安徽省质量技术监督局 发布

DB34/T31942018

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火力发电厂大型铸件检测规程

本标准规定了火力发电厂天型件在制造后安装 判标准。 本标准适用于下列火力发电厂碳钢和合金钢大型铸件的检验检测： a）公称通径为DN200～DN1200的阀门阀体； b 公称外径不小于273mm铁路标准，壁厚不小于20mm的三通、弯头； c）工作温度大于等于400℃的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴室等。 变径管等其他大型铸件的检验检测可参照执行

本标准规定了火力发电厂天型件在制造后安装 判标准。 本标准适用于下列火力发电厂碳钢和合金钢大型铸件的检验检测： a）公称通径为DN200～DN1200的阀门阀体； b 公称外径不小于273mm，壁厚不小于20mm的三通、弯头； c）工作温度大于等于400℃的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴室等。 变径管等其他大型铸件的检验检测可参照执行

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 GB/T5677铸件射线照相检测 GB/T7233.2铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件 GB/T 7735 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T 695 电站钢制对焊管件 DL/T 718 火力发电厂三通及弯头超声波检测 DL/T 753 汽轮机铸钢件补焊技术导则 DL/T 884 火电厂金相检验与评定技术导则 DL/T 991 电力设备金属光谱分析技术导则 JB/T 5263 电站阀门铸钢件技术条件 JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T 7024 JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T9625 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 JB/T9630.1 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法 JB/T9630.2 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法 JB/T10087 汽轮机承压铸钢件技术条件 JB/T11018 超临界及超超临界机组汽轮机用Cr10型不锈钢铸件技术条 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测

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B/T47013.6承压设备无损检测第6部分：涡流检测

B/T47013.6承压设备无损检测第6部分：涡流检测

3.1.1安装前应进行以下资料核查：

安装前应进行以下资料核查： a, 制造商提供的部件质量证明书有关技术指标应符合现行国家标准、国内外行业标准（若无国家 标准、国内外行业标准，可按企业标准）和合同规定的技术条件： 1) 汽轮机承压铸钢件的技术指标和质量检验应符合JB/T10087的规定； 2) 超临界及超超临界机组汽轮机用10%Cr不锈钢铸件的技术指标和质量检验应符合JB/T 11018的规定； 3) 300MW及以上汽轮机缸体铸钢件的技术指标和质量检验应符合JB/T7024的规定： 锅炉管道附件承压铸钢件的技术指标和质量检验应符合JB/T9625和JB/T7927的规定 b) 对进口铸件，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，应有商检合格证明单， C 技术资料包括： 部件图纸； 材料牌号； 3) 坏料制造商； 4) 坏料的冶炼、铸造及热处理工艺； 化学成分； 6) 拉伸、硬度、冲击、脆性形貌转变温度FATT50（若标准中规定）或FATT20； 7) 金相组织； 8) 无损检测结果，特别是关键部位，包括所有浇口、冒口与铸件的相接处、截面突变处及焊 缝端头的预加工处等的射线或超声波探伤结果； 9) 汽缸坏料补焊的焊接资料和热处理记录。 对在役铸件，重点核查修理、 、变更及存在疑间的内容

3.1.2对在役铸件，重点核查修理、变更及存在疑问的内容。

.2对在役铸件，重点核查修理、变更及存在

3.2外观及形状尺寸检查

3.2.1对内表面和外表面可见部分100%进行目视检查，内外表面应光洁，不得有裂纹、缩孔、粘砂、 冷隔、漏焊、砂眼、疏松及尖锐划痕等缺陷。阀门、三通、弯头等铸钢件的外观质量应符合JB/T7927 的要求，汽轮机承压铸钢件外观质量应符合JB/T10087的要求。超临界及超超临界机组汽轮机用10% Cr不锈钢铸件外观质量应符合JB/T11018的要求。300MW及以上汽轮机缸体铸钢件的外观质量应符 合JB/T7024的要求。 3.2.2存在4.2.1条超标缺陷时应完全清除，清理处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值且 应圆滑过渡。若清除处的实际壁厚小于设计允许的壁厚最小值，则应进行补焊。阀门、三通、弯头等铸 钢件补焊应符合JB/T5263的要求，汽轮机铸钢件补焊应符合DL/T753的要求。 3.2.3形状与尺寸应符合设计图纸及相关标准的规定，壁厚不应小于所允许的最小值。阀门铸钢件应 满足JB/T5263的要求。弯头、三通等铸钢件应满足DL/T695的要求。汽轮机承压铸钢件应满足JB/T 0087的要求。超临界及超超临界机组汽轮机用10%Cr不锈钢铸件应满足JB/T11018的要求。300MW 及以上汽轮机缸体铸钢件应满足JB/T7024的要求。 3.2.4在役机组检修时，应重点检查锅炉管道的三通、弯头、堵阀，汽缸高温区段的变截面拐角、结 合面和螺栓孔部位以及主汽门内表面，

