如果电容器影响空气温度，则应加强通风或另选电容器以保持表1中的极限值。在这样的装置中 冷却空气温度应不超过表1的温度极限值加5℃。 任何最低和最高值的组合均能够选作电容器的标准温度类别，例如：一40/A或一5/C。 优先的标准温度类别为：一40/A，一25/A，一5/A和一5/C

本部分一般来说不适用于使用条件不符合本部分要求的电容器，但制造方和购买方之 时除外。

第5章给出了电容器单元的试验要求，在 明确说明时，也给出了对电容器元件的试验要求。 支柱绝缘子、开关、互感器、熔断器等应符合相应的标准

除对特定的试验或测量另有规定外，试验开始时电容器介质的温度应在十5℃～十35℃范围内。 如果电容器在不通电状态下在恒定环境温度中放置了足够长的时间，则可认为电容器的介质温度 与环境温度相同。 如果没有其他规定，则无论电容器的额定频率如何，交流试验和测量均应在50Hz或60Hz的频率 下进行。 如果没有其他规定，额定频率低于50Hz的电容器应在50Hz或60Hz的频率下进行试验和测量，

例行试验包括以下试验项目： a）电容测量和容量计算（见第7章）； b）电容器损耗角正切（tano）测量（见第8章）； c）端子间电压试验（见9.1)； d）端子与外壳间电压试验（见10.1)； e）内部放电器件试验（见第11章）； f）密封性试验（见第12章）。 例行试验应由制造方在交货前对每一台电容器进行。如果购买方有要求，则制造方应提供详列这 些试验结果的证明书。 上述试验顺序一般不是强制性的

例行试验包括以下试验项目： a）电容测量和容量计算（见第7章）； b）电容器损耗角正切（tano）测量（见第8章）； c）端子间电压试验（见9.1)； d）端子与外壳间电压试验（见10.1)； e）内部放电器件试验（见第11章）； f）密封性试验（见第12章）。 例行试验应由制造方在交货前对每一台电容器进行。如果购买方有要求，则制造方应提供详列这 些试验结果的证明书。 上述试验顺序一般不是强制性的，

型式试验包括以下试验项目： a）热稳定性试验（见第13章）； b）高温下电容器损耗角正切（tana）测量（见第14章）； c）端子间电压试验（见9.2）； d）端子与外壳间电压试验（见10.2)； e）端子与外壳间雷电冲击电压试验（见第15章）：

D 放电试验（见第16章）； g）老化试验（见第17章）； h）自愈性试验（见第18章）； i）破坏试验（见第19章）。 进行型式试验是为了确定电容器在设计、参数、材料和制造方面是否满足本部分中所规定的性能和 运行要求。 除非另有规定，每一台用来进行型式试验的试品应为经例行试验合格的电容器。 型式试验应由制造方进行，在有要求时，应向购买方提供详列这些试验结果的证明书。 只要在任何可能影响试验所要验证的性能方面没有差异，则完满地通过每一项型式试验对具有相 同额定电压，较小容量的单元也有效。没有必要在同一台电容器试品上进行全部型式试验。 型式试验的试品数量应由制造方和购买方协商确定

例行试验和/或型式试 进行。做 这些重复试验的试验类别、试品

电容测量应在制造方选定的电压和频率下进行。所使用的方法应能排除由于谐波或被测电容器外 部的附件，如测量电路中的电抗器和阻塞电路等引起的误差。应给出测量方法的准确度及其测量值与 在额定电压和额定频率下的测量值之间的关系。 电容测量应在端子间电压试验（见第9章）之后进行。 对用来做热稳定性试验（见第13章）、老化试验（见第17章）和自愈性试验（见第18章）的电容器 应预先在0.9倍1.1倍额定电压中的任一电压和0.8倍～1.2倍额定频率中的任一频率下进行测量， 如购买方有要求且制造方同意时，对其他电容器也可在上述条件下进行测量。

电容与额定电容的偏差应不超过： 对于100kvar及以下的电容器单元和电容器组，一5%~+10%； 对于100kvar以上的电容器单元和电容器组，一5%~十5%。 电容是在7.1的条件下的测量值。 在三相单元中，任意两线路端子间测得的电容的最大值和最小值之比应不超过1.08。 注：在附录B中给出了由三相电容器的任意两个线

