陷管理

4.10.9数据库管理

4.10.9.2企业应及时对数据库中的各项数据进行分析、研究，并根据分析研究结果指导设备的检验测 试、预防性维修、缺陷管理等各项工作， 4.10.9.3企业应根据设备全生命周期管理情况，及时更新设备数据库

4. 11. 1基本要求

4.11.3其他安全仪表管理

4.11.3.1企业应制定过程报警管理制度并严格执行，安全报警功能可参照安全仪表功能进行管理和 维护。 4.11.3.2企业应加强基本过程控制系统的维护和管理，安全控制回路可参照安全仪表功能进行管理 和维护，并保证自动控制的投用率。 4.11.3.3企业应严格按照相关标准设计和设置有毒有害和可燃气体检测报警系统，并按照标准规范 和行业实践定期进行检验、测试。

4.12重大危险源安全管理

3.1企业应建立作业许可管理制度，明确作业许可范围、作业许可管理流程、作业风险管控措施、 可类别分级和审批权限、作业实施及相关人员培训与资质要求等内容（见A.8）。 3.2企业应对生产或施工作业区域内作业程序（规程）未涵盖的非常规作业进行许可管理，作业

可范围包括： a）GB30871中规定的特殊作业； b）装置区施工和检维修作业； C 设备、管线打开； d）企业认为需要通过许可管理的其他作业。 4.13.3企业作业许可应执行一事一审批；作业环境、条件和作业内容发生变化时，应重新进行作业许 可审批；作业许可票证应存档。 4.13.4作业许可审批前，应开展作业人员能力评估、作业风险分析、作业设备设施完好性及适用性确 认、现场作业环境检查、风险预防措施落实情况核套，并明确应急处置措施。 4.13.5作业许可监护人、作业人应经过相关培训，熟悉作业许可管理制度、作业风险及管控措施、审批 步骤和工作要求。 4.13.6动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路 作业等特殊作业，应执行GB30871中作业许可相关规定。 4.13.7企业应定期对作业许可执行情况进行检查，对作业许可管理制度进行审核，及时分析整改发现 的问题，持续提升作业许可管理水平。 4.14承包商安全管理 4.14.1企业应建立承包商安全管理制度，明确管理责任：制定承包商准人标准，严格承包商资格审查 （见A.9）；将承包 包商在本企业发生的事故纳人企业事故管理 4.14.2 企业应 承包商签订安全协议或合同附件明确双方的安全责任、义务与要求，对承包商的安 全工作统一协调 管理， 4.14.3企业应 对承包商作业人员进行人厂 格后方可凭合格证或人员身份证明入 ，保存承包商 对承包商项自管理人员 负责人）进行专项安全培 训。企业应采取有效措施防止未经培训的承包商人员进人厂区， 4.14.4 企业应对承包商的施工方案尤其是其中的风险辩识结果安全措施和应急预案进行审核。 4.14.5 企业应为承包商提供安全的作业条件 4.14.6 作业前，企 业应进行 行作业现场安全交底·告知承包商作业现场周边潜在的火灾、爆炸及有毒物 质泄漏等的风险及可能的作业风险，以及应急响应措施和要求等。 4.14.7企业应对承包商作业进行全程安全监管，对特级动火作业、受限空间作业应全程视频监控；应 建立对承包商的监督检查记录，保存承包商在本企业作业中的事故事件记录。 4.14.8企业应与承包商建立沟通机制，定期进行沟通，内容主要包括作业变更信息（环境、作业范围 安全管理要求）、作业存在的间题及整改情况、事故事件等。 4.14.9企业应鼓励承包商优化施工工艺和方法、提出合理化建议、积极上报隐患和事件。 4.14.10企业应定期评估承包商安全业绩，及时淘汰业绩不达标的承包商，优化承包商资源

4. 15. 1 变更管理制度

企业应建立变更管理制度，变更管理制度至少包含需纳入变更管理的范围、变更分类分级原则、管 理职责和程序、变更风险辨识及控制、变更实施及验收等内容

4. 15. 2变更分类

业应根据变更的内容、期限和影响对变更进行分

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4.15.2.2按专业可将变更分为总图变更、工艺技术变更、设备设施变更、仪表系统变更、公用工程变 更、管理程序和制度变更、企业组织架构变更、生产组织方式变更、重要岗位的人员和职责变更、供应商 变更、外部条件变更等。 4.15.2.3按变更期限，可将变更区分为永久性变更、临时性变更；按照变更流程，可将变更区分为常规 变更和紧急变更；按照变更带来的风险大小，可将变更区分为一般变更和重要变更。 4.15.2.4同类替换可不执行变更管理程序

