发电机运行参数监测项目包括： a) 常规电气参数（定子电压、定子电流、频率、有功功率、无功功率、功率因数、转子电压、转子电流 等）； b）负序电流； c）机组轴系扭振（可选项目）； d）绝缘过热（可选项目）； e）功角（可选项目）。 注：机组轴系扭振监测参见附录C.绝缘过热监测参见附录D

发电机定子监测项目包括： a）铁心温度； b）定子绕组温度； c 铁心端部部件（如压指、磁屏蔽、铜屏蔽、压圈等）温度（可选项目）； d）绕组端部振动（可选项目）； e）局部放电（可选项目）。 注：绕组端部振动监测参见附录E.局部放电监测参见附录F。

发电机转子监测项目包括： a) 绕组接地（含励磁机）； b) 绕组匝间短路（可选项目）； c) 绕组温度（可选项目）； d)车 轴电流和轴电压（可选项目）；

发电机转子监测项目包括： a）绕组接地（含励磁机）； b）绕组匝间短路(可选项目)； c）绕组温度（可选项目）； d）轴电流和轴电压(可选项目)：

e）集电环装置温度（可选项目）， 注：绕组匝间短路监测参见附录G.轴电压和轴电流监测参见附录H

e）集电环装置温度（可选项目）。 注：绕组匝间短路监测参见附录G.轴电压和轴电流监测参见附录H

5.4密封油及润滑油系统

密封油及润滑油系统监测项目包括： a）压力； b）温度； c）流量（可选项目）

氢气冷却系统监测项目包括： a） 湿度； b) 纯度； c) 温度； d) 压力： e) 泄漏（如出线盒、油水系统、端盖等）（可选项目）。 注：漏氢监测参见附录1.

附属系统监测项目包括： a）轴承振动、温度； b）冷却器压力、温度、漏水（液位报警）； 轴承励端对地绝缘（可选项目）； d）冷却器人口流量（可选项目）； e）碳刷温度(可选项目)

励磁机和永磁机监测项目包括： a）线圈温度（无刷励磁、旋转电枢除外）； b）进风温度和出风温度

静态励磁系统监测项目包括： a）励磁电压：

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b）励磁电流； c）励磁变压器温度(可选项目)。

6在线监测装置的试验、调试和验收

则装置的试验包括型式试验、出厂试验、交接试验

6.1.2.1型式试验是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。在线监测装置应送交 具有资质的第三方检测单位，由检测单位依据试验条目完成检验，并出具型式检验报告 6.1.2.2 有以下情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品定型，投运前； 连续批量生产的装置每4年一次； c) 正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时； d) 产品停产1年以上又重新恢复生产时； e) 试验结果与前次型式试验结果有较大差异时 f) 国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时； g）合同规定进行型式试验时，

出厂试验是每台装置出厂前在正常试验条件下逐个按规定进行的例行检验，检验合格后，附有合 方可允许出厂，

现场试验是现场运行单位或具有资质的检测单位对现场待测装置性能进行的测试。现场试验一般 分两种情况： a）定期例行校验，校验周期为1年～2年； b)必要时。

在线监测装置试验项目分为型式试验、出厂试验、交接试验和现场试验四类，试验项目分类

调试主要针对在线监测系统各组成单元参数设定及其功能实现。具体调试包括两个部分，一是各 装置或单元的功能调试，包括数据采集、存储、显示、分析、预警等；二是监测系统整体调试，主要检验 在线监测系统各层之间的信息交互情况，检验结果应符合设计要求

验收资料应包括完备的型式试验报告、出厂试验报告、交接试验报告、现场调试报告和现场验 ，且均符合系统的技术要求

附录B （资料性附录） 汽轮发电机在线监测系统集成

汽轮发电机在线监测系统集成通过应用信息融合技术、大数据分析技术、物联网技术和智能诊断技 术将目前各种孤立运行的在线监测装置的数据按照定格式集成在统一的汽轮发电机在线监测系统应 用平台中，实现对汽轮发电机状态数据的集中存储和统一管理，实现汽轮发电机状态的集成监测和综合 分析诊断，对发电机及其附属设备运行状态进行全方位的监测分析、综合评估和智能诊断，发现设备故 障的早期征兆，并对故障原因、严重程度、发展趋势及时预警和报警

