c）检查电压互感器二次中烘点在开关场的金属氧化物避雷器的安装是否符合相关规定。 d）新投入时，检查电压耳感器二次国路中所有熔断器（自动开关）的装设地点、熔断（脱扣）电 流是否合适（自动开关的脱扣电流需通过试验确定）、质量是香良好，能否保证选择性，自动 开关线照抗健是香合适。 e）检查串联在电压回路中的熔断器（自动开关）、隔离开关及切换设备触点接触的可靠性。 鞋电国路图方藏器维配电屏线的链相直销电，开计算电压互感器在额定 容障下的压降，其值不应超过额定电压的3%。 .4二次回路绝缘应进行下列检查： a）检查前应注意以下量项： 1在对二次回路进行绝缘检查前，应确认被保护设备的断路器、电流互感器金部停电：交流 电压回路巴在电压切换把手或分线箱处与其他单元设备的回路断开，开与其他回路隔离完 好后，才允许进行： 2）1 在进行绝缘测试时，应注意：试验线连接要紧固：每进行一项绝缘试验后，须将试验回路 对地放电；对环线差动保护，断路器失烫保护及电网安全自动装置，如果不可能出现被保 护的所有设备都同时停电的机会时。其绝缘电阻的检验只能分段进行，即瞬个被保护单 儿停电，就谢定这个单元所属国路的绝缘电班。 b）新安装保护装警的验收试验时，从保护屏柜的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部脚 开，分别将电流、电压、直流挖制：信号间路的所有端子各自连接在一起，用1000V绝缘电 阻表测量各回路对地和各国路椎互闻绝缘电阻，其阻值均应大于10MQ 定期检验过：在保护屏框的端子排处将所有电流、电压、算流控制回路的端子的外部接线折 开，并将电压、电流回路的接地点拆开，用1000V绝缘电阻表测量回路对地的绝电阻，其 绝缘电阻拉太FTMQ 1）对使用触点输出的信号国路，用1000V绝缘电阻表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝缘 电阻，其绝缘电阻应不小于IM2定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻。 ey 对采用金属氧化物避霞器接地的电压互感器的二次国路，静检查其接线的正确性及金属氧化物 避镭器的工频放电电压。 定期检查时可用绝缘电阻表检验金属氧化物避雷器的工作状态是否正常。一般当用1000V纯 缘电阻表时，金愿氧化物避雷器不应穿，通用2500V绝缘电阻表时，则应可靠击穿。 .5# 新安装一次回路的验收检验应进行以下内容： a）对回路的所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整，所述部件包括与保护装置有关的操作 把手：按钮、插头、灯座、位置指示继电器、中央信号装置及这些部件国路电端子排、电缆、 熔断器等。 6）和用导避法依款经过所有中间接线端子：检查由互感器引出端子箱到操作屏柜，保护屏柜、 动装置屏柜或至分线箱的电缆回路及电缆芯的标号：并检查电缆薄的填驾是否正确。 C）当设备新投入或接入新回路时，核对熔断器（自动开关）的额定电流是否与设计相符或与所接 入的负荷相适应：非满足上下级之闻的配合。 ）检查屏程上的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确，接触应牢靠，标号应完整准确， 直应与图纸和运行规程相符合。检查电缆终端和潜电缆敷设露线上的电缆标牌是否正确完整， 并应与设计相符， e）检验直流回路确实没有寄生国路荐在。检验附应根据回路设计的具体情况，用分别断开国路的 一些可能在运行中断开（如熔断器、指示灯等）的设备及使回路中集监触点闭合的方法来捡 验。每一独立的保护装置，约应有专用于值接动直熔断器正负极电源的专用端手对，这一 套保护的全部直流国路包活跳前出口继电器的线圈回路，都应自息能从这一对专用端子取得

53.24二次国路维级应证行下列漆

5.3.3.2保护装置外部检查

c）屏柜上的标志应正确完整清晰，并与图纸和运行规程相符。 d）检查安装在保护装置输入回路和电源回路的减缓电磁干扰器件和措施应符合相关标准和制 的技术要求。在保护装置检验的全过程应保持这些减缓电磁干扰器件和措施处于良好状态 e）应将保护屏柜上不参与正常运行的连片取下，或采取其他防止误投的措施。 f）定期检验的主要检查项目：检查保护装置内、外部是否清洁无积尘；清扫电路板及屏柜内 排上的灰尘：检查装置的小开关、拨轮及按钮是否良好：显示屏是否清晰，文字是否清整 查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好；检查各插件上元件是否焊接良 芯片是否插紧：检查各插件上变换器、继电器是否固定好，有无松动检查装置横端子持

