充电桩应具备符合GB/T18487.1一2015中附录A要求的充电控制导引功能。

充电桩宜具备与上级监控管理系统通信的功能

的充电连接装置应符合GB/T20234.1和GB/T

采用GB/T18487.1一2015中3.1规定的连接方式A或连接方式B的充电桩，当充电桩额定电流大于 16A时，供电插座应安装电子锁止装置。当电子锁止装置未可靠锁止时城市轨道标准规范范本，充电桩应停止充电或不启 动充电。

充电桩应显示下列状态： 充电桩的运行状态指示：待机、充电、故障。 充电桩宜显示下列信息： 输出电压、输出电流； 已充时间、已充电量、已充金额。

充电桩宜具有实现手动输入和控制的功能。

公用型充电桩应具有对充电电能量进行计量的功能，计量功能应符合GB/T28569的要求。

充电桩可安装急停装置。

充电桩可安装急停装置。

7.1.2相对湿度：5%~95%。 7.1.3海拔：≤2000m。 7.1.4周围环境：使用地点不得有爆炸危险介质，周围介质不含有腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体及导 电介质。 7.1.5充电桩在特殊环境下使用时，购买方和厂家应协商一致。

7.2.1电源电压和电流

流要求见表1，输入电压允许波动范围为额定电

充电桩输入电压/电流要

注：连接方式定义见GB/T18487.1—2015中3.1条。

交流输入电源频率为（50土1）Hz。

充电外壳防护等级不低于GB/T4208中IP32（户内型）或IP54（户外型） 主：不考虑连接过程中充电接口部分的防护等级

充电桩内印刷线路板、接插件等部件应进行防潮湿、防霉变、防盐雾处理。防盐雾腐蚀能力应能满 足GB/T4797.6一2013中图7的要求。

7.3.3防锈（防氧化）保护

充电桩铁质外壳和暴露的铁质支架、零件应采用双重防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化 保护膜或进行防氧化处理。

充电桩应具有必要的防盗措施。

正常实验条件下，交流输入为额定值，充电桩在额定输出功率下长期连续运行，内部各发热 各部位的温升不应超过表2中的规定。并且发热元件的温度不应影响周围元器件的正常工作且 损坏。

表2充电桩各部件极限温升

充电的表面温度应满足GB/T18487.12015中11.6.3要求。

充电桩的电击防护应符合GB/T18487.1一2015中第7章的要求

7.5.3电气间隙和爬电距离

电桩的电气间隙和爬电距离应符合表3的规定。

表3充电桩电气间隙和爬电距离

充电桩的接地要求应能满足以下规定： a）充电桩金属壳体应设置接地螺栓，其直径不得小于6mm，并应有接地标志； b）所有作为隔离带电导体的金属材质的外壳、隔板、电气元件的金属外壳以及金属手柄等均应有 效等电位联结，接地连续性电阻不应大于0.12； C 充电桩金属材质的门、盖板、覆板和类似部件，应采用保护导体将这些部件和充电桩接地端子 连接，此保护导体的截面积不得小于2.5mm。

充电桩非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间绝缘电阻应不小于 10MQ

充电桩非电气连接的各带电回路之间、 各独立带电回路与地（金属外壳）之间，按其工作电压应能 承受表4所规定历时1min的工频交流电压。试验过程中，

充电桩各带电回路、各带电电路对地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表4所规定标准雷 电波的短时冲击电压试验。试验过程中，试验部位不应出现击穿放电。

7.7.1充电应具备输出过载和短路保护功能，过载和短路保护应符合GB/T18487.1一2015中12章的 要求。 7.7.2当充电桩额定电流大于16A且采用GB/T18487.1一2015中3.1规定的连接方式A或连接方式B 时，充电桩供电插座应设置温度监控装置，充电桩应具备温度监测和过温保护功能。 7.7.3在充电过程中，当达到设置的结束条件，或操作人员对充电桩实施了停止充电指令，充电桩应控 制开关S1切换到+12V，并在检测到S2开关断开后，在100ms内切断交流供电回路；超过3s仍未检测 到S2断开时，则强制切断交流供电回路。如供电接口带有电子锁，应在交流回路切断100ms后解锁。 注：S1、S2开关位置参见图6。 7.7.4具备急停功能的充电桩启动急停装置时，充电桩应在100ms内切断交流供电回路。 7.7.5当充电与电动汽车之间的保护接地连续性丢失，充电桩应控制开关S1切换到+12V，并在100ms 内切断交流供电回路。 7.7.6当充电桩检测到检测点1电压幅值为12V（状态1）或其他非6V（状态3）、非9V（状态2）状态时， 充电桩应控制开关S1切换到+12V，并在100ms内切断交流供电回路； 当检测到供电接口由完全连接变为断开【检测点4由完全连接变为断开（状态A）】时，充电桩应控 制开关S1切换到+12V连接状态，并在100ms内断开交流供电回路； 业松润上