汽轮发电机在线监测系统采用 系统及状态监测分析诊断软件组成，能够实现对汽轮发电机运行状态参数的实时采集处理、数据集 储管理、在线监测与分析诊断，并可实现与DCS、SIS等外部系统的数据共享。 图B.1是汽轮发电机状态在线监测系统集成的典型结构示意图

B.2.2就地在线监测装置

图B.1汽轮发电机状态在线监测系统集成的典型结构示意图

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或原始数据输出接口，并遵守一定的通信规约 对于现场仅有传感器没有相应监测装置（比如很多发电机主机厂出厂时安装了匝间短路探头，但没

B.2.3服务器及网络设备

每合发电机配置一合数据接口服务器，用于各种在线监测装置的数据集成、数据集中存储、就地监 则和分析诊断等功能。 全厂配置一台数据服务器，用于管理全厂的发电机状态数据，实现统一软件平台下的数据集成和 发布。 全厂配置一台全球广域网WEB(WorldWideWeb)服务器，用于厂内数据发布，并具有与远程诊困 中心进行通信的能力。 数据接口服务器布置在电厂网络二区，数据服务器和WEB服务器布置在电厂网络三区；数据接口 服务器通过单向网络隔离装置向数据服务器单向发送数据；WEB服务器通过防火墙与电厂局域网相 车接。 网络设备指为满足电力系统二次安全防护要求所配置的单向网络隔离装置、硬件防火墙等网络 部件。

3.3.1通信接口可采用IEEE802.3u以太网接口或标准串行接口， B.3.2通信协议可采用传输控制协议TCP（TransmissionControlProtocol）和用户数据报协议UDP UserDatagramProtocol)，推荐采用TCP协议。 B.3.3系统与各个在线监测装置通过标准通信规约或双方可通过协商制定专用规约进行数据通信

3.3.1通信接口可采用IEEE802.3u以太网接口或标准串行接口

系统能够对发电机的转轴相对振动、轴承绝对振动、局部放电、匝间短路、绝缘过热、轴电流、轴 需部振动、定转子温度、集电环温度及相关附属系统状态参数的实时监测，并能以主监视图、部件 1、数据表格、波形、频谱、趋势曲线等形式进行显示

系统能整合各个在线监测装置数据，通过各 能分析任意一个或者多个参数的发展变化趋势， 变化进行预判并进行预警，及时发现隐患，避 免破坏性事故的发生：能分析任意两个或多 关系，为查找故障原因提供直接依据。

系统支持多种数据的存储，机组稳定运行情况下可存储稳态数据、动态数据；机组后停机过程可进 行瞬态数据的存储，并保证瞬态数据的完整性；对异常工况能完整保存整个过程的所有数据， 系统可根据机组运行状态的变化形成实时数据库、历史数据库、黑匣子数据库、瞬态过程数据库、变 负荷数据库、样本数据库等不同功能和用途的数据库。 数据库具备自动检索功能，用户可通过输入检索条件快速获得满足条件的数据，并提供数据回放功 能，能对历史数据进行回放。

系统配置的本地存储空间可保 的所有运行信息都可以存储，且保证所存储数据不 未直，能够满足系统监测分析和故障诊 数据需求

系统能利用采集到的各个系统的数据，结合离线试验数据、历史缺陷数据等，对设备状态进行综合 分析和判断，对设备健康状态进行评估，对风险程度及发展趋势进行评价，并给出评价结论

系统具备故障诊断功能，可以对常见的故障进 能够分析判断故障原因、严重程度，并给 出处理建议

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附录C （资料性附录） 监测系统

大功率发电机组的轴系具有轻质、柔性、多支承、大跨距、高功率的特征，由于发电机材料利用系数 的提高，轴系截面功率密度相对增大，轴系的加长使扭转刚度下降，轴系固有频率谱相对较密，导致诱发 轴系发生扭振的能量较低。同时电网采用串联电容补偿（简称串补）或高压直流技术实现远距离输电， 风电、光伏领域大量电力电子设备广泛应用，以及新型电网稳定控制和输配电技术的应用，诱发机组轴 系扭振的潜在因素日益增加，机组轴系扭振问题越来越突出

