除有特殊规定外，按GB/T2918一1998规定，在（23士2）℃条件下对试样进行状态 在同样条件下进行试验。

用精度不低于1mm的量具测量

5.4.1平均外径和极限偏差

按GB/T8806－1988测量平均外径，并计算平均外径极限偏差。 5.4.2壁厚和极限偏差

按GB/T8806－1988测量平均外径，并计算平均外径极限偏差。

5.4.2壁厚和极限偏差

5.6.1维卡软化温度

5.6.2环段热压缩力

5.6.4落锤冲击试验

GB/T14152一2001规定，取10个试样进行测定，每个试样冲击：次，试验温度（20

表4落锤冲击试验条件

按GB/T6671一2001中方法B的规定测

同一批原料，同一配方和工艺条件下连续生产的同··规格套管为一批，每批数量不超过100t：如 生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批。

在计数抽样样品符合4.1～4.6的要求后，从中抽取足够的样品进行4.7中规定的维卡软化温度、 落锤冲击试验和纵向回缩率的测定。

在计数抽样样品符合4.1～4.6的要求后，从中抽取足够的样品进行4.7中规定的维卡软化温度、 落锤冲击试验和纵向回缩率的测定。

型式检验项目为第4章要求的全部项目。

随机抽取足够的样品进行型式检验。一般情况下每两年检验一次。若有以下情况之一时，亦应进行 型式检验。 a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 原料、配方、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 停产半年后恢复生产时： d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

每根套管上至少有一处完整牢固标志，标志应包含以下内容：产品名称、规格、本标准编号、生产 名（厂名可缩写）、生产日期。

俞时，不应曝晒，不应受剧烈撞击、抛摔和

套管应合理堆放，远离热源。堆放高度不超过2m，宜采用“井”字形交叉放置，承口交错悬出 避免挤压变形。露天堆放时，应遮盖，防止曝晒。

附录A （资料性附录） 关于环段热压缩力与环刚度

环段热压缩力”与“环刚度”均可用于表征管材在特定条件下的刚度，而后者更已被厂 个指标的本质联系及换算方法，供参考。 据GB/T9647一2003，环刚度测试计算公式：

S =(0.0186+0.025 X/d.)F/L,Y

式中： S.管材的环刚度，单位为千牛顿每平方米（kN/m)； 一相对于管材外径3.0%变形时的力值，单位为千牛顿（kN)； L一试样长度，单位为米（m）； Y,一变形量，单位为米（m）。 当Y/d.=3.0%，L，=0.3m时，F即为环段热压缩力，由式（A.1）得到：

示例：规格为139×6.0的套管，其环段热压缩力实测值为0.63kN时，对应环刚度为 从式（A.2）可见，同一口径管材压缩变形量相同时，S与F成正比。 A.3本标准规定的不同型号套管的环段热压缩力与对应的环刚度见表A.1。

A.3本标准规定的不同型号套管的环段热压缩力与对应的环刚度见表A.1。

S, =0.0645F/Y

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