充电桩应控制开关S1切换到+12V，并在100ms内切断交流供电回路； 当检测到供电接口由完全连接变为断开【检测点4由完全连接变为断开（状态A）】时，充电桩应控 制开关S1切换到+12V连接状态，并在100ms内断开交流供电回路； 当检测点1的电压幅值由6V变为9V时，充电桩应在100ms内切断交流供电回路，并持续输出PWM 信号：当车辆再次闭合S2时，充电桩应再次接通交流供电回路。

控制导引原理图（以充电模式3连接方式B为

7.7.7当充电桩PWM信号对应的充电电流限值≤20A，且充电桩实际输出电流超过充电电流限值2A并保 持5s时，或充电桩PWM信号对应的充电电流限值>20A，且充电桩实际输出电流超过充电电流限值的 110%并保持5s时，充电桩应在5s内切断交流供电回路并控制S1切换到+12V。 注：S1、S2开关位置参见图6。 7.7.8充电桩应具备交流接触器（或同类装置）粘连检测功能。当接触器触点粘连时，充电桩应发出告 警提示，并不能启动充电。 7.7.9在充电过程中，充电桩应具有明显的状态指示或文字提示，防止人员误操作。 7.7.10充电桩的接触电流应满足GB/T18487.1一2015中11.2要求。 7.7.11充电桩应具备漏电保护功能

7.8控制导引电路要求

充电桩的控制导引电路应满足GB/T18487.1一2015中附录A的要求。 当充电桩自身无故障且供电接口已完全连接（对充电模式3的连接方式A或B），且充电桩已做好 充电准备时，则开关S1从连接12V+状态切换至PWM连接状态，供电控制装置发出PWM信号。供电 控制装置通过测量检测点1的电压和检测点4来判断充电连接装置是否完全连接。具备省电模式的充电 桩，进入省电模式的时间不宜低于24h。

7.9充电控制时序及流程

充电控制时序及流程应满足GB/T18487.1一2015中附录A.3、附录A.4及附录A.5的规定

输入电压下，充电桩（一桩双充及以下）的待机

电桩包装完好，按GB/T2423.55一2006规定的方法进行试验，外壳应能承受剧烈冲击能量为2 0.4m）。试验结束后性能不应降低，充电桩的IP防护等级不受影响，门的操作和锁止点不受损块 变形而使带电部分和外壳相接触，并满足电气间隙和爬电距离的要求。

充电桩在额定输出功率下稳定运行，在周围环境噪声不大于40dB的条件下，距离充电桩水 m处，测得噪声最大值应不超过55dB

7.13机械开关的特性要求

充电桩内开关应符合GB/T18487.1+

充电桩内继电器应符合GB/T18487.1 2015中10.2.4的要求

7.13.5剩余电流动作保护器

B/T2423.1一2008中试验Ad规定的方法进行试验，试验温度为7.1.1规定的下限值，充电桩应 动。试验前、试验期间、试验后，充电桩应能正常工作。

B/T2423.2一2008中试验Bd规定的方法进行试验，试验温度为7.1.1规定的上限值，待达到试 启动充电桩，充电桩应能正常工作，试验温度持续2h。试验前、试验期间、试验后，充电桩应 作。

试验结束前2h进行介电强度试验和测试绝缘电阻，其中绝缘电阻不应小于1MQ2，介电强度按 值的75%施加测量电压。试验结束后，恢复至正常大气条件，通电后充电柱应能正常工作

7.15.1通用试验条件

电桩的设备配置参见GB/T18487.2—2017中的算

NB/T33002—2018

充电桩的试验负载条件参见GB/T18487.2一2017中的第5章 测试过程的操作条件参见GB/T18487.2一2017的第6章。

7.15.2抗扰度要求

7.15.2.1抗扰度性能判据

7.15.2.2抗扰度试验要求

在不同环境中使用的充电桩，其静电放电抗扰度、射频电磁场辐射抗扰度、电快速瞬变脉 度、浪涌抗扰度、射频场感应的传导骚扰抗扰度、电压暂降和短时中断抗扰度应满足GB/T18487 中72的要求，

8标志、包装、运输及储存

钢结构标准规范范本8标志、包装、运输及储存

生产厂家； 一产品名称； 产品型号： 额定输出电压； 额定输出电流； 一出厂编号； 一生产日期； 一室内或室外使用（IP等级）。 注：如有多路输出时，标明电流最大值和每路值。 一主中性种严关一华二灯一接代油子

8.1.2充电桩上各种开关、指示灯、接线端子、接地端子处等应有相应的文字符号作为标志，并与接线 图上的文字符号一致。相应位置上应具有接线、接地及安全标志，要求字迹清晰易辨、不褪色、不脱落 布置均匀、便于观察。

8.1.2充电桩上各种开关、指示灯、接线端子、接地端子处等应有相应的文字符号作为标志，并与接线 图上的文字符号一致。相应位置上应具有接线、接地及安全标志，要求字迹清晰易辨、不褪色、不脱落 布置均匀、便于观察。

附件包括：装箱清单、出厂试验报告、合格证、电气原理图和接线图、安装使用说明书、随机附件及备 件清单。 8.22产品外包装上应有清断、耐久的包装贮运图示标志，图示标志应符合GB/T191的规定。

在运输过程中汽车标准，不应有剧烈振动冲击、曝晒雨

155198.1379

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