5.3.3.1设置电阻测试仪（5.3.1.1)的测试电压为500V，在放电模式下清零，进人测试模式。 5.3.3.2将试样置于电极之间，通过一端电极紧固压缩试样，见图1，压缩率约为橡胶试样厚度的30%。 5.3.3.3用两根测试线分别接触两块铜片，记录绝缘电阻测试仪显示的绝缘电阻值，每个试样测试 次，3个试样的平均值作为绝缘电阻

5.4胶料性能试验方法

5.4.1试样的制备和调节

试样按GB/T2941规定的模压法制备，并按GB/T2941进行调节。

5.4.2物理性能试验

按GB/T531.1的规定进行试验

5.4.2.2拉伸强度和拉断伸长率

按GB/T528的规定进行试验

5.4.2.3压缩永久变形

5.4.2.4热空气老化

按GB/T3512的规定进行试验

按GB/T3512的规定进行试验

5.4.2.5耐电解液

警示一 一在准备或操作试验液体时，应在有效的通风装置 接触，并应远离热源。 5.4.2.5.1试样为25mm×25mmX2mm的橡胶试片。 5.4.2.5.2 电解液由用户提供。 5.4.2.5.3容器为两个可密封的透明聚丙烯（PP）塑料瓶；试验时，其中一个容器装50mL电解液作为 空白溶液，另一个容器装50mL电解液用于浸泡试样。 5.4.2.5.4试样（5.4.2.5.1)按GB/T1690的规定在70℃、50mL的电解液（5.4.2.5.2)中浸泡168h后， 从70℃的老化箱中取出容器（5.4.2.5.3），在室温下静置30min，与空白溶液对比，观察溶液颜色是否有 变化。 5.4.2.5.5将试样从容器中取出，用滤纸擦去试样表面上的液体，按GB/T1690的规定进行测量（将试 样从液体中取出至测量完毕，不应超过5min），并计算质量变化百分率

管小 接触，并应远离热源。 5.4.2.5.1试样为25mm×25mmX2mm的橡胶试片。 5.4.2.5.2 电解液由用户提供。 5.4.2.5.3容器为两个可密封的透明聚丙烯（PP）塑料瓶；试验时，其中一个容器装50mL电解液作为 空白溶液，另一个容器装50mL电解液用于浸泡试样。 5.4.2.5.4试样（5.4.2.5.1)按GB/T1690的规定在70℃、50mL的电解液（5.4.2.5.2)中浸泡168h后， 从70℃的老化箱中取出容器（5.4.2.5.3），在室温下静置30min，与空白溶液对比，观察溶液颜色是否有 变化。 5.4.2.5.5将试样从容器中取出，用滤纸擦去试样表面上的液体，按GB/T1690的规定进行测量（将试 样从液体中取出至测量完毕，不应超过5min），并计算质量变化百分率

同一班、同机台生产的橡胶材料，不超过50kg为一批；同一批橡胶材料生产的相同规格的密封 过5000件为一批。 应从每批橡胶材料中随机取500g制备试样，按表1或表2中序号1～4项要求进行出厂检验

GB/T379962019

6.3密封件的外观应100%的检验；密封件的尺寸应按GB/T2828.1进行检验，检验水平为Ⅱ，正常 次检验AQL=2.5；密封件的绝缘电阻应每批随机抽取3个密封件进行试验。 6.4当有下列情况之一时，应对第4章的所有要求进行检验： 产品转厂生产或新产品定型鉴定时； 正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； 正常生产不少于半年一次； 一产品停产六个月以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次形式检验有较大差异时。 6.5密封件外观检验不合格，则该密封件不合格；密封件的尺寸有一件不合格，该批不合格；绝缘电阻 不合格，则该批密封件不合格。 6.6当橡胶材料的检验结果出现不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复验，复验仍不合格，即为 不合格。

2828.1进行检验，检验水平为Ⅱ，正常 饮检验AQL=2.5；密封件的绝缘电阻应每批随机抽取3个密封件进行试验。 6.4当有下列情况之一时，应对第4章的所有要求进行检验： 产品转厂生产或新产品定型鉴定时； 正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； 正常生产不少于半年一次； 一产品停产六个月以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次形式检验有较大差异时。 6.5密封件外观检验不合格，则该密封件不合格；密封件的尺寸有一件不合格，该批不合格；绝缘电阻 不合格，则该批密封件不合格。 6.6当橡胶材料的检验结果出现不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复验，复验仍不合格，即为 不合格。

7标志、包装、运输、贮存

标志、包装、运输、贮存应符合GB/T5721的规