电容与额定电容的偏差应不超过： 对于100kvar及以下的电容器单元和电容器组，一5%~+10% 对于100kvar以上的电容器单元和电容器组，一5%~十5%。 电容是在7.1的条件下的测量值。 在三相单元中，任意两线路端子间测得的电容的最大值和最小值之比应不超过1.08。 注：在附录B中给出了由三相电容器的任意两个线路端子间测得的三个端子间电容计算三相电容器容量的公式。

8电容器损耗角正切（tans）测量

电容器损耗角正切（tan）应在制造方选定的电压和频率下进行测量。所使用的方法应能排除由于 谐波或被测电容器的外部附件，如测量电路中的电抗器和阻塞电路引起的误差。测量方法的准确度以 及在额定电压和额定频率下与测量值的关系应予以给出。 电容器损耗角正切的测量应在端子间电压试验（见第9章）之后进行。 在热稳定性试验（见第13章）之前应对电容器在0.9倍～1.1倍额定电压中的任一电压和0.8倍~ 1.2倍额定频率中的任一频率下进行测量。如购买方有要求且制造方同意时，对其他电容器也可在上

迷条件下进行测量。 对大批量电容器做试验时，可用统计抽样法测量tano值，统计抽样方案应由制造方与购买方协商 确定。 某些类型介质的tans值是测量前通电时间的函数，在这种情况下，试验电压和通电时间宜由制造 方和购买方协商确定。

8.2电容器损耗角正切（tang）要求

按8.1测得的tans值应不超过制造方给出的在试验温度和试验电压下的值，或制造方 商之值。

每一台电容器应承受U.2.15UN的交流电压试验，最少历时2s。 交流电压试验应在15Hz100Hz，优先在尽可能接近额定频率的近似正弦波电压下进行。 试验前后应测量电容。 试验期间应不发生永久性击穿或闪络。允许有自愈性击穿。 当单元是由若干接成并联的元件或元件组组成的，且这些元件都已单独进行过试验时，单元可不必 再重复试验。 对于多相电容器，试验电压宜作适当调整。

每一台电容器应承受U,=2.15U~的交流试验电压，历时10s。 交流电压试验应用近似正弦波电压进行。 试验前后应测量电容。 试验期间应不发生永久性击穿或闪络，允许有自愈性击穿。 对于多相电容器，试验电压宜作适当调整。

10端子与外壳间电压试验

所有端子均与外壳绝缘的单元，交流试验电压应施加在连接在一起的端子与外壳之间，施加的交流 试验电压为2U~十2kV或3kV取较高值，历时10s；或试验电压提高20%，历时不少于2s。 如果电容器单元是准备与架空线直接连接的，经购买方和制造方同意可以用6kV的电压进行 式验。 试验期间应既不发生击穿也不发生闪络。 即使在使用中有一个端子拟连接到外壳上，此试验仍应进行。 具有独立相电容的三相单元，可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验。有一个端子固定连接 到外壳上的单元，不做此项试验。 当单元的外壳是由绝缘材料制成时，应略去此项试验。 如果电容器中具有独立的相或分组，则相间或分组间的绝缘试验电压与端子对外壳间绝缘的试验 电压相同。

内部放电器件的电阻（若有的话）应用测量电阻或测量自放电速率的方法（见第22章）来检验 法由制造方选择。 本试验应在第9章的电压试验之后进行

单元（在无涂层状态下）应经受能有效地检测出其外壳和套管上任何渗漏的试验。试验程序由制造 方确定，制造方应说明所使用的试验方法。 如果制造方没有规定试验程序，则试验应按下述程序进行： 将未通电的电容器单元通体加热，使各个部位均达到不低于表1中与电容器的温度类别代号相对 应的最高值加20℃C的温度，并在此温度下保持2h，应不渗漏。 建议使用适当的指示剂。 注：如果在上述试验温度下电容器内部不含液体材料，则本试验可不作为例行试验，