汽轮发电机组轴系扭振是指在发生机电扰动时，汽轮机驱动转矩与发电机电磁制动转矩之间失去 平衡，使轴系这个弹性质量系统产生一种运动形式一一扭转振动。引起扭振的原因来自两方面：机械扰 动与电气扰动。前者主要指不适当的进汽方式、调速系统动、快控汽门等，一般为正阻尼状态，不会引 起轴系扭振的等幅或发散等失稳状态。后者一般根据大小分为两类：一类是由电网结构中串联电容补 尝所引起的次同步谐振和有源电力设备及其控制系统（如高压直流输电、电力系统静态稳定器、静止无 功补偿器、静止无功发生器、风机控制器等）引起的次同步振荡，有可能为负阻尼或欠阻尼状态，会引起 轴系扭振的失稳，会造成重大损失；另一类是指各种急剧扰动，例如短路、自动重合闸、误并列、甩负荷 等，一般为正阻尼状态，不会引起轴系扭振的等幅或发散等失稳状态

进行轴系扭振分析的基础是轴系建模，其精确性和简单实用性将大大提高研究效率和研究结果的 可信度。目前有3种用于扭振分析的轴系模型：第1种是以4～7个集中惯性体和连接它们的理想弹簧 所组成的简单质量弹簧模型，这种模型对于频率较低的扭振模态具有一定的精度，因此在SSR/SSO分 所中应用较普遍。第2种是基于连续介质理论，采用有限元方法建立的连续质量模型（也称分布质量模 型），采用偏微分方程形式可用数值方法求解，能准确计算较高阶扭振特性，但计算量大且易造成较大的 累积误差，不适于求解机电耦合系统状态方程组。第3种是多段集中质量模型，本质上与简单质量模型 指同，但是可根据轴系的结构特点使分段数依分析需要由儿十段到儿百段不等。它既可以求取简单质 量模型所无法确定的高阶扭振固有频率，又避免了采用连续质量模型计算时所需的庞大计算量，因此得 到了广泛的应用。 在建立轴系质量模型的基础上对汽轮机轴系角速度变化量连续监视和分析，对机端电气量进行连 续监测和分析，根据转速测点位置测量的角速度变化量和机端电气量分析机组的次同步模态频率及其 特征量，达到对机组扭振模态频率、阻尼、危险界面疲劳累计的监测。同时在扭振模态弱阻尼及轴系疲 劳损伤时发出告警信号

C.4. 1 转子扭振测量

扭振测量为宽带特性，充分覆盖机组扭振模态 频率范围依据所考虑的机组特性确定（例如不 同机组有不同扭振模态频率，同型号机组模态频率也存在不一致的情况，同一机组在大修前后有微小变 化）。 监测量包括： a）转速测点位置测量的角速度变化量； b）各扭振模态角速度变化量。 为了避免混淆并保证说明正确，在所有情况下标明测量单位（例如：rad/s)

选择对应机组轴系上能够较好响应固有模态频率扭振的位置并能表示机组整体特性的结构部 行测量（如汽轮发电机组辅

差准确度：不大于0.02%输入转速，或不大于0.01

C.5扭振监测系统数据分析

C.5.1基本数据分析

C.5.1.1实时监测：连续监测发电机的转速及机端电流、机端电压等电气量。 C.5.1.2实时计算：连续计算发电机危险截面处扭应力。 C.5.1.3在线分析：分析机组的扭振模态频率、扭振模态阻尼。 C.5.1.4疲劳计算：实时计算发电机危险截面处的疲劳程度。 C.5.1.5故障连续录波。

C.5.2数据诊断与报警

扭振值达到规定值或 需要采取措施避免机组发生扭振。 进一步进行数据诊断以确 生故障扩大

C.6扭振监测装置的配置

C.6.1300MW及以上有扭振（包含次同步、超同步、暂态冲击等）风险的机组配置汽轮发电机扭振监 则装置。单机容量300MW以下的机组可根据运行环境的需要装设扭振监测装置。 C.6.2当扭振超过设定门槛后报警至中央控制室。 C.6.3扭振监测具有全过程录波、故障分析功能， C.6.4对于弱阻尼情况的机组配置轴系扭振保护，并考虑配置机组轴系扭振阻尼控制装置。 C.6.5对于串补、高压直流输电送出系统及大规模风电接人近区的电厂可采用频域扫描法、复力矩系 数分析法、特征值分析法和时域仿真法等进行分析，根据分析结果装设扭振相关设备