0L/T995~.2016 是否控紧，后板配线连接是否良好；按照装留技术说明书描述的方法，根据实际舒要，检查， 设定并适录保护装置插件内的选择跳线和拨动开关的位置。

是否控紧，后板配线连接是否良好；按照装留技术说明书描述的方法，根据实际需要，检查 设定并证录保护装氧插件内的选择跳线和拨动开关的位罩

5.3.3.3绝缘试验

绝缘试验步骤及要求如： ）仅在新安装保护装置的验收检验进行绝缘试验 b）按照保护装置技术说明书的要求拔出播件。 在保护屏柜端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流国路端子、直流电源回路端子 跳闸利合闸画路端子、开关量输入回路端子，厂站自动化系统接口回路端子及信号回路端子。 1）断开前其他保护的弱电联系回路。 e）将打印机与保护装置连接断开 f）保护装置内所有互感器的屏蔽层应可靠接地。在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各 组国路都接地。 ）用500V绝缘电阻表测量绝缘电阻值，求阻值均大于20M2。测试后应将各回路对地放电：

5.3.3.4通电冷香

通电检查步骤及要求如下： a）打开保护装置电源，装置应能正牌工作。 b）按照保护装置技术说明书描述的方法：检查并记录装置的硬件和软件版本号：校验码等信息 心）校对时铺

5.3.3.5工作电源检香

工作电源检直步骤及变求如下： a）对于微机型保护装置，要求插入全部插件。 b）80%额定工作电游下检验：保护装置稳定工作 ）电源自流动试验：闭合直流电源播件上的电源开关，将试验真流电源由零缓慢调至：80器额定 电源值，此时保护装置运行灯应燃亮，装置无异常。 d）直流电源拉金试验：在80%直流电源额定电压下拉合三次直流工作电源，递变电源可靠扇 动，保护装置不误动，不误发信号。 e）保护装鼠断电恢复过程中无界常，通电后工作稳定正常。 在保护装置上电掉电瞬间，保护装置不应发异常数据：继电器不应误动作。 8） 定期检验时还应检查逆变电源是否接近DLT527一2013所规定的最低无故障工作时间，如接 近应及时更换。

5.3.3.6模数变换系统检验

5.3.3.7开关量输入回路检验

开关量输入回路检验应按以下要求进行： a）新安装保护装置的验收检验时：在保护屏柜端子排处：按照装置技术说明书规定的试验方法， 对所有引入端子排的开关输入回路依次加入激励量，观亲装置的行为。 按照装置技术说明书所规定的试验方法，分别接通、断开连片最转动把手，观繁装置的行为。 6）全部检验时，仅对已投入使用的开关量输入回路依次加入激励最，观察装盘的行为， ）部分检验时：罚随装置的整组试验并进行。 d）技术要求：强电开入国路继电器的店动电压值不应大开0.7格额定电压值，且不应小于0.55价 额定电压值：同时维继电器驱动功率应不小手5W。分别接通，断开开入回路，覆置的开入显方 正确。装暨开关量输入定义采用正逻辑，即触点闲合为“1”，触点断开为，“0"”，开入量名称盘 标要求描述致 如儿种保护其用间一开入握，应将此开入量分别传动至各种保护。

5.3.3:8开关量输出触点及输出信号检查

开关量输出触点及输出信号检查应按以下要求进行： a）新安装保护装置的验收检验：在装置屏柜端子排处，按照装整技衣说明书规定的试验方法 依次观察装资所有输出触点及输出信导的通断状态 6）全部检验时，在保护装贷屏拒端子排处：按照装置技术说明书规定的试验方法：依次观察装置 已投入使用的输出独触点及输出信号的通断状态。 部分检验时，再随保护装量的整组试验“并进行。 d）技术要求：保护装置的开雷触点应能可靠保持、这回，接触良好不料动、且装置的动作延时应 能满足工程和设计婴求。如果儿种保护共用组出口连片或共用同替擎信号时。应将儿种保 护分别传动到出门连片和保护屏柜端子排。