被试电容器单元应放置在另外两台具有相同额定值并施加与被试电容器相同电压的单元之间。也 可采用两台装有电阻器的模拟电容器，应将电阻器的损耗调整到使模拟电容器内侧面靠近顶部处的外 壳温度等于或高于被试电容器相应布置方式处的温度。单元之间的间距应等于制造方说明书中规定的 正常间距。 试验组应放置于静止空气（无强迫空气通风）的封闭加热箱的中，并应处于制造方现场安装说明书 中规定的最不利于散热的位置。环境空气温度应保持或高于表2所示的相应温度。此温度应以具有热 时间常数约1h的温度计来检测。 应对测量环境空气温度的温度计加以屏蔽，使其受到三个通电试品热辐射的可能性最小

表2热稳定性试验时的环境空气温度

14高温下电容器损耗角正切（tans）测量

电容器损耗角正切（tan）应在热稳定性试验（见第13章）结束时测量。测量电压应为热稳定性试 验电压。

按14.1测得的tans值应不超过制造方给出的在试验温度和电压下的保证值，或制造方和购买方 协商之值。

仅对所有端子均与外壳绝缘的单元进行本试验！

冲击试验应以（1.2~5）/50μs的波形进行。如果电容器的额定电压U%≤690V，则峰值为8kV； 如果U%>690V，则峰值为12kV。 如果单元是准备直接连接到外露设备例如架空线上的，在制造方和购买方同意时，冲击电压试验对 于额定电压U<690V的电容器试验电压的峰值为15kV，对额定电压U>690V的电容器试验电压 的峰值为25kV。 在连接在一起的端子与外壳之间施加3次正极性冲击之后，接着再施加3次负极性冲击。 改变极性后，在再次施加冲击前允许先施加几次较低幅值的冲击。 用记录电压和检测波形的示波器来检验产品在试验期间是否发生故障。 如电容器的外壳是用绝缘材料制成的，这时试验电压应施加于端子和紧包在外壳表面的金属箔 之间。 注：极对壳绝缘中的局部放电可由不同冲击波之间的波形变化显示出来

单元应充以直流电，然后通过电容器端子间最短的间隙放电。 电容器应在10min内承受5次这样的放电。 试验电压应为2U。 在试验后5min内，应对单元进行一次端子间电压试验（见9.1）。 在放电试验前和电压试验后均应测量电容。两次测量值之差应小于相当于一只元件击穿或一根内 部熔丝动作之变化量或2%。 对于多相单元，应按下述方法进行试验： 一对手三相三角形连接的单元，应将两端子短路，井在第三个端子与短路端子之间施加2U~的 电压进行试验。 一对于三相星形连接的单元，应在两端子之间进行试验，第三个端子空着不连接。试验电压应为 4U//3，即2.31U，使元件两端得到相同的试验电压。 如果试验电流的第一个峰值超过200I（方均根值），可采用外接线圈的方法来保持这一极限值

本试验的要求在GB/T12747.2—2017中给出

本试验的要求在GB/T12747.2—2017中给出。

本试验的要求在GB/T12747.2—2017中给出

电容器单元应适用于在表3所示的电压水平下运行（见第29章和第32章）。

电容器单元应适用于在表3所示的电压水平下运行（见第29章和第32章）。

表3运行中的允许电压水平

应指出的是，电容器的过负荷运行 表3中高于1.15U的过电压是以在电容器的整 手命期间总共不超过200次为前提确定的。

应指出的是，电容器的过负荷运行 些电容器的寿命产生不利影响。 表3中高于1.15U的过电压是以在电容器的整 命期间总共不超过200次为前提确定的

用无重击穿的断路器来切合电容器组，通常会产生第一个峰值不超过2/2倍施加电压（方均根值）， 特续时间不大于1/2周波的瞬态过电压。 在这些条件下，并考虑到有些操作是在电容器内部温度低于0℃，但仍处在温度类别之内时发生 的，每年约5000次切合操作是可以接受的[相应的瞬态过电流峰值可达到100I~（见第33章）]。 在切合电容器更为频繁的场合，过电压的幅值和持续时间以及瞬态过电流均应限制到较低水平（见 第34章）。 这些限制和/或降低应由制造方和购买方协商确定

电容器单元应适于在线路电流方均根值为1.3倍该单元在额定正弦电压和额定频率下 下连续运行，瞬态过程除外。考虑到电容偏差，最大电容可达1.10CN，故其最大电流可达1.4 这些过电流因素是考虑到20.1中的谐波、过电压和电容偏差共同作用的结果。