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附录D （资料性附录） 绝缘过热监测装置

绝缘过热监测装置，也称为发电机工况监视仪GCM(GeneratorConditionMonitor），是一种应用于 发电机的烟气探测装置，用于探测氢冷发电机内部出现的严重铁心绝缘过热，通过技术改进也可以应用 于空冷、氢冷发电机的定、转子及铁心的绝缘过热监测

只化合物与GCM的适用

一般情况下，GCM不能为定子绕组和转子绕组的绝缘过热问题发出很及时的报警，这是由于大多 数绝缘只在温度相当高时才会产生烟气微粒，而定子绕组和转子绕组中的主绝缘若处在如此高的温度 下，很可能在几分钟或几小时内发生接地故障。与此不同，定子铁心在片间绝缘出现局部过热后，并不 意味着电机将很快出现停运故障。通常少数几片叠片的铁心短路对电机的威胁并不严重，因此GCM 别适用于定子铁心绝缘过热故障的早期报警。 为了满足对绕组绝缘的过热报警，可以与GCM配合使用具有较低分解温度的标识化合物，即一种 可涂在相应绝缘表面并在一定温度下释放特定微粒的化合物。通常，在同一台电机中使用几种不同种 类的标识化合物。当被涂表面发热到一定的温度时，会向冷却空气或氢气中释放特定化学性质的微粒， 并引发GCM报警。通过对GCM取样过滤器中截获的微粒进行化学分析，识别出标识化合物中的化学

成分就可以判断具体过热点的位置以及过热温度。 标识化合物通常都是由微球形胶囊封裹的氯化物组成的，当微球胶囊达到了特定温度就会破裂，释 政出这种化学物质。微球胶囊破裂的临界温度高于绕组的正常运行温度，但又远低于绝缘的熔点或燃 点温度。通常有许多种略带差异的标识化合物，它们各有唯一的化学识别特征，对应某一特定的温度。 由于许多标识化合物都有一定的寿命，因此需要定期进行更新

根据制造厂家的设定，GCM一般在电流下降幅度超过25%～50%时发出报警，由于引I发GCM敌 章报警的故障机理不同，装置输出电流的变化规律会有所差异。当装置发出报警后，安排进行以下 工作： a） 记录报警时刻发电机运行参数，检查测温元件的显示温度、风温及发电机本体有无异常情况 b） 就地核对电流是否下降并检查装置运行是否正常。 c）若装置运行正常且电流有明显下降，查明装置管路内是否有油、气流量是否减小。 d）若气流量正常且电流减小，则表明发电机可能存在绝缘有过热隐患。此外，可以将装置输出的 故障记录曲线与参考曲线进行比较，确认是否属于正确报警。 e）判定装置正确报警后，进行取样工作，并对所取样品进行色谱分析。如果已采用标识化合物 可通过化学成分分析以及标识化合物对应涂刷位置，分析得出具体过热位置和过热温度。 需要注意的是，由定子铁心过热故障而引起的报警通常会在几个小时后自动消失，不得将这种情况 视作“误报警”。这是由于定子铁心叠片出现局部短路后，片间的故障电流会使短路位置发热，当短路位 置温度足够高时，该位置的绝缘发生分解从而触发GCM报警，而当受影响部位的绝缘被完全烧光后 GCM又会返回到正常的读数。除此之外，过励磁也可能导致铁心轭部过热，从而在机组负荷或功率因 数变化时引发装置报警。 对于铁心故障而言，发电机绝缘过热报警为早期预报，一般初次报警并不代表发电机会在短期内发 生停机故障。但是随着铁心片间短路位置的增加，会引起GCM的频繁报警，并最终由于局部铁心温度 过高引发停机事故。由于铁心故障从初次报警到故障明朗化，存在一定的发展过程，因此要注意对报警 频次及相关运行数据的记录和分析。 当绝缘过热装置发出持续的、电流大幅下降的或者频繁的报警信号时，可结合发电机局部放电在线 监测装置、转子接地保护、转子匝间短路在线监测装置或绕组端部振动在线监测装置的监测数据进行综 合分析

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附录E （资料性附录） 汽轮发电机定子绕组端部振动监测系统