4.15.3变更管理程序

4. 15. 7 变更的实施

4.15.7.1变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施，实施过程中应严格落实风险控制措施。 4.15.7.2应确保变更涉及的所有相关资料以及操作规程都得到适当的审查、修改、更新和归档。 4.15.7.3应对变更可能受影响的本企业人员、承包商、供应商、外来人员进行相应的培训和告知，培训 内容应包括变更目的、作用、变更内容及操作方法、变更中可能的风险和影响、风险的管控措施、同类事 故案例等。

4. 15.8变更的验收、关闭

4.15.8.1企业应在变更投用具备验收条件时及时完成验收工作，验收包括对变更与预期效果符合性 的评估。 4.15.8.2企业应建立变更管理档案，档案至少应包括变更申请审批表、风险评估记录、变更实施的相 关资料、变更关闭确认记录、其他与变更相关的文件资料等

4.16应急准备与响应

4. 16.1应急准备

4.16.3.2企业应做好应急值守工作，接到岗位报警后，按程序启动应急预案，并及时上报信息、组织 处置。 4.16.3.3企业应急值守人员应根据预案组织现场应急指挥和处置工作，应急处置人员应及时到达各 自岗位，按照应急预案进行处置。 4.16.3.4需要外部增援时，应安排专人进行外部衔接，向外部救援人员提供事故信息、技术资料和处 置方法。 4.16.3.5应急处置过程中应防止发生次生事故，应授权岗位人员在紧急情况下实施装置停车和撤离 4.16.3.6应急处置结束后，企业应组织人员对现场进行检查确认，消除现场存在的不安全因素

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4. 17.1总体要求

事故事件管理制度应包括管理职责、管理范围、管理程序、工作流程、分类分级标准、调查要求、措施跟踪 等内容。政府负责组织调查处理的事故，企业应认真配合事故调查、积极落实整改措施、配合做好相关 工作。 4.17.1.2企业应组织对事故事件管理制度进行培训，使员工明确事故事件上报及调查的相关要求

4.17.2事故事件的分类与分级

4.18.1企业应制定本质更安全的发展战略，建立本质更安全的管理制度，并通过培训确保企业所有人 18

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问题并加以改进，通过量化考核评估，持续改进安全文化

4.20体系审核与持续改进

4.20.1总体要求 4.20.1.1企业应建立并组织实施化工过程安全管理审核程序，包括审核工作的主管部门，审核的目 的、范围、频次，审核实施以及审核后的跟踪、验证等内容。 4.20.1.2体系审核与持续改进应包含管理要素审核、管理体系评审、绩效考核、外部审计等

4. 20. 1总体要求

4.20.1.1企业应建立并组织实施化工过程安全管理审核程序，包括审核工作的主管部门， 的、范围、频次，审核实施以及审核后的跟踪、验证等内容。 4.20.1.2体系审核与持续改进应包含管理要素审核、管理体系评审、绩效考核、外部审计等，

4. 20. 2要素审核

A.2.1安全生产信息的重要性

A.2.2常用安全生产信息内容

常用的安全生产信息包括化学品信息和工艺危险性信息（表A，3）、工艺技术信息（表A，4）、设 信息（表A.5）、同类事故信息（表A.6）

AQ/T3034—2022表A.3化学品信息和工艺危险性信息表类别文件/信息文件负责人/持有人物料清单原料中间产品催化剂、添加剂和助剂安全技术说明书（SDS)最终产品副产品废齐物危险性信息其他化学品最大库存量（现有防护措施所允许的化学品最大存储量化学品安全库存量（能满足现有生产运行废全的最小库存量）化学品实际储存量易分解/自聚物料分解热导起始放热温度其他带婴说明信息（如测试条件）中间产品催化剂添加剂和助剂反应说明最婆产品废弃物其他反应条件工艺危险性反应热信息反应温度反应压力物料配比加料速度加料时间保温时间升温速率24

