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注：轴和腔体的要求参见圈

V的结构型式见图4a)，安装沟槽示意图见图4b

3SWR的结构型式、组合示意图及安装沟槽示

注：密封端面的要求参见附录A。

图4SFV的结构型式及安装沟槽示意图

的结构型式及安装沟槽

注：密封端面的要求参见录A

注：密封端面的要求参见录A

AFV的结构型式、组合示意图及安装沟槽示意目

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注：序号6、序号9、序号13中拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率指标中负号代表性能下降，负号后面的数 代表性能下降的最大值。

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密封圈的外径D，或内径d，小于或等于3000mm，采用分度值为0.05mm的元尺测量；密封圈 D，大于3000mm，采用分度值为1mm的卷尺测量周长，再换算成直径尺寸；密封圈的高度h1 用分度值为0.02mm的游标卡尺测量

试样应按GB/T2941规定采用模压法制备

试样应按GB/T2941规定采用模压法制备

7.3.2橡胶材料物理性能试验

7.3.2.1 硬度应按GB/T531.1的规定进行。 7.3.2.2 拉伸强度、拉断伸长率应按GB/T528的规定进行，采用1型试样。 7.3.2.3 撕裂强度应按GB/T529的规定进行，采用有割口直角形试样。 7.3.2.4 压缩永久变形应按GB/T7759.1的规定进行，采用B型试样。 7.3.2.5 热空气老化应按GB/T3512的规定进行。 7.3.2.6 动摩擦系数应按HG/T2729的规定进行。 7.3.2.7 低温脆性应按GB/T1682的规定进行。 7.3.2.8 耐ASTMNo.1标准油和耐润滑脂应按GB/T1690的规定进行。 7.3.2.9 耐臭氧老化应按GB/T7762的规定进行，采用GB/T528的1型试样。 7.3.2.10 耐紫外线老化应按GB/T16585的规定进行，采用GB/T528的1型试 7.3.2.11 盐雾老化应接GB/T10125的规定进行

7.3.3涂覆织物胶布物理性能试验

7.3.3.1拉伸强度应按HG/T2580的规定进行

3.1.1聚氨酯橡胶材料以同一反应釜生产的不多于200kg为一批，其他橡胶材料以同一班、同机台生 产的不超过400kg为一批；涂覆棉织物胶布以用同批混炼胶，相同工艺，同批棉布制造的不多于500m 为一批。 8.1.2每批橡胶材料应对表1、表2、表3中的第1项～第4项进行试验，每季度抽一批对表1、表2、表3 的性能进行全项检验；涂覆棉织物胶布应每批进行试验。 3.1.3橡胶材料和涂覆棉织物胶布性能检验出现不合格时，应取双倍试样对不合格项进行复验，复验 乃有不合格时，则该批材料不合格

.1由同一批混炼胶在相同的硫化条件下生产的或由同一批聚氨酯橡胶在同班同机台生产的同 类型的密封圈以不超过300件为一批。 2.2密封圈的外观质量应逐件检验。

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8.2.3外径小于700mm的密封圈，每批应随机抽取不少于3%的密封圈进行尺寸检验，且每种规格不 应少于5件，不合格品数量为零则整批合格，如有一件不合格，则应逐件进行检验；外径大于或等于 700mm的密封圈.尺寸逐件检验

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贮存和运输过程中，应避免阳光直射，雨雪浸淋，保持清洁，禁止与酸、碱、油类、有机溶剂等影响橡 交质量的物质接触，并距离热源1m以外。在遵守本标准的情况下，制造厂应保证产品自制造之日起， 存1年内满足使用要求

A.1.1轴端和台阶导角上，不应有毛刺、尖角和粗糙的机械加工痕迹。 A.1.2 轴的直径公差不应大于h11。 A.1.3 轴的表面硬度应在45HRC以上。 A.1.4 轴的表面粗糙度Ra=0.2um~0.63μm。 A.1.5腔体的导角上，不应有毛刺、尖角和粗糙的机械加工痕迹。 A.1.6月 腔体内孔公差不应大于H8。 A.1.7腔体的表面粗糙度Ra=1.6μm~3.2um

FV密封唇口接触的密封端面的粗糙度见表A.1

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附录A （资料性附录） 轴、腔体和密封端面

表A.1密封端面粗糙度

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附录B （规范性附录） 风力发电机组主传动链系统橡胶密封圈的尺寸系列和公差

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WR的尺寸系列见表B.2

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表B.2SWR的尺寸系列

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B.1.3SFV的尺寸系列见表B.3

表B3SFV的尺寸系

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B.1.4AFV的尺寸系列见表B.4

表B.4AFV的尺寸系列

B.2.1密封圈的外径D，或内径d1的公差由供需双方协商确定。 B.2.2密封圈高度h1、h。的公差见表B.5

B.2.1密封圈的外径D，或内径d1的公差由供需双方协商确定

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表B.5密封圈的公差