发电机定子绕组端部承受正常运行时的交变电磁力作用和突然短路时的巨大电磁力冲击。长期过 大的振动不仅会造成发电机定子绕组端部紧固结构件松动、线棒绝缘磨损，还可能致使股线因机械疲劳 而断裂，严重的故障将引发端部相间短路事故。并且端部的振动状态不是一成不变的，在交变电磁力和 热应力的长期作用下，可能因绝缘的微缩作用及磨损或紧固件的局部松动，绕组端部模态参数会发生变 化，投运时完全合格的发电机长期运行后，其固有频率可能落入在两倍频电磁力谐振范围内，造成振动 伏态逐步或突然恶化。在线监测定子绕组端部的振动可以直接反映出这种危险的振动变化，避免突然 事故的发生。

每台发电机可根据发电机容量和结构特点选择布置每端不少于2个振动测点， 定子绕组端部振动测点可根据定子绕组端部模态试验结果，在振动磨损明显的部位或振动比较大 的位置布置，一般宜布置在汽励两侧定子绕组鼻端接头、定子绕组引出线或定子绕组端部紧固件的适当 立置上，或根据需要在线棒的其他位置上布置测点。可根据发电机结构特点选择径向布置或切向布置， 也可根据需要布置轴向测点

E.4传感器和密封法兰的安装要求

传感器的安装固定应保证振动信号的拾取正确无误，密封法兰的安装应确保发电机本体密封安全

可靠。 对传感器和密封法兰的基本安装要求如下： a 应确定传感器布置位置和测量方向，可采用非金属绑扎带牢固绑扎在被测部位上，保证传感器 对振动的敏感方位与被测振动的方位一致。 b) 应确定光缆走向和固定方式，沿光缆走向每间隔一段距离，采用非金属绑扎带牢固绑扎，确保 光缆走线安全、绑扎牢固。 c) 安装密封法兰前，应确认光缆绑扎牢固安全，多余的光缆盘缠固定好，每个传感器的光电转换 接头标识清楚，并确保与传感器编号对应一致，并拍数码照片存档。 d) 应设计加工专门的密封法兰用于安装传感器贯穿件，密封法兰设计经过强度校核，其本体通过 耐压和气密性型式试验。密封法兰上可加工与传感器数量相等的贯穿孔。 e） 密封法兰与发电机本体应采用焊接方式连接，传感器光电转换接头安装在密封法兰盖上，安装 时各接合面加密封垫和密封胶，确保密封安全可靠

E.5数据采集处理单元的技术要求

每台发电机应配置1套端部振动数据采集处理单元（装置）。数据采集处理单元应能实时采集端部 振动传感器及相关工况参数的动态输出信号，并经计算处理分析后，得到定子绕组端部振动的通频位移 峰峰值和倍频振动位移峰峰值。 数据采集处理单元的基本技术要求如下： a) 应能接人一台发电机需要监测的全部端部振动监测信号； 应能接人1路键相信号，用于采集转速和控制振动信号采样； c) 应能接人至少4路4mA～20mA模拟量信号，用于接人有功功率等工况参数； d) 应能实时采样振动数据，采样频率不小于1kHz，采样点数不少于1024点； e) 应具备频谱分析功能，频谱分辨率不低于1.0Hz； f) 应具备信号数字滤波处理功能和数据存储管理功能； g) 应配置显示器，能以数值、图形和曲线方式对振动参量及其工况参数进行显示和分析： h) 应具有至少4路报警继电器输出，报警定值和报警逻辑可由用户自行设置修改； i) 应具有与其他系统数据通信的接口

每台发电机应配置1套端部振动数据分析软件。振动数据分析软件应能够对定子绕组端部振动进 行实时在线监测和数据分析。 数据分析软件的基本功能要求如下： a 应能够对定子绕组端部振动数据进行实时在线监测和分析，以表格、棒图、趋势、时域波形、频 谱等直观方式实时动态显示所监测的绕组端部振动， b)J 应具有波形分析、频谱分析、趋势分析、相关分析、瀑布图分析等多种专用分析工具，以分析发 电机线棒端部振动在稳态和瞬态运行过程中的状态变化 c 应自动地存储所采集到的端部振动数据，可长期保存历史数据。具有方便的数据检索功能，用 户可通过输入检索工况（时间、负荷等）方便地获取所需分析的数据进行分析。 应能与电厂分散控制系统、管理信息系统、发电厂厂级监控信息系统等系统进行通信，实现数 据共享。 e) 应具备系统设置功能，用户可以对报警定值、报警逻辑等进行设置