5.3.3.9事件记录功能

5.3.3.9.1测试方法：

5.3.3.9.2技术要求

5.3.3.10安全稳定控制装置信息传送

5.3.3:10.1测试内容。检查稳控系统各装间的信息传输，电流，电层、频率，断确潮流、允切机组 （负荷）容慧等交流量传输：线格投停状态：TWJ/HWI状态：压板信息等开关量传输。 5.3.3.10.2测诚方法。查看稳控系统各装置间的倍息传输。 5.3.3.10.3技术要求：稳垫系统主站、手站、执行站间应能正确传输交流整，开关量。

5.3.3.11安全稳定控制装置启动判据

5.3.3.11.1测试内容。检查装置的启动判据。 5.3.3.11.2测试方法。模拟每一种启动判据分别满足启动条件，检查装置能否进入启动状态。 5.3.3.11.3技术要求。依据实际工程具体要求，应能在满足任一种判据时，装置均应能进入启动状态

5.3.4整定值的整定及检验

5.3.4.1整定值的整定检验是指将保护装置各有关元件的动作值及动作时间按照定值通知单进行整定后 的试验。该项试验在屏柜上每一元件检验完毕之后才可进行。具体的试验项目、方法、要求视构成原 理而异，一般须遵守如下原则： a）每一套保护应单独进行整定检验，试验接线回路中的交、直流电源及时间测量连线均应直接接 到被试保护屏柜的端子排上。交流电压、电流试验接线的相对极性关系应与实际运行接线中电 压、电流互感器接到屏柜上的相对相位关系（折算到一次侧的相位关系）完全一致。 b）在整定检验时，除所通入的交流电流、电压为模拟故障值并断开断路器的跳、合闸回路外，整套 保护装置应处于与实际运行情况完全一致的条件下，而且不得在试验过程中人为地予以改变。 c）保护装置整定的动作时间为自向保护屏柜通入模拟故障分量（电流、电压或电流及电压）至保 护动作向断路器发出跳闸脉冲的全部时间。 d）电气特性的检验项目和内容应根据检验的性质，保护装置的具体构成方式和动作原理拟定。 检验保护装置的特性时，在原则上应符合实际运行条件，并满足实际运行的要求。每一检验项目 都应有明确的目的，或为运行所必须，或用以判别元件、装置是否处于良好状态和发现可能存在的缺 陷等。

装置的整定检验要求如下

a）新安装保护装置的验收检验时，应按照定值通知单上的整定项目，依据装置

厂推荐的试验方法，对保护的每一功能元件进行逐一检验 b）在全部检验时，对于由不同原理构成的保护元件只需任选一种进行检查。建议对主保护的整定 项目进行检查，后备保护如相间一段、二段、三段阻抗保护只需选取任一整定项目进行检查。 c）部分检验时，可结合保护装置的整组试验一并进行

.3.5纵联保护通道检验

.5.1对于载波通道的检查项目如下： a) 继电保护专用载波通道中的阻波器、结合滤波器、高频电缆等加工设备的试验项目与电力线载 波通信规定的相一致。与通信合用通道的试验工作由通信部门负责，其通道的整组试验特性除 满足通信本身要求外，也应满足继电保护安全运行的有关要求。在全部检验时，只进行结合滤 波器、高频电缆的相关试验。 b）投入结合设备的接地刀闸，将结合设备的一次（高压）侧断开，并将接地点拆除之后，用 1000V绝缘电阻表分别测量结合滤波器二次侧（包括高频电缆）及一次侧对地的绝缘电阻及 一、二次间的绝缘电阻。 c） 测定载波通道传输衰耗。部分检验时，可以简单地以测量接收电平的方法代替（对侧发信机发 出满功率的连续高频信号），将接收电平与最近一次通道传输衰耗试验中所测量到的接收电平 相比较。其差若大于3dB时，则须进行进一步检查通道传输衰耗值变化的原因。 d）对于专用收发信机，在新投入运行及在通道中更换了（增加或减少）个别加工设备后，所进行 的传输衰耗试验的结果，应保证收信机接收对端信号时的通道裕量不低于8.686dB，否则保护 不允许投入运行。

5.3.5.2对于光纤及微波通道的检查项目

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5.3.6.4操作箱定期检验时可缩合保护装置的整组试验一并进行