22放电器件的安全要求

电容器单元和/或组应装有使每一单元在3min内从/2U的初始峰值电压放电到75V或更低的 放电器件。 在电容器单元和放电器件之间不得有开关、熔断器或任何其他隔离装置。 放电器件不能替代在接触电容器之前将电容器端子短接在一起并接地。 直接且永久性地与其他可提供放电通道的电气设备相连接的电容器，如果该电路特性能保证在上 述规定的时间内将电容器放电到75V或更低，则应认为已具有适当的放电能力。 应注意到如果要求更短的放电时间和更低的剩余电压，这种情况购买方应通知制造方。 放电电路应具有足以承受电容器在第20章中规定的1.3U过电压峰值下放电的载流能力。 由于通电时的剩余电压不应超过额定电压的10%（见4.1），如果电容器是自动控制的，则可能需要 较低电阻值的放电电阻或附加可切换的放电装置。 注。计算放电电阻的公式列于附录B中

23外壳连接件的安全要求

为使电容器的金属外壳的电位得以固定， 并能承受极对壳击穿时产生的故障电流，在金属外壳 一个能承受故障电流的连接件

24环境保护的安全要求

当电容器中含有不充许扩散到环境中的浸渍材料时，应采取必要的预防措施。若国家在这方面有 法律上的要求（见26.3）时，电容器的单元和组应有相应的标志。 端子的燃烧产物应在环境方面可接受。端子应使用具有灼热丝可燃性指数（GWFI)最小为750℃ 的自熄灭材料（见GB/T5169.12—2013）

当安装电容器的国家对有关安全规则有特殊要求时，购买方应在询价时予以说明。

某些项目可以删去，在这种情况下，较大的组或单元应有一块完整的铭牌。 应包括如下警告标志：“断开电源5min后才能触及”。 制造方应详细说明任何附加的标志要求。

26.2标准化的连接符号

连接方式应以下列字母或符号表示： D或△一三角形； Y或Y=星形； YN或丫=星形，中性点引出； Ⅲ或IⅢ=三节段，内部未相互连接； 十=接地。

连接方式应以下列字母或符号表示 D或△=三角形； Y或Y=星形； YN或丫=星形，中性点引出； Ⅲ或川=三节段，内部未相互连接； 十二接地。

当电容器中含有不充许扩散到环境中的浸溃剂时（见第24章）应按照购买方所在国的现行有效法 律和条例在电容器上作出标记。购买方有义务将这类法律或条例告知制造方。

制造方应根据购买方的要求在说明书中或者在铭牌上给出下列最低限度的资料； a）制造方名称。 b）额定容量，Qn，kvar（标出总容量）。 c）名 额定电压，UN，V。 d）连接符号（标准化的连接符号见26.2。连接符号可以是简化连接图的一部分）。 组切出与再投入之间所需的最短的间隔时间。 f) 质量，kg。 g）产品名称。 注：铭牌与说明书之间的选择权交给购买方。

26.3对电容器组也有效。

28安装和运行导则的概述

并联电容器与天多数电器不同，一投入就连续在满负荷下运行，仅在电压和频率变化时，其负荷 才有所变化。 过电压和过热将缩短电容器的寿命，因此应严格控制运行条件（即：温度、电压及电流）。 应当注意，在系统中近邻电容的引入可能产生不利的运行条件（例如：谐波放大、电机自激、操作过 电压、音频遥控装置不能正常工作等）。 由于电容器的类型不同且涉及的因素很多，不可能用简单的规则概括所有可能情况下的安装和运 行。下列资料给出的是需加以考虑的较为重要的几点。此外，应遵守制造方和供电部门的使用导则和 运行规程，尤其是电网处于轻负荷时应切除电容器的规定