AQ/T3034—2022表A.4工艺技术信息表类别文件/信息存放地点更新时间文件负责人/持有人工艺物料流程图（PFD)管道及仪表流程图（P&ID)物料和能量平衡化学反应原理的描述和文件工艺相关化学反应的说明文件工艺设计工艺流程摘述基础关键工艺参数操作范围（上限、下限）非正常工况的后果评估资料设计的物料最大存储量以往过程安全分析报告其他需要信息表A.设备设施信息表类别文件信息存放地点更新时闻文件负责人/持有人设备计算数据设备规格图或表设备来购规格设备出厂测试记录压力容器出广检验报设备投运前测试设备平面布置图设备安装图首板一览表设备设计设备联锁逻辑图基础设备使用/保养说明设备台账（包括设备材质、设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁厚等设计参数）管道布置图（配管图）地下管网、系统管网、消防管网施工图厂区平面布置图设备的安全分析报告设备检修规程维护检查报告预防维护程序25

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根据企业的实际需求，制定各类人员的教育和培训计划，明确教育培训的对象、方式、内容

根据企业的实际需求，制定各类人员的教育和培训计划，明确教育培训的对象、方式、内容等，按照 教育和培训计划，定期开展安全教育和培训。教育和培训内容包括： 法律、法规、标准规范等； 危险化学品安全管理知识； 机械设备安全基础知识； 电气及防雷、防静电安全基础知识； 工艺原理和流程概述： 操作程序； 生产涉及的危害知识； 应急操作和救援

贝的 教育和培训计划，定期开展安全教育和培训 法律、法规、标准规范等： 危险化学品安全管理知识； 机械设备安全基础知识； 电气及防雷、防静电安全基础知识； 工艺原理和流程概述； 操作程序； 生产涉及的危害知识； 应急操作和救援

AQ/T3034—2022按照岗位工作性质，为每个岗位编制培训矩阵，培训矩阵包括培训内容、培训方式、培训周期、培训负责部门，培训内容和培训时间应满足国家的法规要求。培训矩阵见表A.7。表A.7培训矩阵专业部门培训内容车间主任工段长班长内操外操要求动火安全B3/M1B3/M1B3/M1B3/M1B3/M1高处作业B3/M1B3/M1B3/M1B3/M1B3/M1安全部门呼吸保护B3/MIB3/M1+ M4B3/M1 + M4B3/M1 + M4B3/M1 + M4听力保护B3/M1B3/M1+M4B3/M1+M4B3/M1 +M4B3/M1 + M4目视管理B3AM2B3/M2B3/M2B3/M2B3/M2生产计划执行A1/M3C1/M1BI/MIA3/M1工作安全分析B3/M1B2/M1+ M4B2/M1+M4B2/M1+M4B2/M1 +M4工艺安管理基础B3/M1B3/M1B3/M1B3/M1B3/M1工艺危害分析B3/MI02B3MTOB3/M1B3/M!B3/M1生产部门管线断开BsKM1B3AM1B3 /M1B3/MIB3/M1上锁挂签B3MB3MB3/M1B3/M1B3/M1危险化学点品安全B3/MB3／MBS/M1B3 /M1B3/M1生产装置数据填报AB/M2BI/MA3/M1设备润滑管理CM3A3/M1+M3B3/M1 + M3A3//M1+M3B3/M1 +M3机动部门电气安全B3/MB3/M13B3/M1B3/M1设备维修程序C3/M3B3/M1+M3A3/MI+M3A3/M1+M3A3/M1+M3操作规程AIM2B1/M4BIM4B1/M4B1/M4装置流程图AIXM2BI/M4B1/M4B1/M4B1/M4报警器使用A3/M1B3/M4B3 /M4B3/M4B3/M4车间防护器材使用B3/M4B3/M4B3 /M4B3/M4B3/M4三剂知识C1/M1C1/M4C1/M4C1/M4C1/M4DCS使用A3/M1B3/M4B3M4B3 /M4B3/M4注1字母A、B、C代表掌握程度。A表示知晓B表示独立操作C表示指导他人。注2：数字代表周期。1表示周期为1年；2表示周期为2年；3表示周期为3年。注3：培训方式。M1指课堂讲授；M2指课堂讲授+考试：M3指各种会议；M4指实际操练。A.3.2培训实施和培训效果验证根据教育和培训计划组织实施，采取有效的监督检查评估措施，保证安全教育培训工作质量和效果。通过考试、现场观察等方式定期对教育培训效果进行验证，确保员工具有安全操作的专业知识和技术能力，并作为改进和优化的依据。建立教育培训档案，保存员工的教育和培训记录，包括接受教育培训员工的姓名、时间、内容和效果等。27