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e）所有在运行中需要由运行值班员操作的把手及连片的连线、名称、位置标号是否正确，在运行 过程中与这些设备有关的名称、使用条件是否一致。 f）中央信号装置或监控系统的有关光字、音响信号指示是否正确。 g）各套保护在直流电源正常及异常状态下（自端子排处断开其中一套保护的负电源等）是否存在 寄生回路。 h）断路器跳、合闸回路的可靠性，其中装设单相重合闸的线路，验证电压、电流、断路器回路相 别的一致性及与断路器跳合闸回路相连的所有信号指示回路的正确性。对于有双跳闸线圈的断 路器，应检查两跳闸接线的极性是否一致。 i）自动重合闸是否能确实保证按规定的方式动作并保证不发生多次重合情况。 .9整组试验结束后应在恢复接线前测量交流回路的直流电阻。工作负责人应在继电保护记录本中 可以投入运行的保护和需要利用负荷电流及工作电压进行检验以后才能正式投入运行的保护

5.4常规变电站与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统的配合检验

5.4.1检验前的准备

5.4.1.1检验人员在与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统的配合检验前应熟悉图纸，并了 解各传输量的具体定义并与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统的信息表进行核对。 5.4.1.2现场应制定配合检验的传动方案。 5.4.1.3定期检验时，可结合整组试验一并进行

2.1厂站自动化系统（含各种测量、控制装置和监控后台）新投入、全部检验、部分检查项目 录。 2.2继电保护及故障信息管理系统新投入、全部检验、部分检查项目详见附录C

5.5常规变电站保护装置投运

5.5.1投入运行前的准备工作

5.5.1.1现场工作结束后，工作负责人应检查试验记录有无漏试项目，核对保护装置的整定值是否与定 值通知单相符，试验数据、试验结论是否完整正确。盖好所有保护装置及辅助设备的盖子，对必要的 元件采取防尘措施。 5.5.1.2拆除在检验时使用的试验设备、仪表及一切连接线，清扫现场，所有被拆动的或临时接入的连 接线应全部恢复正常，所有信号装置应全部复归。 5.5.1.3清除试验过程中微机装置及故障录波器产生的故障报告、告警记录等所有报告。 5.5.1.4填写继电保护工作记录，将主要检验项目和传动步骤、整组试验结果及结论、定值通知单执行 情况详细记载于内，对变动部分及设备缺陷、运行注意事项应加以说明，并修改运行人员所保存的有关 图纸资料。向运行负责人交代检验结果，并写明该装置是否可以投入运行。最后办理工作票结束手续。 5.5.1.5运行人员在将保护装置投入前，应根据信号灯指示或者用高内阻电压表以一端对地测压板端子 电压的方法检查并证实被检验的保护装置确实未给出跳闸或合闸脉冲，才允许将装置的连接片接到投 入的位置。 5.5.1.6检验人员应在规定期间内提出书面报告，主管部门技术负责人应详细审核，如发现不妥且足以 危害保护安全运行时，应根据具体情况采取必要的措施。