电容器的额定电压至少等于电容器所接入电网的运行电压，并且还应考惠电容器本身的影响。 在某些电网中，电网的运行电压与标称电压相差很大，购买方应提供详细情况，以便制造方能为之 留出适当的裕度。这一点对于电容器是十分重要的，因为电容器介质上的电压过分增高，电容器的性能 和寿命将受到不利影响。 为降低谐波等的影响而接入与电容器相审联的电路元件时，会引起电容器端子上的电压升高到超 过电网运行电压，从而需要相应提高电容器的额定电压。 如果没有不同的数据，则应假定运行电压等于电网的标称电压。 当确定电容器端子上的预期电压时，应考虑下列情况： a）并联连接的电容器可能造成从电源到电容器安装处的电压升高（见附录B），谐波的存在会使 电压升得更高。因此，电容器易在比接入电容器之前测得的电压高得多的电压下运行。 b) 在轻负荷时，电容器端子上的电压可能特别高（见附录B），此时，为了防止电容器经受过电压 及电网电压过分升高，应将部分或全部电容器从线路中切出。 只有在紧急状态下才允许电容器在最高允许电压和最高环境温度同时出现的条件下运行，并且只 能是短时的。 在选取额定电压U~时，应避免将安全裕度取得过大，导致运行时电容器的输出容量与额定容量相 比减少很多。 注：关于最高允许电压见第20章。

对电容器的运行温度应予以注意，因为这对电容器的使用寿命有很大影响。在这方面最热点的温 度是决定性的因素，但在实际运行中，难以测定这个温度。 超过上限的温度将加速介质的电化学老化

电容器的安装应便于以对流和辐射来散发由电容器损耗所产生的热量。 电容器室的通风及电容器单元的布置应使空气能在每一单元的周围良好地流通。这一点对于成排 叠层安装的单元尤其重要。 受到太阳或任何高温面辐射的电容器的温度将增高。根据冷却空气温度、冷却强度和辐射强度及 持续时间，可能需要采取下列的对策之一： 防止电容器受到辐射。 选择为用于较高环境空气温度而设计的电容器（例如以温度类别一5/B代替原本是适当设计 的温度类别一5/A)。 一采用额定电压比第29章规定的更高的电容器。 安装在高海拔（超过2000m）地区的电容器，其散热能力将有所降低。这一点在确定单元的容量 时应予以考虑[见第31章的项e）1

30.3高环境空气温度

代号C的电容器适于在大多数热带地区使用。 然而，在有些地区，那里的环境温度可能要求代号L 的电容器。在电容器经常受到几小时太阳辐射的地方（例如在沙漠地区），即使其环境温度不是过分高

但仍可能需要代号D的电容器（见30.2）。 在特殊场合，最高环境温度可能高于55℃，或日平均温度高于45℃，同时又不可能改善冷却条件， 则应使用特殊设计的电容器。

如果要估算损耗，则在计算电容器组的总损耗时，应将所有附件，例如外部熔断器、电抗器等产生的 损耗均包括进去。

除温度类别中的两个极限温度之外（见30.1），下列最为重要的条件应告知制造方： a）高相对湿度 可能需要使用特殊设计的绝缘子。要注意外部熔断器有被其表面潮气的凝露所短路的可能性。 b）菌生长迅速 在金属、陶瓷材料及某些油漆与清漆上霉菌都不生长。但对于其他材料，在潮湿处，尤其是在灰尘 等落积处霉菌可能生长并发展。 使用杀霉菌剂可改进这些材料的特性，但是，这些杀霉菌剂的毒性保持的时间不长。 c）腐蚀性大气 在工业及沿海地区都会遇到腐蚀性大气。应该注意到，在较高温度的气候下，这种大气的作用要比 在温和的气侯下更为严重。高腐蚀性大气甚至在户内装置中也可能出现。 d）污移 当电容器安装在高度污移的地区时，应来取特殊的预防措施。 e）海拨超过2000m 在海拨超过2000m的地区运行的电容器将受到特殊条件的作用。为此，应由购买方与制造方协 商选择电容器的类型