A.4.2风险可接受标准

风险可接受标准可分为定量风险标准和风险矩阵标准等。定量风险标准参见AQ/T304 336894风险矩阵标准参见AQ/T3054

A.4.3风险分析方法

A. 4. 3. 1 分类

风险分析方法一般分为定性分析方法、半定量分析方法和定量分析方法

A.4.3.2风险矩阵法

A.4.3.5定量风险评价

A.4.4可接受风险的管控措施清单

乱险的管控措施清单见表

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表A.9可接受风险的管控措施清单

图A.1风险管控流程

A.5装置首次开车安全

开车前进行审查工作，编制相应的安全审查表，实施审查，并整改审查发现的各种问题。开车前安 全检查清单见表A.11

表A.11开车前安全检查清单

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AQ/T3034—2022表A.11（续）项目完成姓名日期备注（4)不需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材料、临时设施等清理干净（5)现场设置足够的安全冲淋和洗眼器且可以正常使用（6)工作区域和危险区域设置足够的标志牌、安全警示标识、围栏（7)显示屏、控制指示盘，起、停、紧急按钮容易看清、易懂、操作方便，不易发生错误操作(8)操作、维修活动具有足够的空间八、应急准备（1)已识别装置开车后可能发生的重大危险事件并制定了相应的应急预案（2)应急物资的配置满足应急响应的需要并易于取用（3)进行应急预案培训并组织演练应急抢险人员经相应培训（4)应急通信系统完备（5)应急照明满足要（6)紧急出口和逃生路线畅通重且标识明显（7)紧急集合地点识清晰员工清楚(8)应急设施的平市布置图为最新版本(9)应急报警的设备设施完完好并投用（10)与相关单位进行了应急预案的沟通A.6安全操作操作规程模板见表A.12。表A.12操作规程模板标题：装置（单元）操作规程1目的6正常摸作2适用范围6.1关键控制3生产原理及流程简述6.2常见故障处理3.1生产原理6.3采样操作3.2流程简述6.4通用设备操作4原料、辅助原料和化学品规格、废弃物处理正常停车4.1原料和辅助原料规格7.1停车准备4.2化学品规格7.2停车步骤4.3废弃物的处理特殊操作5首次开车8. 1催化剂装卸5.1开车准备8.2催化剂再生5.2开车步骤8.3通用设备切换35

A. 7. 2 泄漏点监测

作业单位应选取适宜的风险分析方法对作业活动进行风险辨识和评价。 工作危害分析（Jobhazardanalysis，JHA）又称作业安全分析Jobsafetyanalysis，JSA）、作业危害 分解（Job hazardbreakdown，JHB），适用于对作业活动中的风险进行辨识。作业活动风险分析流程见 图A.3。

图A.3作业活动风险分析流程图

危险有害因素是造成事故的直接原因，参见GB/T13861。 事故后果是指每一项工作顺序和关键节点完成时，可能存在的潜在事故类型及后果。事故类型可 参照GB/T6441进行分类。后果可以从以下儿方面进行分类： 一人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）； 疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）； 财产损失； 停工； 工作环境破坏； 水、空气、土壤、地下水及噪声污染（自然环境破坏）。 在此基础上，对识别出的生产作业活动中所有可能的风险进行评价，从而确定需要采取的控制 措施。 作业活动风险分析工作结束后，形成工作危害分析评价记录表。记录表应作为审批安全作业许可 证或检修作业票的内容之

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住宅标准规范范本A.9.1承包商管理流程

承包商管理流程见图A.4.

A.9.2 承包商资质审查 A.9.2.1 建立选 承包商的标准和程序，对承包商的安全资质进行审查。承包商资质审查内容包括： a） 承包商取得的资质、资格许可证 b) 承包商安全 业绩； c） 承包商安全管 理机构、主要负责人及安全管理人员的有关信息 d) 特种作业人员操作证； e 承包商对员工的培训情况； f） 承包商安全管理规章制度。

a） 承包商在承包项目施工中的安全责任条款； b 承包商在承包项目施工中执行的安全管理规范、标准、制度； ） 承包商应选择合格的管理人员和作业人员，并经过培训； d） 承包商应提供符合安全标准的设施、设备和个体防护装备； e） 承包商在项目施工中应采取防止环境污染的措施； f 承包商应接受委托方的现场安全检查和监督。 选择承包商时对承包商的安全资格、资质进行评审（承包商安全资格审查表见表A.13，承包商资格 审查表见表A，14），并依据审查结果建立承包商名录和档案

剪力墙标准规范范本表A.13承包商安全资格审查表

A.9.3承包商安全绩效