合金钢铸件逐件进行光谱检验，光谱检验应符合

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3.4.1对阀TJ阀体、三通、弯头的外表面进行无损检测抽查。检测应符合NB/T47013、GB/T9444或 GB/T9443的要求。 3.4.2对合金钢制的阀门阀体、三通、弯头，若制造厂未提供无损检测报告或对提供的检测报告有疑 问时，应对其转角处、接口处及其他重要部位进行100%超声或射线无损检测。检测应符合GB/T5677 或GB/T7233.2的要求，阀门的射线检测还应符合JB/T6440的要求，三通、弯头的超声检测还应符 合DL/T718的要求。 3.4.3对汽缸的螺栓孔进行无损检测抽查。不同参数铸件检测方法应分别符合NB/T47013.4、NB/T 47013.5、NB/T47013.6或GB/T7735的要求。 3.4.4对汽轮机铸件，若制造厂未提供无损检测报告或对提供的检测报告有疑问时，应对其进行无损 检测抽查，重点是高温区段。不同参数铸件检测方法应分别符合GB/T5677、GB/T9443、JB/T9630. 或JB/T9630.2的要求。 3.4.5对挖补部位应进行无损检测。 3.4.6若汽缸坏料补焊区硬度偏高，补焊区出现淬硬马氏体组织，应重新挖补并进行表面无损检测 工磨消除开进行无损检测

GB/T9443的要求

3.5.1对大型铸件逐件进行硬度测定，特别要注意部件的高温区段。 3.5.2三通应在主管、支管、肩部及腹部各取一处；弯头应在外弧面、内弧面及中性层各取一处；其 他铸件应选取高温区段进行检测。 3.5.3对挖补部位应进行硬度测定。 3.5.4若汽缸坏料补焊区硬度偏高， 行便度测定

6.1若硬度值偏离DL/T438及相应材料标准的正常值幅度较多，应分析原因，并进行金相组 。金相分析应符合DL/T884的要求。 6.2对挖补部位应进行金相组织检验。

玩具标准3.6.2对挖补部位应进行金相组织检验

存在下列问题时，应判定为不合格。 材料的种类和牌号无法查明的； 材料的种类和牌号与设计不符，不能满足使用要求的； 内外表面存在裂纹、缩孔、粘砂、冷隔、漏焊、砂眼、疏松及尖锐划痕等超标缺陷的： 1 缺陷所在部位无法补焊，或补焊后不能保证质量或不能采取有效检查手段的； 形状尺寸与设计图纸和相关标准严重不符，不能满足使用要求的； 表面无损检测按NB/T47013.4、NB/T47013.5质量等级低于I级的，按NB/T47013.6、GB/T 7735、GB/T9443、GB/T9444评定为不合格的，按IB/T9630.1超过相应允许质量等级的：

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g） 超声波检测按DL/T718质量等级低于2级的，按GB/T7233.2超过允许最大尺寸的，按JB/T 9630.2质量等级超过该铸件超声探伤用图所规定的等级的； h 焊接接头射线检测按NB/T47013.2质量等级低于II级的，本体射线检测按GB/T5677超过 订货规定验收等级的，按JB/T6440评定为不合格的； 1 材质劣化不能满足使用要求的

5.1现场检验应填写详细的检验记录给排水工艺、技术，记录的内容应不少于报告的内容。

a) 检验情况综述； b) 资料审查内容及相关结论； C) 外观及形状尺寸检查、光谱检验、无损检测、硬度检验、金相检验等相关记录及报告； d) 检验检测结论。

a) 检验情况综述； b) 资料审查内容及相关结论； C) 外观及形状尺寸检查、光谱检验、无损检测、硬度检验、金相检验等相关记录及报告； d) 检验检测结论。