电容器决不可在电流超过第21章中规定的最大值下运行。 过电流可能是由于基波过电压、谐波或者是由两者共同引起的。主要的谐波源是整流器、电力电子 设备及饱和的变压器铁心。 如果轻负荷时，电容器使电压进一步升高，则变压器铁心可能出现了饱和。在这种情况下将会产生 异常的谐波量，其中某一次谐波可能被变压器与电容器间的谐振所放大。这是第29章项b）推荐在轻 负荷时切出电容器的理由之一。 如果电容器电流超过第21章中规定的最大值，而电压仍在第20章规定的允许极限1.1U之内，则 应测出主要谐波，以便找到最佳的解决办法。 下列解决办法应予考虑： a）将一部分或全部电容器移到系统的其他部位； b）接人与电容器串联的电抗器，将电路的谐振频率降低到干扰的谐波频率值以下； c）当电容器附近有电力半导体设备时，增加电容器的电容值。 在安装电容器的前后，应测量电压波形及电网特性。当有谐波源（例如大型半导体设备）时，应予以 特别注意。 在将电容器接人电路时，可能产生高幅值和高频率的瞬态过电流。在将电容器分组接入已通电的 另一分组相并联时，也有可能产生这种瞬态效应（见附录B）。 为将这些瞬态过电流降低到电容器与设备能够承受的值，可能需要通过电阻器来投电容器（电阻合 闸），或在电容器组的每一分组的电源电路中接人电抗器。 如果电容器上配备有熔断器，则由开关操作引起的过电流峰值应限制到1001~（方均根值）及以下。

34开关、保护装置及连接件

开关、保护装置及连接件均应设计成能连续承受1.3倍该电容器组在额定频率和方均根值等于额 定电压的正弦电压下得到的电流。由于电容器的电容可能为额定值的1.10倍（见7.2），故这一电流最 大值为1.3×1.10=1.43倍额定电流。 此外，如果存在谐波分量，由于集肤效应，可能产生比相应的基波分量更大的热效应。 开关、保护装置及连接件应能承受投人电容器时可能产生的高幅值及高频率的瞬态过电流所引起 的电动力及热应力。 当电容器（单元或组）与已投入运行的另外的电容器并联运行时，就可能会产生上述瞬态效应。为 了减少操作电流，最常用的方法是增加连接线的电感，虽然这样增加了总损耗。应注意使操作电流不超 过其最大允许值。 当在考虑了电动力及热应力之后出现尺寸过大的问题时，则应采用诸如第33章所述的防止过电流 的特殊预防措施。 在某些情况下，例如当电容器是自动控制的时候，有可能在较短的时间间隔内进行反复的切合操 作。应选择能承受这些条件的开关装置及熔断器（见第22章）。 连接到接有电容器组的母线上的断路器，在关合短路时，可能会受到特殊应力。 用来投切并联电容器组的断路器应能承受将电容器组连接到已接有其他电容器组的母线上时所产 生的涌流（幅值和频率）。 建议使用适当的过电流继电器对电容器进行过电流保护。将继电器整定到当电流超过第21章所 规定的允许极限时断路器开断。对自愈式电容器而言，熔断器通常不能提供适当的过电流保护。 不同设计的电容器其电容或多或少会随温度变化。 应当注意，当电容器冷态投人运行时其电容会急剧变化，这有可能会导致保护装置误动作。

如果使用铁心电抗器，应注意铁心在谐波作用下会饱和及过热。 在电容器电路中的任何接触不良都可能会引发电弧，引起高频振荡，使电容器过热和过负荷。因 此，建议定期检查所有电容器装臀中的接触点。

36电容器连接到具有音频遥控的系统中

在音频下电容器的阻抗很低。因此，当将电容器连接到具有音频遥控的系统中时，可能会引起 器过载且不能正常工作。 避免这些缺陷的方法很多，最好的方法应由 关各方协商选择

B7电磁兼容性（EMC)

在一般使用条件下，符合本部分的电力电容器不产生任何电磁干扰。因此，对于电磁转 的安求 为是令人满意的，无需进行试验验证。 自愈性击穿不产生电磁辐射，因为它是由并联电容器短路引起的。 随着频率增加电容器的阻抗降低，故应采取措施以避免对脉动控制系统产生不允许的影响。 当在含有谐波电压或谐波电流的电网中使用电容器和电感时，谐波有可能被放大，对此应引起 注意。

在住宅区、商业区及轻工业区（直接由公用低压电源供电）中以及工业区（非公用低压工业电网部 分）中的电力电容器均处于电磁兼容环境中。 在一般使用条件下，下列抗干扰要求和试验是相关的。

37.23传导脱变和高频王扰