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5.5.2应用一次电流及工作电压加以检验

作： a）符合实际情况的图纸与保护装置的技术说明及现场使用说明。 b）运行中需由运行值班员操作的连接片、电源开关、操作把手等的名称、用途、操作方法等应在 现场使用说明中详细注明。 5.2.2对新安装的或设备回路有较大变动的保护装置，在投入运行以前，应用一次电流及工作电压加 检验和判定，要求如下： a）对接入电流、电压的相互相位、极性有严格要求的保护装置（如带方向的电流保护、距离保扩 等），其相别、相位关系以及所保护的方向是否正确。 b）电流差动保护（母线、发电机、变压器的差动保护、线路纵联差动保护及横差保护等）接到保 护回路中的各组电流回路的相对极性关系及变比是否正确。 c）每组电流互感器（包括备用绕组）的接线是否正确，回路连线是否牢靠。 d）定期检验时，如果设备回路没有变动（未更换一次设备电缆、辅助变流器等），只需用简单的 方法判明曾被拆动的二次回路接线确实恢复正常（如对差动保护测量其差电流、用电压表测量 继电器电压端子上的电压等）即可。 5.2.3用一次电流与工作电压检验，宜进行以下项目： 测量电压、电流的幅值及相位关系。 b）对使用电压互感器三次电压或零序电流互感器电流的保护装置，应利用一次电流与工作电压向 装置中的相应元件通入模拟的故障量或改变被检查元件的试验接线方式，以判明装置接线的正 确性。 注：由于整组试验中已判明同一回路中各保护元件间的相位关系是正确的，因此该项检验在同一回路中只须选取 其中一个元件进行检验即可。 测量电流差动保护各组电流互感器的相位及差动回路中的差电流（或差电压），以判明差动回 路接线的正确性及电流变比补偿回路的正确性。所有差动保护（母线、变压器、发电机的级 差、横差等）在投入运行前，除测定相回路和差回路外，还应测量各中性线的不平衡电流、电 压，以保证保护装置和二次回路接线的正确性。 d）检查相序滤过器不平衡输出的数值应满足保护装置的技术条件。 e）对高频相差保护、导引线保护，须进行所在线路两侧电流电压相别、相位一致性的检验。 f）对导引线保护，须以一次负荷电流判定导引线极性连接的正确性。 5.2.4对变压器差动保护，需要用在全电压下投入变压器的方法检验保护能否躲开励磁涌流的 响。 5.2.5对发电机差动保护，应在发电机投入前进行的短路试验过程中，测量差动回路的差电流，以判 电流回路极性的正确性。 5.2.6对于零序方向元件的电流及电压回路连接正确性的检验要求和方法，应由专门的检验规程 定。 对于使用非自产零序电压、电流的并联高压电抗器保护、变压器中性点保护等，在正常运行条件 无法利用一次电流、电压测试时，应与调度部门协调，创造条件进行利用工作电压检查电压二次回 ，利用负荷电流检查电流二次回路接线的正确性。 5.2.7保护装置未经本条所述的检验，不能正式投入运行。对于新安装变压器，在变压器充电前，应 其差动保护投入使用。在一次设备运行正常且带负荷之后，再由试验人员利用负荷电流检查差动回 的正确性，保护装置的检验项目见表3。

表3常规变电站保护装置检验项目

5.5.2.8对用一次电流及工作电压并行的检验结果，应按当时的负荷情况加以分析，拟订预期的检验结 果，凡所得结果与预期的不一致时，应进行认真细致的分析，查找确实原因，不允许随意改动保护回 路的接线。 5.5.2.9纵联保护需要在线路带电运行情况下检验载波通道的衰减及通道裕量，以测定载波通道运行的 可靠性。 5.5.2.10宜使用钳形电流表检查流过保护二次电缆屏蔽层的电流，以确定100mm铜排是否有效起到 抗干扰的作用。当检测不到电流时，应检查屏蔽层是否良好接地。

智能变电站继电保护和电网安全自动装置检

6.2智能变电站检验工作条件

6.2.1仪器、仪表的基本要求和配置

6.2.1.1仪器仪表配置

应配置以下仪器仪表： a）常规配置：数字化继电保护试验装置，光电转换器，继电保护微机型试验装置。 b）调试电子式互感器及合并单元应配置：电子互感器校验仪、标准时钟源、时钟测试仪。 C 调试光纤通信通道（包括光纤纵联保护通道和变电站内的光纤回路）时应配置：光源、光功率 计、激光笔、误码仪、可变光衰耗器、法兰盘（各种光纤头转换，如LC转ST等）、光纤头清 洁器等仪器。 d) 宜配置便携式录波器、便携式电脑、网络记录分析仪、网络测试仪、模拟断路器、电子式互感 器模拟仪、分光器、数字式相位表、数字式万用表、光纤线序查找器

6.2.1.2仪器仪表要求

仪器仪表要求如下： a）保护装置检验所使用的仪器、仪表应经过检验合格，并应满足GB/T7261一2016中的规定，定 值检验所使用的仪器、仪表的准确级应不低于0.5级。 b）数字化继电保护试验装置：应满足DL/T1501一2016《数字化继电保护试验装置技术条件》的 要求。 c）电子互感器校验仪：提供模拟量输入端口和数字量输入光纤接口，适应输出为模拟量和数字量 的电子式互感器；可以接受不同格式的SV报文（GB/T20840.8一2002、DL/T860.92）提供 时钟输出端口，适应需要外同步的电子互感器；具有准确度测量、额定延时测量、极性测试和 SV报文离散性测试功能。 d）网络记录分析仪：能够进行实时抓捕网络报文，对GOOSE、MMS、GB/T25931一2010、 DL/T860.92报文进行解析，并能根据DL/T8609.2报文绘制模拟量波形，且可另存为 COMTRADE格式文件。 e）网络测试仪：可以对交换机进行性能测试，同时可以模拟网络背景流量，流量报文格式、大 小、发送频率可以手工配置。 f）检验便携式电脑：具有1个及以上的100M 000M以太风 应专门用王检验测试