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附录F （资料性附录） 局部放电在线监测

汽轮发电机局部放电在线监测是对发电机在运行状态下进行的局部放电测量，局部放电在线监测 数据是在发电机承受着额定电压、不同负载和不同工况的情况下得到的，其优点在于测量结果是在定子 尧组承受着包括电应力、热应力、机械应力和化学应力等共同作用下获得的。但由于在线测量局部放电 时存在大量的环境噪声，如果噪声信号不能被有效地分离，测量结果势必受到严重影响，汽轮发电机局 部放电在线监测需要采用合适的监测技术和安装方法，实现对局部放电信号和噪声信号的分离，并提供 相应的局部放电数据评价方法

在汽轮发电机定子绕组绝缘层内部或边缘以及绕组端部发生的导体间绝缘仅被部分桥接的电气 象，称为局部放电。汽轮发电机局部放电包括：绝缘内部放电、槽放电、端部表面放电、导体和绝 放电。除上述四种放电类型外，还有由定子线圈股线断裂引起的电弧火花放电。

F.3发电机局部放电的在线监测

由于发电机采用的云母绝缘结构在正常运行时能容忍一定量的局部放电，只有在局部放电的幅值超 过了一定的量值，才可能会损坏发电机的绝缘系统。一般从异常局放的发生到最终绝缘击穿通常需要 个很长的时间，所以监测发电机的异常局放情况，提出预警，可提前安排停机检修，避免绝缘系统事故

适用于汽轮发电机局部放电在线监测的方法主要有电容耦合器监测法（每相安装单个或一对电容 隅合器）、射频监测法、定子槽耦合器法和理置在定子槽埋置电阻测温元件监测法。除了上述方法外，光 学法、超声法和臭氧法都可用于发电机局部放电的检测，但是由于工作原理及传感器安装方面的限制， 这些方法很少用于在线监测

F.5局部放电数据的解读

表征局部放电数据的参账

局部放电的严重程度可通过局放值Qm和放电强度PDI来反映。其中局放值Qm指最大的重复 出现的局部放电脉冲量值，一般股用皮库（pC）、电压（mV)来表示；放电强度PDI是指不同电压下放电的 能量大小，来表征该局放事件的破坏力，一般用毫瓦（mW）来表示。对射频监测法，局部放电的严重程 度是以准峰值电压来表征的。 局部放电的严重程度也可通过局放量NQN（无量纲）和局放量持续百分比PDP来反映。NQN

高放量是一个综合性参数，一般以局放脉冲幅值为横坐标、每秒局放脉冲数的对数为纵坐标所绘制成的 曲线的积分面积来表示。局放量持续百分比PDP是指在所指定的时间窗口期内，那些达到各个NQN 区域面积的数据，所持续时间占整个测量周期的百分比来验证该检查到放电严重程度是否有效，尽量避 免对局放测量数据的误报。

E.5.2局部放电随时间的变化趋势

发电机定子绝缘状态是一个发展过程。相比局部量和某时刻的局部放电数值，局部放电数值随时 可的变化趋势更有价值。不论采用哪种监测方法，变化趋势对评价整个定子绕组局部放电数据都是非 常有用的。如果局部放电随时间变化趋势上升，则需对局部放电数据进一步分析以确定局部放电活动 增强的可能原因

F.5.3局部放电模式

E.5.4局部放电模式分析

局部放电模式分析可作为绝缘故障诊断的一种辅助手段。通过局部放电脉冲的极性分析，可以 判断局部放电故障的类型和发生的部位。另外通过图谱上局部放电脉冲的相位分析，进一步判困 机局部放电的类型和发生的部位

F.5.5局部放电数据的评价

通常可从以下几方面来分析判断局部放电的严重程度： a 比较同一台发电机不同相（或不同支路）的局放值Qm和局放量NQN； b) 比较其他同类型发电机的局放值Qm和局放量NQN； 分析局放值Qm和局放量NQN随时间的长期变化趋势。通过与局部放电统计数据库中同类 型的发电机的典型局部放电数据特征比较，有助于分析判断发电机绝缘的缺陷和故障，评价发 电机的绝缘状态

F.5.6局部放电的危险程度评估

表F.1局部放电危险程度评估表

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附录G （资料性附录） 汽轮发电机转子绕组匝间短路在线监测