6.2.2检验测试系统

据现场情况和试验条件，可以灵活采用以下几种方式进行智能变电站保护装置试验。 日1采用数字化继电保护试验装置进行保护装置的检验，保护设备和数字化继电保护试验装置 光纤点对点连接，通过光纤传送采样值和跳合闸信号

图1继电保护测试系统

图2采用数字化继电保护试验装置进行继电保护设备的检验。保护设备通过点对点光纤连接数字 化继电保护试验装置和智能终端，智能终端通过电缆连接数字化继电保护试验装置。

图2继电保护测试系统2

图3针对采用电磁式互感器的场合，采用传统继电保护测试仪进行继电保护设备的 设备通过点对点光纤连接合并单元MU和智能终端，MU和智能终端通过电缆连接传统 试仪。

6.2.3检验前的准备工作

图3继电保护测试系统3

检验前应做以下准备： a) 熟悉全站SCD文件和继电保护装置的CID文件。 b）掌握采样值报文的格式（每个通道的具体定义），掌握GOOSE报文的格式（虚端子数据集的 定义及对应关系）。 c 掌握全站网络结构和交换机配置。 d）掌握电子互感器、智能二次设备试验仪器仪表的使用。 e）其他内容同常规变电站。

6.3智能变电站检验内容和方法

6.3.1.1屏柜检查

6.3.1.2工作电源检查

6.3.1.3设备通信接口检查

6.3.1.3.1检验内容

6.3.1.3.2检查方法

光纤端口发送功率测试方法：用一根跳线 （装耗小于0.5dB）连接设备光纤发送端口和光功率计接 收端口，读取光功率计上的功率值（见图4），即为光纤端口的发送功率。

图4光纤端口发送功率检验方法

光纤端口接收功率测试方法 的尾纤拨下，插入到光功率计接收端！ 光读取光功率计上的功率值 瑞口的接收功率

图5光纤端口接收功率检验方法

光纤端口最小接收功率测试方法步骤如下： （1）用一根跳线连接数字信号输出仪器（如数字化继电保护试验装置）的输出网口与光衰耗计， 再用一根跳线连接光衰耗计和待测设备的对应网口（见图6）。数字化继电保护试验装置网口输出报文 包含有效数据（采样值报文数据为额定值，GOOSE报文为开关位置）。 （2）从0开始缓慢增大调节光衰耗计衰耗，观察待测设备液晶面板（指示灯）或网口指示灯。优 先观察液晶面板的报文数值显示；如设备液晶面板不能显示报文数值，观察液晶面板的通信状态显示 或通信状态指示灯；如设备面板没有通信状态显示，观察通信网口的物理连接指示灯。 （3）当上述显示出现异常时，停止调节光衰耗计，将待测设备网口跳线接头拔下，插到光功率计 上，读出此时的功率值，即为待测设备网口的最小接收功率（见图7）。

图6光纤端口最小接收功率检验方法步骤1

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6.3.1.4设备软件和通信报文检查

图7光纤端口最小接收功率检验方法步骤3

6.3.2.3电子式互感器检验

6.3.3.1MU发送SV报文检验

6.3.3.1.1检验要求

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6.3.3.1.2检验方法

将MU输出SV报文接入便携式电脑/网络记录分析仪/故障录波器等具有SV报文接收 的装置（见图9），进行SV报文的检验

图9MU发送SV报文测试图

采用图9所示系统抓取SV报文并进行分析。 a）SV报文丢顿率测试方法。用图9所示系统抓取SV报文并进行分析，试验时间大于10min。 丢顿率计算如下： 丢顿率=（应该接收到的报文顿数一实际接收到的报文顿数）/应该接收到的报文顿数 b）SV报文完整性测试方法。用图9所示系统抓取SV报文并进行分析，试验时间大于10min， 检查抓取到SV报文的序号。 c）SV报文发送频率测试方法。用图9所示系统抓取SV报文并进行分析，试验时间大于 10min。检查抓取到SV报文的频率。 d）SV报文发送间隔离散度检查方法。用图9所示系统抓取SV报文并进行分析，试验时间大于

6.3.3.2MU检修状态测试

MU发送SV报文检修品质应能正确反映MU装置检修压板的投退。当检修压板投入时，SV报文 中的“test”位应置1，装置面板应有显示；当检修压板退出时，SV报文中的“test”位应置0，装置面 板应有显示。

6.3.3.3MU电压切换功能检验

给MU加上两组母线电压，通过GOOSE网给MU发送不同的刀闸位置信号检验MU的电压 是否正常。具体切换逻辑满足电网运行要求。

6.3.3.4MU电压并列功能检验

给电压间隔MU接入任一组母线电压，将电压并列把手置于两母线并列状态，检验MU的电 能是否正常，电压幅值、相位和频率是否一致

6.3.3.5MU准确度测试

用继电保护测试仪给MU输入不同幅 直和相位的电流、电压量，读取MU输出数值与继电保 输入数值，检查MU的精度是否满足技术条件的要求。

6.3.3.6MU采样延时测试

给MU输入交流模拟量，通过电子式互感器校验仪或故障录波器同时接收MU输出数字信 保护测试仪输出模拟信号，检查MU接收交流模拟量到输出交流数字量的时间，计算MU 测试要求同电子式互感器采样延时：MU采样延时不大于1ms。

6.3.3.7MU级联测试

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给母线合并单元施加额定电压信号，并将其与间隔合并单元级联，通过MU测试仪检查级联后合 并单元的采样延时应不大于2ms，检查间隔合并单元输出的母线电压与施加的电压之间的误差应符合 GB/T20840.7—2007的13.5及GB/T20840.8—2007的13.1.3部分的规定

6.3.4二次回路系统检验

6.3.4.1光纤通道检验

参照本标准5.3.5.2条。

6.3.4.2交换机检验

交换机检验包括以下内容： a）配置文件检查：读取交换机的配置文件与历史文件比对，检查交换机的配置文件是否变更。 b）以太网端口检查：通过便携式电脑读取交换机端口设置，检查交换机以太网端口设置、速率、 镜像是否正确。 c）生成树协议检查：通过读取交换机生成树协议配置检查交换机内部的生成树协议是否与要 求一致。 d）VLAN设置检查：通过客户端工具或者任何可以发送带VLAN标记报文的工具，从交换机的 各个口输入GOOSE报文，检查其他端口的报文输出，确定交换机内部的VLAN设置是否与 要求一致。 e）网络流量检查：通过网络记录分析仪或便携式电脑读取交换机的网络流量。过程层网络根据 VLAN划分选择交换机端口读取网络流量，站控层网络根据选择镜像端口读取网络流量，检 查交换机的网络流量是否符合技术要求。

.3.5.1交流量精度检查

6.3.5.1.1检验要求

各电流、电压输入的幅值和相位精度检验。检查各通道采样值的幅值、相角和频率的精度误差， 满足技术条件的要求。 同步性能测试。检查继电保护装置对不同间隔电流、电压信号的同步采样性能，满足技术条件的 要求。

6.3.5.1.2检验方法

各电流、电压输入的幅值和相位精度检验。按照继电保护装置技术说明书规定的试验方法，分别 输入不同幅值和相位的电流、电压量，检查各通道采样值的幅值、相角和频率的精度误差。 同步性能测试。选取若干间隔，通过继电保护测试仪加入电流、电压信号给保护，观察保护的同 步性能。

DL/T9952016

6.3.5.2采样值品质位无效测试

6.3.5.2.1检验要求

采样值无效标识累计数量或无效频率超 护充许范围，可能误动的保护功能应瞬时口 与该异常无关的保护功能应正常投入，采样值恢复正常后被闭锁的保护功能应及时开放。 采样值数据标识异常应有相应的掉电不丢失的统计信息，装置应采用瞬时闭锁延时报警

6.3.5.2.2检验方法

通过数字化继电保护试验装置按不同的频率将采样值中部分数据品质位设置为无效，模 送采样值出现品质位无效的情况。测试方案如图10所示

6.3.5.3采样值畸变测试

6.3.5.3.1检验内容

6.3.5.3.2检验方法

图10采样值数据标识异常测试接线图

通过数字化继电保护试验装置模拟电子式互感器双A/D中保护采样值中部分数据进行图 畸变数值大于保护动作定值，同时品质位有效，模拟一路采样值出现数据畸变的情况。测证 11所示。